端子料带及料带组件制造技术

技术编号:20197531 阅读:27 留言:0更新日期:2019-01-23 13:35
本实用新型专利技术揭露一种端子料带及料带组件,所述端子料带包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子,所述导电端子均匀排布成一排。所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内。所述突起部增加了料带连接部的结构重量与强度,并改善料带在冲压成型时增加端子料带的面积,防止跳屑情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
端子料带及料带组件
本技术涉及一种端子料带及料带组件,尤其涉及一种可稳定成型的端子料带及料带组件。
技术介绍
中国技术专利第CN205406799号揭示了一种连接器的制程方式,具体步骤如下:a、分别冲压锻制出铁料带、端子料带及接地片料带;b、将接地片料带铆合到铁料带上;c、将铁料带放入注塑机进行第一次注塑,注塑出第一座体;d、将端子料带铆合到第一座体上;e、将铁料带放入注塑机进行第二次注塑,注塑出第二座体,第二座体与第一座体形成绝缘座体;f、对铁料带、端子料带及接地片料带进行裁切,得到连接器。该连接器中端子与接地片以注塑的方式设置于绝缘座体内,使得端子与接地片可稳定牢固的固定于绝缘座体上。然而在其他实施方式中,该端子料带是在绝缘座体注塑成型后插入组装到绝缘座体上的;由于该端子料带在最初冲压时形成了若干细长的导电端子,该导电端子之间彼此不相连接使得端子料带整体强度较小,在冲压裁切时容易发生跳屑的现象,从而影响了最终成型时连接器的产品质量。所以,希望提出一种新的端子料带及料带组件,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端子料带及料带组件,其在冲压成型裁切时均具有较高的稳定性能。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种端子料带,其包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子,所述导电端子排布成一排。所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内。在优选的实施方式中,每两个相邻的料带连接部的根部彼此连接,以共同形成半圆形的定位凹槽。在优选的实施方式中,所述端子料带具有裁切时的裁切区域,所述裁切区域位于导电端子与料带连接部之间。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种料带组件,用于成型一电连接器且该电连接器具有注塑成型的绝缘本体。所述料带组件包括一对端子料带,所述端子料带包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子,每个所述端子料带的导电端子排布成一排且沿纵向组装定位于绝缘本体内。所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内。在优选的实施方式中,每两个相邻的料带连接部的根部彼此连接,以共同形成半圆形的定位凹槽。在优选的实施方式中,所述端子料带具有裁切时的裁切区域,所述裁切区域位于导电端子与料带连接部之间。在优选的实施方式中,所述料带组件包括一对接地件料带,所述接地件料带包括一体成型于绝缘本体的纵长两端的接地件。在优选的实施方式中,所述端子料带与接地件料带是彼此相互独立成型的。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内,所述突起部增加了料带连接部的结构重量与强度,并改善料带在冲压成型时增加端子料带的面积,防止跳屑情况的发生。附图说明图1是本技术插头连接器的料带组件未组装时的主视图。图2是图1所示的料带组件组装成型时的主视图。图3是图2所示的料带组件注塑成型后的主视图。图4是图3所示的料带组件注塑成型后的立体示意图。图5是图3所示的料带组件注塑成型后裁切出的电连接器的主视图。图6是图1所示的接地件料带的立体示意图。图7是图6所示的接地件料带的左视图。图8是本专利技术插座连接器的料带组件中接地件料带注塑成型时的主视图。图9是图8所示的料带组件中端子料带组装入绝缘本体时的主视图。图10是图9所示的端子料带的立体示意图。具体实施方式参阅图1至图5所示,本技术揭示了一种料带组件,所述料带组件用于注塑成型一电连接器100,所述电连接器100为插头连接器。所述料带组件包括主料带10及定位于主料带10上的一对端子料带20与一对接地件料带30。所述主料带10设有用于注塑成型时容置电连接器100的中央开口11。所述一对接地件料带30分别安装于中央开口11的纵向两侧,所述一对端子料带20分别安装于中央开口11的横向两侧,即所述端子料带20与接地件料带30分别安装于中央开口11的四周。本实施方式中,所述端子料带20是通过铆接方式固定连接于主料带10上,且所述接地件料带30也是通过铆接方式固定连接于主料带10上。所述端子料带20与接地件料带30铆接到同一个主料带10上,保证电连接器100成型的稳定性。参阅图1至图5所示,其揭示了本技术的电连接器100的制造流程,具体步骤如下:(1).分别冲压锻制出主料带10、端子料带20及接地件料带30,所述接地件料带30包括料带平板部31及与料带平板部31垂直的内扣持部321;(2).将端子料带20与接地件料带30铆接到主料带10上;(3).将接地件料带30的内扣持部321进行压弯,从而使所述内扣持部321扣持于中央开口11的边缘;(4).将主料带10放入注塑机中进行注射成型,形成绝缘本体;(5).对主料带10、端子料带20及接地件料带30进行裁切,从而得到电连接器100。所述端子料带20包括料带主体部21、自料带主体部21一侧延伸的若干料带连接部22及对应连接于料带连接部22的若干导电端子23,所述导电端子23均匀排布成一排且位于所述主料带10的中央开口11内。所述主料带10设有位于中央开口11两侧且临近中间部的第一铆合部12,所述端子料带20设有位于料带主体部21上的通孔211,所述通孔211与第一铆合部12铆接,该铆接制程保证了端子料带的充分利用。结合图6及图7所示,所述接地件料带30包括固定于主料带10上的料带平板部31、自料带平板部31延伸的两连接臂32及与连接臂32相连的接地件33,所述两连接臂32分别连接于接地件33的两侧。所述接地件料带30位于所述主料带10的中央开口11内且设有自两连接臂32之一的侧边回折延伸的内扣持部321,在本实施方式中,所述内扣持部321是位于远离料带平板部31的连接臂32上。所述内扣持部321在接地件料带30组装于主料带10时通过铆压而扣持于中央开口11的边缘,该边缘是位于中央开口11内远离料带平板部31的部位。在本实施方式中,所述接地件料带30冲压锻制成型时,所述内扣持部321是垂直于料带平板部31设置且所述内扣持部321的垂直长度大于所述接地件33的高度,借此所述内扣持部321可对接地件33进行保护,避免在接地件料带30在组装入主料带10时有接地件33磕碰的情况发生。所述主料带10设有位于中央开口11两侧且临近主料带10边缘的第二铆合部13,所述料带平板部31连接于接地件33的两端并设有位于料带平板部31上的开孔311,所述开孔311与第二铆合部13铆接,该铆接制程保证了端子料带的充分利用。所述接地件料带30的通过开孔311及内扣持部321固定于主料带10上,该内扣持部321的设置加强了接地件料带30与主料带10之间的固定,从而防止了接地件料带30翻边情况的发生。所述端子料带20与接地件料带30铆接到主料带10,其中所述两端子料带20分别设置于主料带10的中央开口11的横向两端且呈轴对称设置。所述两接地件料带30位于主料带10的中央开口11的纵向两端且呈中心对称设置。所述导电端子23与接地件33均位于主料带10的中央开口11内,所述两端子料带20的导电端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子料带,其包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子,所述导电端子排布成一排;其特征在于:所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一种端子料带,其包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子,所述导电端子排布成一排;其特征在于:所述料带连接部设有自其两侧向外凸起的突起部,所述突起部与料带主体部位于同一平面内。2.如权利要求1所述的端子料带,其特征在于:每两个相邻的料带连接部的根部彼此连接,以共同形成半圆形的定位凹槽。3.如权利要求1所述的端子料带,其特征在于:所述端子料带具有裁切时的裁切区域,所述裁切区域位于导电端子与料带连接部之间。4.一种料带组件,用于成型一电连接器且该电连接器具有注塑成型的绝缘本体,所述料带组件包括一对端子料带,所述端子料带包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑鹏飞朱跃龙
申请(专利权)人:启东乾朔电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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