用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，它的传动杆通过传动套穿入壳体内部，传动套与壳体之间通过轴承连接，传动杆套入传动套内，螺杆调节电机用于带动传动套相对于壳体转动，传动杆能跟随传动套转动，且传动杆能在传动套内上下运动；丝杆调节电机的输出轴能带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母上固定有传动杆安装座，传动杆安装座能带动传动杆在传动套内上下运动，且传动杆能相对传动杆安装座转动；传动杆的底部通过联轴器连接批杆的顶部，批杆套入螺母套筒内，且批杆与螺母套筒为间隙配合。本实用新型专利技术提高了微波通信产品调试的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置
本技术涉及微波通信
，具体地指一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置。
技术介绍
微波通信产品是微波电路中的关键元件，微波通信产品能够进行电波的分离、将需要使用的电波分离开来，是较为常用的元件。微波通信产品主要有腔体、盖板、调试螺杆、锁紧螺母、紧固螺钉组成。在传统微波通信产品生产过程中，操作者通过使用螺丝刀和螺母套筒来顺时针或逆时针调节调试螺杆和锁紧螺母；根据设计要求对调试螺杆进行初调、复调，同时通过矢量网络分析仪对调试螺杆进行参数检测，直至调试指标符合产品指标要求。这个过程相当繁琐和困难，因为通常滤波器上面都有几十上百颗调节螺杆需要调节，而且不同螺杆的灵敏度各不相同，螺母锁紧的力矩大小，作用在调节螺杆上的压力大小不同，对调试指标都有不同程度影响；由于微波通信产品的产品结构和调谐特性的特殊性，目前，国内几乎都是靠手工制作。人工调谐工作需要工作人员具有一定的调谐工作经验，才能具备调试能力；近年来随着国家对工人劳动环境和劳动强度的监管日益严格，人力成本费用增高，产业进入到发展的瓶颈。自动调试技术一直是困扰此类微波通信产品规模发展的巨大障碍。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，该装置提高了微波通信产品调试的效率。为实现此目的，本技术所设计的用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：它包括壳体、传动杆、批杆、丝杆、丝杆螺母、螺母套筒、电机安装座、安装在壳体上的螺杆调节电机和丝杆调节电机及螺母轴升降气缸，位于壳体内的螺母锁紧电机；所述传动杆通过传动套穿入壳体内部，传动套与壳体之间通过轴承连接，传动杆套入传动套内，螺杆调节电机用于带动传动套相对于壳体转动，传动杆能跟随传动套转动，且传动杆能在传动套内上下运动；丝杆调节电机的输出轴能带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母上固定有传动杆安装座，传动杆安装座能带动传动杆在传动套内上下运动，且传动杆能相对传动杆安装座转动；传动杆的底部通过联轴器连接批杆的顶部，批杆套入螺母套筒内，且批杆与螺母套筒为间隙配合，螺母锁紧电机用于驱动螺母套筒转动，螺母锁紧电机安装在电机安装座上，螺母轴升降气缸的活塞杆与电机安装座固定连接。本技术的有益效果：本技术通过上述设计实现了对微波通信产品(腔体滤波器或双功器)中波形调节螺杆和调节螺母的自动调节，相比传统的手动调节的方式，本技术提高了微波通信产品调试的效率，和调试的准确性。附图说明图1为本技术的工作状态结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为图2的C-C向剖视结构示意图。其中，1—壳体、1.1—上挡块、1.2—下挡块、2—螺杆调节电机、3—丝杆调节电机、4—螺母锁紧电机、5—传动杆、5.1—扁方形状杆体部分、5.2—圆柱形杆体部分、5.3—限位凸起、6—批杆、7—丝杆、8—丝杆螺母、9—螺母轴升降气缸、10—传动套、10.1—扁方形状通孔、10.2—上凸缘、10.3—下凸缘、11—第一轴承、12—传动杆安装座、12.1—上限位板、12.2—下限位板、13—联轴器、14—螺母套筒、15—电机安装座、16—第二轴承、17—第一主同步带轮、18—第一从同步带轮、19—第一同步带、20—第二主同步带轮、21—第二从同步带轮、22—第二同步带、23—第三轴承、24—第四轴承、25—第五轴承、26—批杆垂向位移传感器、27—波形调节螺杆、28—锁紧螺母、29—微波通信装置盖板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：本技术所设计的一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，它包括壳体1、传动杆5、批杆6、丝杆7、丝杆螺母8、螺母套筒14、电机安装座15、安装在壳体1上的螺杆调节电机2和丝杆调节电机3及螺母轴升降气缸9，位于壳体1内的螺母锁紧电机4；所述传动杆5通过传动套10穿入壳体1内部，传动套10与壳体1之间通过轴承连接，传动杆5套入传动套10内，螺杆调节电机2用于带动传动套10相对于壳体1转动，传动杆5能跟随传动套10转动，且传动杆5能在传动套10内上下运动；丝杆调节电机3的输出轴能带动丝杆7转动，丝杆7上螺纹连接丝杆螺母8，丝杆螺母8上固定有传动杆安装座12，传动杆安装座12能带动传动杆5在传动套10内上下运动，且传动杆5能相对传动杆安装座12转动；传动杆5的底部通过联轴器13连接批杆6的顶部，批杆6套入螺母套筒14内，且批杆6与螺母套筒14为间隙配合，螺母锁紧电机4用于驱动螺母套筒14转动，螺母锁紧电机4安装在电机安装座15上，螺母轴升降气缸9的活塞杆与电机安装座15固定连接。上述技术方案中，所述螺母轴升降气缸9的活塞杆用于通过电机安装座15带动螺母锁紧电机4和螺母套筒14上下运动。上述技术方案中，所述螺母套筒14的顶部通过第二轴承16安装在电机安装座15的套筒安装孔中，螺母套筒14通过第二轴承16能在电机安装座15的套筒安装孔中转动且跟随电机安装座15上下运动。上述技术方案中，所述螺母锁紧电机4的输出轴连接有第一主同步带轮17，螺母套筒14通过键安装有第一从同步带轮18，第一主同步带轮17与第一从同步带轮18之间通过第一同步带19传动。上述技术方案中，螺杆调节电机2的输出轴连接有第二主同步带轮20，传动套10通过键安装有第二从同步带轮21，第二主同步带轮20与第二从同步带轮21之间通过第二同步带22传动。上述技术方案中，所述传动杆5具有扁方形状杆体部分5.1和圆柱形杆体部分5.2，所述传动套10内圈为与扁方形状杆体部分5.1对应的扁方形状通孔10.1，所述传动杆5的扁方形状杆体部分5.1套入传动套10的扁方形状通孔10.1中。上述技术方案中，传动套10与壳体1之间设有第一轴承11和第五轴承25，传动套10上设有上凸缘10.2，壳体1的上轴承安装位处设有上挡块1.1，所述第一轴承11位于上凸缘10.2和上挡块1.1之间，上凸缘10.2和上挡块1.1对第一轴承11进行限位；传动套10上还设有下凸缘10.3，壳体1的下轴承安装位处设有下挡块1.2，第五轴承25位于下挡块1.2与下凸缘10.3之间，下挡块1.2和下凸缘10.3对第五轴承25进行限位。该结构实现传动杆5能跟随传动套10转动，且传动杆5能在传动套10内上下运动。上述技术方案中，所述传动杆5的圆柱形杆体部分5.2通过第三轴承23和第四轴承24连接传动杆安装座12的传动杆安装孔，所述传动杆安装座12上设有上限位板12.1和下限位板12.2，传动杆5的圆柱形杆体部分5.2上设有限位凸起5.3，所述第三轴承23位于上限位板12.1与限位凸起5.3之间，第四轴承24位于限位凸起5.3与下限位板12.2之间，上限位板12.1和限位凸起5.3对第三轴承23进行限位，限位凸起5.3和下限位板12.2对第四轴承24进行限位。上述设计实现了传动杆安装座12能带动传动杆5在传动套10内上下运动，且传动杆5能相对传动杆安装座12转动。上述技术方案中，所述联轴器13上安装有批杆垂向位移传感器26。批杆垂向位移传感器26可以是接触式传感器(位移传感器、光栅尺等)和非接触式传感器(激光位移传感器、接近开关、光电开关等)，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：它包括壳体(1)、传动杆(5)、批杆(6)、丝杆(7)、丝杆螺母(8)、螺母套筒(14)、电机安装座(15)、安装在壳体(1)上的螺杆调节电机(2)和丝杆调节电机(3)及螺母轴升降气缸(9)，位于壳体(1)内的螺母锁紧电机(4)；所述传动杆(5)通过传动套(10)穿入壳体(1)内部，传动套(10)与壳体(1)之间通过轴承连接，传动杆(5)套入传动套(10)内，螺杆调节电机(2)用于带动传动套(10)相对于壳体(1)转动，传动杆(5)能跟随传动套(10)转动，且传动杆(5)能在传动套(10)内上下运动；丝杆调节电机(3)的输出轴能带动丝杆(7)转动，丝杆(7)上螺纹连接丝杆螺母(8)，丝杆螺母(8)上固定有传动杆安装座(12)，传动杆安装座(12)能带动传动杆(5)在传动套(10)内上下运动，且传动杆(5)能相对传动杆安装座(12)转动；传动杆(5)的底部通过联轴器(13)连接批杆(6)的顶部，批杆(6)套入螺母套筒(14)内，且批杆(6)与螺母套筒(14)为间隙配合，螺母锁紧电机(4)用于驱动螺母套筒(14)转动，螺母锁紧电机(4)安装在电机安装座(15)上，螺母轴升降气缸(9)的活塞杆与电机安装座(15)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：它包括壳体(1)、传动杆(5)、批杆(6)、丝杆(7)、丝杆螺母(8)、螺母套筒(14)、电机安装座(15)、安装在壳体(1)上的螺杆调节电机(2)和丝杆调节电机(3)及螺母轴升降气缸(9)，位于壳体(1)内的螺母锁紧电机(4)；所述传动杆(5)通过传动套(10)穿入壳体(1)内部，传动套(10)与壳体(1)之间通过轴承连接，传动杆(5)套入传动套(10)内，螺杆调节电机(2)用于带动传动套(10)相对于壳体(1)转动，传动杆(5)能跟随传动套(10)转动，且传动杆(5)能在传动套(10)内上下运动；丝杆调节电机(3)的输出轴能带动丝杆(7)转动，丝杆(7)上螺纹连接丝杆螺母(8)，丝杆螺母(8)上固定有传动杆安装座(12)，传动杆安装座(12)能带动传动杆(5)在传动套(10)内上下运动，且传动杆(5)能相对传动杆安装座(12)转动；传动杆(5)的底部通过联轴器(13)连接批杆(6)的顶部，批杆(6)套入螺母套筒(14)内，且批杆(6)与螺母套筒(14)为间隙配合，螺母锁紧电机(4)用于驱动螺母套筒(14)转动，螺母锁紧电机(4)安装在电机安装座(15)上，螺母轴升降气缸(9)的活塞杆与电机安装座(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：所述螺母轴升降气缸(9)的活塞杆用于通过电机安装座(15)带动螺母锁紧电机(4)和螺母套筒(14)上下运动。3.根据权利要求2所述的用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：所述螺母套筒(14)的顶部通过第二轴承(16)安装在电机安装座(15)的套筒安装孔中，螺母套筒(14)通过第二轴承(16)能在电机安装座(15)的套筒安装孔中转动且跟随电机安装座(15)上下运动。4.根据权利要求3所述的用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：所述螺母锁紧电机(4)的输出轴连接有第一主同步带轮(17)，螺母套筒(14)通过键安装有第一从同步带轮(18)，第一主同步带轮(17)与第一从同步带轮(18)之间通过第一同步带(19)传动。5.根据权利要求1所述的用于微波通信产品自动调试的调试主轴装置，其特征在于：螺杆调节电机(2)的输出轴连接有第二主同步带轮(20)，传动套(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，屈红军，代杨帆，曹首科，杨涛，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42