导风板和空调室内挂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导风板和空调室内挂机。导风板包括导风板本体以及驱动导风板本体启闭的驱动装置；其中导风板本体从外至内依次包括外板、隔热层和内板；内板和外板固定连接，内板和外板之间留有空隙，隔热层置于空隙内；驱动装置包括横向排列安装于导风板上的驱动臂，且位于导风板两端的驱动臂分别与驱动电机连接，导风板中部的驱动臂与室内挂机的骨架旋转连接。本实用新型专利技术提供的导风板，从外之内依次包括外板、隔热层和内板，在制冷时冷风受到隔热层阻热，这能有效减少冷热空气经由导风板的热传递，当室内空气接触导风板时，热交换也减少，从而使室内空气放出的热量少，达不到露点温度，相应地就不易在导风板背面形成凝露。

【技术实现步骤摘要】
导风板和空调室内挂机
本技术涉及空调
，特别是涉及一种导风板和空调室内挂机。
技术介绍
在空调器中，为了调节空调器室内机的送风方向，增大送风效率，在空调器室内机的出风口处设置有导风板。通常，导风板由顶盖和底板组合而成，其中，顶盖位于导风板靠近出风口的一侧，空调器室内机吹出的风在顶盖导风面的导引作用下被送向室内，而底板位于导风板背离出风口的一侧。当空调器运行时，由于送风直接吹向顶盖，因此，顶盖的温度变化大于底板的温度变化，进而导致顶盖的形变量大于底板的形变量。特别是在制冷模式下，由于冷空气将温度传递到导风板背面，从而使室内空气接触到导板后，极易形成凝露，从而造成空调长时间运行后，导风板下侧及室内机下侧有大量凝水，且易造成墙壁污染，影响室内清洁。目前针对导风板结构，针对凝露问题，普遍采用黏贴衬垫等隔热材料；针对大导板变形导致的闭合缝隙问题，多采用铝合金板整形，成本较高，工艺复杂，针对导风板较重导致的转矩要求高问题，多采用齿轮组进行传动，导致结构复杂，故障率高，成本也较高。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种导风板，以至少解决现有技术存在的部分缺陷。本技术一个进一步的目的是要使得减少凝露的产生。本技术另一个进一步的目的是要简化结构，有效防止导风板闭合时中间部位的缝隙不均的问题。特别地，本技术提供了一种导风板，设置在空调室内挂机的出风口处，导风板包括导风板本体以及驱动导风板本体启闭的驱动装置；其中导风板本体从外至内依次包括外板、隔热层和内板；内板和外板固定连接，内板和外板之间留有空隙，隔热层置于空隙内；驱动装置包括横向排列安装于导风板上的驱动臂，且位于导风板两端的驱动臂分别与驱动电机连接，导风板中部的驱动臂与室内挂机的骨架旋转连接。优选地，外板内侧的横向两侧均匀分布有固定件；固定件包括：连接板，沿外板内侧垂直向内延伸；卡槽，位于连接板外侧朝向导风板边缘凸出且槽口朝向外板内侧；定位板，相对分布于连接板内侧且朝向连接板中部延伸。优选地，隔热层横向外缘的抵接面对应固定件分别设有固定槽；固定槽横截面向内延伸有定位槽，与定位板配合定位隔热层。优选地，内板的内侧设置有与卡槽配合的卡扣。优选地，内板内侧沿内板四周向内凸起形成围合部，卡扣位于内板的纵向围合部，横向的围合部的深度大于隔热层的厚度。优选地，外板内侧的中部分布至少一个定位销；隔热层对应定位销开有定位孔，定位销穿过定位孔限定隔热层相对外板的位置。优选地，内板的内侧向内延伸出销孔，销孔与定位销配合固定。优选地，内板和隔热层对应均开有穿孔，驱动臂依次穿过隔热层和内板的穿孔与驱动电机或室内挂机的骨架连接。优选地，隔热层的材料为PE隔热材料。本技术还提供了一种空调室内挂机，包括上述任一种导风板。本技术提供的一种三层结构的导风板，从外之内依次包括外板、隔热层和内板，由于导风板为其中包裹有隔热层，在制冷时冷风受到隔热层阻热，这能有效减少冷热空气经由导风板的热传递，从而保证导风板背面位置的表面温度，当室内空气接触导风板时，热交换也减少，从而使室内空气放出的热量少，达不到露点温度，相应地就不易在导风板背面形成凝露。进一步地，本技术提供的导风板包括驱动装置，该驱动装置包括横向排列安装于导风板上的驱动臂，且位于导风板两端的驱动臂分别与驱动电机连接，导风板中部的驱动臂与室内挂机的骨架旋转连接。相对于现有技术中使用齿轮组进行传动，导致结构复杂，故障率高，成本较高等问题，本技术采用驱动电机驱动，结构简单，故障率低，大幅降低成本。再进一步地，本技术提供的导风板，由于外板和内板之间采用多组定位销和多组卡扣配合，增加了装配的强度，同时使三层结构的导风板层与层之间密封性很好，流动气体不易进去，提高了导风板的导风稳定性和流畅性。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的导风板的示意性结构图；图2是图1所示导风板的分解性示意图；图3是图2所示的导风板的外板的局部示意图；图4是图3所示的导风板的固定件的示意性结构图。图5是图2所示的导风板的隔热层的局部示意图；图6是图2所示的导风板的内板的示意图。具体实施方式本技术提出一种导风板10，导风板10设置在空调室内挂机的出风口处，用于调节送风方向，增大送风效率。通常，导风板10的形状与出风口的形状相匹配，多为长条形。图1是根据本技术一个实施例的导风板10的示意性结构图。图2是图1所示导风板10的分解性示意图；导风板10一般性地可包括导风板本体100以及驱动导风板本体100启闭的驱动装置。导风板本体100从外至内依次包括外板110、隔热层120和内板130；内板130和外板110固定连接，内板130和外板110之间留有空隙，隔热层120置于空隙内。具体地，导风板10可转动地连接于空调室内挂机的出风口处，当空调处于关闭状态时，出风口被导风板10关闭，导风板10的外板110位于空调室内挂机的外表面，而内板130位于靠近出风口的一侧，一方面避免灰尘进入空调室内挂机的内部，另一方面保持了空调室内挂机外表的美观。当空调处于工作状态时，导风板10相对出风口转动，自出风口送出的风吹向外板110，并在外板110的导风面引导下被送入室内。以空调的制冷模式为例，由于自出风口送出风吹向导风板10，由于冷空气将温度传递到导风板10背面，从而使室内空气接触到导板后，极易形成凝露，从而造成空调长时间运行后，导风板10下侧及室内机下侧有大量凝水，且易造成墙壁污染，影响室内清洁。由于导风板10为其中包裹有隔热层120，在制冷时冷风受到隔热层120阻热，这能有效减少冷热空气经由导风板10的热传递，从而保证导风板10背面位置的表面温度，当室内空气接触导风板10时，热交换也减少，从而使室内空气放出的热量少，达不到露点温度，相应地就不易在导风板10背面形成凝露。进一步地，本实施例中的驱动装置包括横向排列安装于导风板10上的驱动臂200，且位于导风板10两端的驱动臂200分别与驱动电机连接，导风板10中部的驱动臂200与室内挂机的骨架旋转连接。内板130和隔热层120对应均开有穿孔210，驱动臂200依次穿过隔热层120和内板130的穿孔210与驱动电机或室内挂机的骨架连接。首先，本实施例中在导风板10的中部增加驱动臂200，与室内估计的骨架旋转连接，解决了现有技术中，导风板10与机壳密封缝隙不均匀的问题，增加中部的驱动臂200，有效防止导风板10闭合时中间部位的缝隙不均的问题。再者，本实施例中采用驱动电机驱动导风板10围绕出风口旋转，代替了现有技术使用的齿轮组进行传动，本技术采用驱动电机驱动，结构简单，故障率低，大幅降低成本。具体为步进电机，实现左右端同步驱动。进一步地，为了更好的三层结构的导风板10更好地配合，本技术采用卡扣131和定位销112的方式配合固定。如图3是图2所示的导风板10的外板110的局部示意图；图4是图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导风板，设置在空调室内挂机的出风口处，其特征在于，所述导风板包括导风板本体以及驱动所述导风板本体启闭的驱动装置；其中所述导风板本体从外至内依次包括外板、隔热层和内板；所述内板和所述外板固定连接，所述内板和所述外板之间留有空隙，所述隔热层置于所述空隙内；所述驱动装置包括横向排列安装于所述导风板上的驱动臂，且位于所述导风板两端的所述驱动臂分别与驱动电机连接，所述导风板中部的所述驱动臂与所述室内挂机的骨架旋转连接。

【技术特征摘要】
1.一种导风板，设置在空调室内挂机的出风口处，其特征在于，所述导风板包括导风板本体以及驱动所述导风板本体启闭的驱动装置；其中所述导风板本体从外至内依次包括外板、隔热层和内板；所述内板和所述外板固定连接，所述内板和所述外板之间留有空隙，所述隔热层置于所述空隙内；所述驱动装置包括横向排列安装于所述导风板上的驱动臂，且位于所述导风板两端的所述驱动臂分别与驱动电机连接，所述导风板中部的所述驱动臂与所述室内挂机的骨架旋转连接。2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述外板内侧的横向两侧均匀分布有固定件；所述固定件包括：连接板，沿所述外板内侧垂直向内延伸；卡槽，位于所述连接板外侧朝向所述导风板边缘凸出且槽口朝向所述外板内侧；定位板，相对分布于所述连接板内侧且朝向所述连接板中部延伸。3.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述隔热层横向外缘的抵接面对应所述固定件分别设有固定槽；所述固定槽横截面向内延伸有定位槽，与所述定位板配合定位所述隔热层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆志，于明基，徐永伟，赵继斌，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：新型
国别省市：山东,37