一种防震型导轨式底板重型管夹制造技术

本实用新型专利技术涉及管夹技术领域，尤其是一种防震型导轨式底板重型管夹，包括管夹本体，所述管夹本体由两个相互对称的外夹板组成，两个所述外夹板相邻的一端之间均通过锁紧件连接，且所述外夹板内部均设有减震装置，其中一个所述外夹板底部水平连接有支撑板，所述支撑板的底部设有滑动机构。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，具有较好的调节和防震功能，有效的提高了工人的施工效率，同时延长了管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防震型导轨式底板重型管夹
本技术涉及管夹
，尤其涉及一种防震型导轨式底板重型管夹。
技术介绍
重型设备的管道在铺设的过程中，需要使用管夹进行固定支撑，避免管道产生偏移，从而导致管道破裂渗漏现象，现有的管夹结构固定，且不能对管夹位置进行调节，增加了施工工人的操作难度，同时不具备防震功能，有效的降低了管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在结构固定，不具备防震功能的缺点，而提出的一种防震型导轨式底板重型管夹。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种防震型导轨式底板重型管夹，包括管夹本体，所述管夹本体由两个相互对称的外夹板组成，两个所述外夹板相邻的一端之间均通过锁紧件连接，且所述外夹板内部均设有减震装置，其中一个所述外夹板底部水平连接有支撑板，所述支撑板的底部设有滑动机构，所述滑动机构包括底板，所述底板的顶部垂直连接两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨上共同滑动安装有滑座，所述支撑板固定连接在滑座顶部，在所述滑座与底板之间设有限位装置，所述限位装置包括水平开设在底板内部的限位通槽，所述限位通槽内部等距离设有多个第一T型杆，多个所述第一T型杆的一端均贯穿底板且端部共同水平连接有限位板，所述限位板与底板之间的第一T型杆上均套设有第一弹簧，且所述限位板与滑座相互靠近的一侧均开设有限位齿，两个所述限位齿之间相互啮合。优选的，所述减震装置包括多个等距离开设在外夹板内部的缓冲槽，所述缓冲槽内部滑动安装有第二T型杆，多个所述第二T型杆均贯穿外夹板且端部共同连接有内夹板，所述内夹板位于外夹板的内侧，且所述内夹板与外夹板之间的第二T型杆上均套设有第二弹簧。优选的，所述内夹板呈圆弧形设置。优选的，所述支撑板的底部两端均垂直连接有滑块，两个所述滑块共同滑动安装在两个滑轨上。本技术提出的一种防震型导轨式底板重型管夹，有益效果在于：通过滑动机构，从而可以调节管夹本体进行移动，有利于对管道进行固定夹持，通过减震装置，从而可以对管道进行防震工作，避免管道在震动的过程中受到损伤，通过限位装置，从而可以对管夹本体进行限位，避免在操作的过程中带动管道产生位移。本技术，结构简单，操作方便，具有较好的调节和防震功能，有效的提高了工人的施工效率，同时延长了管道的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种防震型导轨式底板重型管夹的结构示意图；图2为本技术提出的一种防震型导轨式底板重型管夹的左视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图2中B处放大结构示意图。图中：外夹板1、锁紧件2、支撑板3、滑块4、滑轨5、底板6、限位通槽7、限位板8、滑座9、内夹板10、限位齿11、第一弹簧12、第一T型杆13、第二弹簧14、第二T型杆15、缓冲槽16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种防震型导轨式底板重型管夹，包括管夹本体，管夹本体由两个相互对称的外夹板1组成，两个外夹板1相邻的一端之间均通过锁紧件2连接，且外夹板1内部均设有减震装置，减震装置包括多个等距离开设在外夹板1内部的缓冲槽16，缓冲槽16内部滑动安装有第二T型杆15，多个第二T型杆15均贯穿外夹板1且端部共同连接有内夹板10，内夹板10位于外夹板1的内侧，且内夹板10与外夹板1之间的第二T型杆15上均套设有第二弹簧14，内夹板10呈圆弧形设置，其中一个外夹板1底部水平连接有支撑板3，支撑板3的底部设有滑动机构，滑动机构包括底板6，底板6的顶部垂直连接两个相互平行的滑轨5，两个滑轨5上共同滑动安装有滑座9，支撑板3固定连接在滑座9顶部，支撑板3的底部两端均垂直连接有滑块4，两个滑块4共同滑动安装在两个滑轨5上，在滑座9与底板6之间设有限位装置，限位装置包括水平开设在底板6内部的限位通槽7，限位通槽7内部等距离设有多个第一T型杆13，多个第一T型杆13的一端均贯穿底板6且端部共同水平连接有限位板8，限位板8与底板6之间的第一T型杆13上均套设有第一弹簧12，且限位板8与滑座9相互靠近的一侧均开设有限位齿11，两个限位齿11之间相互啮合。通过锁紧件2，从而可以将两个外夹板1进行固定连接，外夹板1在连接的过程中，内夹板10会与管道外壁接触，通过缓冲槽16、第二T型杆15和第二弹簧14，从而可以对管道进行减震工作，避免管道在震动的过程中受到损伤，造成泄露现象，通过滑座9在滑轨5上滑动，从而可以调节外夹板1的位置，便于对管道进行固定夹持，通过滑块4，从而可以加强支撑板3的稳定性，通过第一弹簧12推动限位板8和第一T型杆13向上移动，从而限位板8顶部的限位齿11与滑座9底部的限位齿11之间相互啮合，达到限位作用，避免在操作的过程中带动管道产生位移。本技术：通过滑动机构，从而可以调节管夹本体进行移动，有利于对管道进行固定夹持，通过减震装置，从而可以对管道进行防震工作，避免管道在震动的过程中受到损伤，通过限位装置，从而可以对管夹本体进行限位，避免在操作的过程中带动管道产生位移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防震型导轨式底板重型管夹，包括管夹本体，所述管夹本体由两个相互对称的外夹板（1）组成，两个所述外夹板（1）相邻的一端之间均通过锁紧件（2）连接，且所述外夹板（1）内部均设有减震装置，其特征在于，其中一个所述外夹板（1）底部水平连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部设有滑动机构，所述滑动机构包括底板（6），所述底板（6）的顶部垂直连接两个相互平行的滑轨（5），两个所述滑轨（5）上共同滑动安装有滑座（9），所述支撑板（3）固定连接在滑座（9）顶部，在所述滑座（9）与底板（6）之间设有限位装置，所述限位装置包括水平开设在底板（6）内部的限位通槽（7），所述限位通槽（7）内部等距离设有多个第一T型杆（13），多个所述第一T型杆（13）的一端均贯穿底板（6）且端部共同水平连接有限位板（8），所述限位板（8）与底板（6）之间的第一T型杆（13）上均套设有第一弹簧（12），且所述限位板（8）与滑座（9）相互靠近的一侧均开设有限位齿（11），两个所述限位齿（11）之间相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种防震型导轨式底板重型管夹，包括管夹本体，所述管夹本体由两个相互对称的外夹板（1）组成，两个所述外夹板（1）相邻的一端之间均通过锁紧件（2）连接，且所述外夹板（1）内部均设有减震装置，其特征在于，其中一个所述外夹板（1）底部水平连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部设有滑动机构，所述滑动机构包括底板（6），所述底板（6）的顶部垂直连接两个相互平行的滑轨（5），两个所述滑轨（5）上共同滑动安装有滑座（9），所述支撑板（3）固定连接在滑座（9）顶部，在所述滑座（9）与底板（6）之间设有限位装置，所述限位装置包括水平开设在底板（6）内部的限位通槽（7），所述限位通槽（7）内部等距离设有多个第一T型杆（13），多个所述第一T型杆（13）的一端均贯穿底板（6）且端部共同水平连接有限位板（8），所述限位板（8）与底板（6）之间的第一T型杆（13）上均套设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正华，陈红梅，
申请(专利权)人：盐城卡斯特管夹制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32