一种锻钢止回阀用螺塞制造技术

本实用新型专利技术公开了锻钢止回阀技术领域的一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座，所述阀座的顶部设置阀杆，所述阀座的内腔左侧设置进水流道，所述阀座的内腔右侧设置出水流道，所述阀座的内腔设置柱塞密封装置，所述阀杆的内腔设置密封腔，且密封腔的底部连通阀座，所述密封腔的内壁设置活塞，所述活塞的底部设置连接杆，所述连接杆的底部连接在柱塞密封装置的顶部，所述阀杆的左侧外壁连接通管，所述通管的内壁连接通气管，所述通气管的右端连通密封腔，所述阀座的内腔顶部设置固定板，且固定板设置在柱塞密封装置的顶部，可以实现对止回阀在打开关闭时进行控制，避免一次性出水量不好控制的情况，节约用水，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻钢止回阀用螺塞
本技术涉及锻钢止回阀
，具体为一种锻钢止回阀用螺塞。
技术介绍
锻钢止回阀是用来防止介质倒流的阀门。现有的锻钢止回阀一般都是需要使用螺塞进行开合阀门，使介质通过进水流道与出水流道，但现有的螺塞在控制阀门闭合时，一般都是直接打开或关闭，无法控制止回阀中的水流量，使止回阀使用时造成水流过大，造成水资源的浪费。为此，我们提出一种锻钢止回阀用螺塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻钢止回阀用螺塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座，所述阀座的顶部设置阀杆，所述阀座的内腔左侧设置进水流道，所述阀座的内腔右侧设置出水流道，所述阀座的内腔设置柱塞密封装置，且柱塞密封装置的左右两侧分别连接进水流道与出水流道，所述阀杆的内腔设置密封腔，且密封腔的底部连通阀座，所述密封腔的内壁设置活塞，所述活塞的底部设置连接杆，所述连接杆的底部连接在柱塞密封装置的顶部，所述阀杆的左侧外壁连接通管，所述通管的内壁连接通气管，所述通气管的右端连通密封腔，所述阀座的内腔顶部设置固定板，且固定板设置在柱塞密封装置的顶部。优选的，所述柱塞密封装置包括与连接杆底部连接的柱塞杆，所述柱塞杆的左右两侧外壁分别均匀设置一组固定杆与四组活动杆，且活动杆设置在固定杆的下方，所述活动杆的顶部左侧均设置复位弹簧，所述活动杆的顶部右侧设置滑杆，且固定杆的底部与最上方一组活动杆的顶部通过复位弹簧与滑杆活动连接，相邻两组所述活动杆的相对端面通过复位弹簧与滑杆活动连接，所述固定杆与活动杆的左右两侧外壁均连接弹性密封板，所述柱塞杆前后端面的左右两侧外壁均连接限位装置，且限位装置均设置在活动杆的底部，所述柱塞杆的底部设置支撑板，且支撑板的顶部连接在最下方一组活动杆的底部。优选的，所述限位装置包括设置在柱塞杆左右两侧外壁的凹槽，且凹槽的内壁通过连接轴活动连接限位板，凹槽靠近柱塞杆左右两侧外壁的一端设置有水平挡板，且水平挡板设置在限位板的底部。优选的，所述活动杆的顶部左右两侧均设置卡槽，所述固定杆与上方三组活动杆的底部均设置与卡槽匹配的卡块，所述滑杆的顶部均设置滑块，所述固定杆与上方三组活动杆的底部均设置与滑块匹配的滑槽。优选的，所述弹性密封板的上端外壁通过紧固螺钉固定连接在阀座的内腔，且固定杆远离柱塞杆的一端通过螺钉固定连接弹性密封板。优选的，所述通气管共有两组，且两组通气管的左右两端均设置密封胶气嘴，且两组通气管的中部相对端面通过软管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种锻钢止回阀用螺塞，通过柱塞密封装置可以将根据水流量控制弹性密封板开口的大小，从而可以控制进水流道与出水流道中的水量，可以实现对止回阀在打开关闭时进行控制，避免一次性出水量不好控制的情况，节约用水，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术柱塞密封装置结构示意图。图中：1阀座、2阀杆、3进水流道、4出水流道、5柱塞密封装置、51柱塞杆、52活动杆、53复位弹簧、54弹性密封板、55滑杆、56卡块、57卡槽、58滑槽、59滑块、501限位装置、502支撑板、503固定杆、6密封腔、7连接杆、8活塞、9通管、10通气管、11固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座1，阀座1的顶部设置阀杆2，阀座1的内腔左侧设置进水流道3，阀座1的内腔右侧设置出水流道4，阀座1的内腔设置柱塞密封装置5，且柱塞密封装置5的左右两侧分别连接进水流道3与出水流道4，阀杆2的内腔设置密封腔6，且密封腔6的底部连通阀座1，密封腔6的内壁设置活塞8，活塞8的底部设置连接杆7，连接杆7的底部连接在柱塞密封装置5的顶部，阀杆2的左侧外壁连接通管9，通管9的内壁连接通气管10，通气管10的右端连通密封腔6，阀座1的内腔顶部设置固定板11，且固定板11设置在柱塞密封装置5的顶部。其中，柱塞密封装置5包括与连接杆7底部连接的柱塞杆51，柱塞杆51的左右两侧外壁分别均匀设置一组固定杆503与四组活动杆52，柱塞杆51的左右两侧外壁均设置滑动槽，活动杆52与柱塞杆51的连接处设置与活动槽匹配的活动块，且活动杆52设置在固定杆503的下方，活动杆52的顶部左侧均设置复位弹簧53，活动杆52的顶部右侧设置滑杆55，且固定杆503的底部与最上方一组活动杆52的顶部通过复位弹簧53与滑杆55活动连接，相邻两组活动杆52的相对端面通过复位弹簧53与滑杆55活动连接，固定杆503与活动杆52的左右两侧外壁均连接弹性密封板54，柱塞杆51前后端面的左右两侧外壁均连接限位装置501，且限位装置501均设置在活动杆52的底部，柱塞杆51的底部设置支撑板502，且支撑板502的顶部连接在最下方一组活动杆52的底部，通过柱塞密封装置5可以控制进水流道3与出水流道4的流水量，同时保证控制进水流道3与出水流道4的密封性；限位装置501包括设置在柱塞杆51左右两侧外壁的凹槽，且凹槽的内壁通过连接轴活动连接限位板，凹槽靠近柱塞杆51左右两侧外壁的一端设置有水平挡板，且水平挡板设置在限位板的底部，通过凹槽中的连接轴连接限位板，使限位板可以将活动杆52限定位置，且通过挡板可以时限位板只能向上转动；活动杆52的顶部左右两侧均设置卡槽57，固定杆503与上方三组活动杆52的底部均设置与卡槽57匹配的卡块56，滑杆55的顶部均设置滑块59，固定杆503与上方三组活动杆52的底部均设置与滑块59匹配的滑槽58，通过卡块56卡接在卡槽57中，使相邻的两组活动杆52可以卡接，且活动杆52可以卡接在固定板503上，且通过滑块59在滑槽58中滑动，使相邻的两组活动杆52相互活动连接，同时使最上方的活动杆52可以在固定杆503上滑动；弹性密封板54的上端外壁通过紧固螺钉固定连接在阀座1的内腔，且固定杆503远离柱塞杆51的一端通过螺钉固定连接弹性密封板54，使得弹性密封板54与固定杆503的上端固定在阀座1的内腔，使弹性密封板54的下端通过活动杆52打开密封控制水流；通气管10共有两组，且两组通气管10的左右两端均设置密封胶气嘴，且两组通气管10的中部相对端面通过软管相连通，设置密封胶气嘴可以防止通气管10在充气时防止通气管10漏气，同时通过软管可以将两组软管连通，增大通气管10之间的流通性。工作原理：在使用锻钢止回阀时，通过柱塞密封装置5可以控制进水流道3与出水流道4的水流量，通过通气管10控制密封腔6中的气压，从而推动活塞8在密封腔6中上下运动，活塞8带动柱塞杆51向上运动，柱塞杆51向上运动时通过支撑板502带动最下方的活动杆52上升，活动杆52上升使滑杆55通过滑块59与滑槽58滑动，活动杆52上升时将弹性密封板54从进水流道3与出水流道4打开密封，根据出水量控制弹性密封板54开口的大小，且在活动杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座（1），所述阀座（1）的顶部设置阀杆（2），所述阀座（1）的内腔左侧设置进水流道（3），所述阀座（1）的内腔右侧设置出水流道（4），其特征在于：所述阀座（1）的内腔设置柱塞密封装置（5），且柱塞密封装置（5）的左右两侧分别连接进水流道（3）与出水流道（4），所述阀杆（2）的内腔设置密封腔（6），且密封腔（6）的底部连通阀座（1），所述密封腔（6）的内壁设置活塞（8），所述活塞（8）的底部设置连接杆（7），所述连接杆（7）的底部连接在柱塞密封装置（5）的顶部，所述阀杆（2）的左侧外壁连接通管（9），所述通管（9）的内壁连接通气管（10），所述通气管（10）的右端连通密封腔（6），所述阀座（1）的内腔顶部设置固定板（11），且固定板（11）设置在柱塞密封装置（5）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座（1），所述阀座（1）的顶部设置阀杆（2），所述阀座（1）的内腔左侧设置进水流道（3），所述阀座（1）的内腔右侧设置出水流道（4），其特征在于：所述阀座（1）的内腔设置柱塞密封装置（5），且柱塞密封装置（5）的左右两侧分别连接进水流道（3）与出水流道（4），所述阀杆（2）的内腔设置密封腔（6），且密封腔（6）的底部连通阀座（1），所述密封腔（6）的内壁设置活塞（8），所述活塞（8）的底部设置连接杆（7），所述连接杆（7）的底部连接在柱塞密封装置（5）的顶部，所述阀杆（2）的左侧外壁连接通管（9），所述通管（9）的内壁连接通气管（10），所述通气管（10）的右端连通密封腔（6），所述阀座（1）的内腔顶部设置固定板（11），且固定板（11）设置在柱塞密封装置（5）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀用螺塞，其特征在于：所述柱塞密封装置（5）包括与连接杆（7）底部连接的柱塞杆（51），所述柱塞杆（51）的左右两侧外壁分别均匀设置一组固定杆（503）与四组活动杆（52），且活动杆（52）设置在固定杆（503）的下方，所述活动杆（52）的顶部左侧均设置复位弹簧（53），所述活动杆（52）的顶部右侧设置滑杆（55），且固定杆（503）的底部与最上方一组活动杆（52）的顶部通过复位弹簧（53）与滑杆（55）活动连接，相邻两组所述活动杆（52）的相对端面通过复位弹簧（53）与滑杆（55）活动连接，所述固定杆（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彩洪，周建文，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32