一种低摩擦水润滑高分子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低摩擦水润滑高分子轴承，包括轴承，所述轴承由外轴环、滚珠和内轴环组成，所述外轴环的内环壁设有滚珠槽，以及滚珠槽均匀排列分布，所述滚珠槽内壁设有自润材料层，所述滚珠嵌入在滚珠槽内，且滚珠槽凸出设置在外轴环内壁，所述外轴环靠近滚珠槽的一侧设有注油通孔。本实用新型专利技术通过将轴承采用由外轴环、滚珠和内轴环组成，将滚珠之间嵌入在外轴环的滚珠槽内，然后再将内轴环套在外轴环内环壁中，既保证了轴承的正常使用，且滚珠不易缠绕杂物，改变传统采用将滚珠单独利用卡箍固定带来的弊端，通过利用自润材料和润滑油增加滚珠与滚珠槽以及轴环之间的水润滑，增加润滑度后便于减小摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦水润滑高分子轴承
本技术涉及一种轴承，特别涉及一种低摩擦水润滑高分子轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在使用过程中，容易受到摩擦系数的影响，在长时间的转动过程中，摩擦系数高会使得轴承发生损耗，且相应的轴承中容易进入杂物干扰滚珠运动，为此，我们提出一种低摩擦水润滑高分子轴承。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低摩擦水润滑高分子轴承，通过将轴承采用由外轴环、滚珠和内轴环组成，将滚珠之间嵌入在外轴环的滚珠槽内，然后再将内轴环套在外轴环内环壁中，既保证了轴承的正常使用，且滚珠不易缠绕杂物，改变传统采用将滚珠单独利用卡箍固定带来的弊端，且节省材料成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低摩擦水润滑高分子轴承，包括轴承，所述轴承由外轴环、滚珠和内轴环组成，所述外轴环的内环壁设有滚珠槽，以及滚珠槽均匀排列分布，所述滚珠槽内壁设有自润材料层，所述滚珠嵌入在滚珠槽内，且滚珠槽凸出设置在外轴环内壁，所述外轴环靠近滚珠槽的一侧设有注油通孔，且注油通孔与滚珠槽连通，所述内轴环套在外轴环内壁。进一步地，所述内轴环的外环壁与滚珠槽内的滚珠接触，且外轴环与内轴环之间形成空隙，且空隙为环状。进一步地，所述内轴环的两端设有凸边环，以及凸边环焊接在内轴环的两端，所述外轴环内环壁两端开设嵌入环槽，以及内轴环的凸边环活动设置在外轴环的嵌入环槽内。进一步地，所述外轴环的一端面设有注油口，所述注油口与注油通孔连通，且注油口上设有密封塞。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将轴承采用由外轴环、滚珠和内轴环组成，将滚珠之间嵌入在外轴环的滚珠槽内，然后再将内轴环套在外轴环内环壁中，既保证了轴承的正常使用，且滚珠不易缠绕杂物，改变传统采用将滚珠单独利用卡箍固定带来的弊端，且节省材料成本。、本技术通过滚珠槽内壁设有自润材料层，以及将外轴环的注油通孔直接与滚珠槽连通，便于利用自润材料和润滑油增加滚珠与滚珠槽以及轴环之间的水润滑，增加润滑度后便于减小摩擦力。、本技术通过外轴环的内环壁两端开设嵌入环槽，并在内轴环的两端设置凸边环，利用凸边环嵌入在嵌入环槽内，从而将内轴环活动固定在外轴环内，方式简单便捷。附图说明图1为本技术一种低摩擦水润滑高分子轴承的整体结构示意图。图2为本技术一种低摩擦水润滑高分子轴承的侧视剖面图。图中：1、轴承；2、外轴环；3、注油通孔；4、滚珠槽；5、自润材料层；6、滚珠；7、空隙；8、嵌入环槽；9、凸边环；10、内轴环；11、注油口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种低摩擦水润滑高分子轴承，包括轴承1，所述轴承1由外轴环2、滚珠6和内轴环10组成，所述外轴环2的内环壁设有滚珠槽4，以及滚珠槽4均匀排列分布，所述滚珠槽4内壁设有自润材料层5，所述滚珠6嵌入在滚珠槽4内，且滚珠槽4凸出设置在外轴环2内壁，所述外轴环2靠近滚珠槽4的一侧设有注油通孔3，且注油通孔3与滚珠槽4连通，所述内轴环10套在外轴环2内壁。其中，所述内轴环10的外环壁与滚珠槽4内的滚珠6接触，且外轴环2与内轴环10之间形成空隙7，且空隙7为环状。其中，所述内轴环10的两端设有凸边环9，以及凸边环9焊接在内轴环10的两端，所述外轴环2内环壁两端开设嵌入环槽8，以及内轴环10的凸边环9活动设置在外轴环2的嵌入环槽8内。其中，所述外轴环2的一端面设有注油口11，所述注油口11与注油通孔3连通，且注油口11上设有密封塞。需要说明的是，本技术为一种低摩擦水润滑高分子轴承，工作时，由于轴承1采用外轴环2、滚珠6和内轴环10组成，将滚珠6之间嵌入在外轴环2的滚珠槽4内，然后再将内轴环10套在外轴环2内环壁中，再将凸边环9焊接在内轴环10两端，且使得凸边环9置于外轴环2内壁的嵌入环槽8内，利用嵌入环槽8和凸边环9的限制作用，使得内轴环10活动固定在外轴环2内，该轴承1既保证了轴承1的正常使用，且滚珠6处于相对密闭的空间不易缠绕杂物，改变传统采用将滚珠6单独利用卡箍固定带来的弊端，且节省材料成本，其中通过滚珠槽4内壁设有自润材料层5，在转动过程中会减小摩擦力提高润滑度，且外轴环2的注油通孔3直接与滚珠槽4连通，当注油通孔3内注入润滑油后，会流到滚珠槽4中，从而增加滚珠6与滚珠槽4以及内外轴环之间的水润滑，增加润滑度后便于减小摩擦力，既便于保证性能且便于减少磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低摩擦水润滑高分子轴承，包括轴承（1），其特征在于：所述轴承（1）由外轴环（2）、滚珠（6）和内轴环（10）组成，所述外轴环（2）的内环壁设有滚珠槽（4），以及滚珠槽（4）均匀排列分布，所述滚珠槽（4）内壁设有自润材料层（5），所述滚珠（6）嵌入在滚珠槽（4）内，且滚珠槽（4）凸出设置在外轴环（2）内壁，所述外轴环（2）靠近滚珠槽（4）的一侧设有注油通孔（3），且注油通孔（3）与滚珠槽（4）连通，所述内轴环（10）套在外轴环（2）内壁。

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦水润滑高分子轴承，包括轴承（1），其特征在于：所述轴承（1）由外轴环（2）、滚珠（6）和内轴环（10）组成，所述外轴环（2）的内环壁设有滚珠槽（4），以及滚珠槽（4）均匀排列分布，所述滚珠槽（4）内壁设有自润材料层（5），所述滚珠（6）嵌入在滚珠槽（4）内，且滚珠槽（4）凸出设置在外轴环（2）内壁，所述外轴环（2）靠近滚珠槽（4）的一侧设有注油通孔（3），且注油通孔（3）与滚珠槽（4）连通，所述内轴环（10）套在外轴环（2）内壁。2.根据权利要求1所述的一种低摩擦水润滑高分子轴承，其特征在于：所述内轴环（10）的外环壁与滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修亮，葛建江，
申请(专利权)人：海宁科巍轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33