本实用新型专利技术公开了一种引风机，包括蜗壳和安装在蜗壳内腔的风轮，风轮与一电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，蜗壳的侧部设有出风管，所述出风管包括内管和外管，内管与所述内腔连通并形成引风机的出风通道，外管包围所述内管，外管与所述内管之间形成环状凹槽，外管于所述环状凹槽底部设有至少一个排水孔，排水孔外凸出有排水管，在所述引风机的出风管上安装转换接口，所述转换接口嵌装在所述环状凹槽内，所述转换接口与所述外管之间还设有密封圈，内管和转换接口之间设置定位机构，所述的定位机构实现转换接口周向的限位。本实用新型专利技术所述引风机结构简单、成本低，转换接口定位安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种引风机
：本技术涉及一种引风机。
技术介绍
：现有燃气炉中常使用的引风机包括蜗壳和安装在蜗壳内腔的风轮，风轮由安装在蜗壳上的电机带动转动，蜗壳的侧部设有与内腔连通的圆形出风管，出风管包括内管和外管，内管设有与所述内腔连通的出风口，所述外管与所述内管之间形成环状凹槽，为了改变引风机的出风方向，需在所述出风管上安装转换接口，所述转换接口嵌装中环状凹槽内，转换接口与外管之间还套有密封圈。现有的引风机结构，转换接口安装后，还可以周向旋转，不定位，给安装带来不便。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种引风机，能解决现有转换接口安装后，还可以周向旋转不定位，给安装带来不便的技术问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种引风机，包括蜗壳和安装在蜗壳内腔的风轮，所述风轮与一电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，所述蜗壳的侧部设有出风管，所述出风管包括内管和外管，所述内管与所述内腔连通并形成引风机的出风通道，所述外管包围所述内管，所述外管与所述内管之间形成环状凹槽，所述外管于所述环状凹槽底部设有至少一个排水孔，所述排水孔外凸出有排水管，在所述引风机的出风管上安装转换接口，所述转换接口嵌装在所述环状凹槽内，所述转换接口与所述外管之间还设有密封圈，其特征在于：在内管和转换接口之间设置定位机构，所述的定位机构实现转换接口周向的限位。上述的定位机构设置在内管的外表面和转换接口内表面之间。上述所述的定位结构包括两条间隔的定位筋和卡块，两条定位筋之间形成卡槽，卡块嵌套在卡槽里面实现转换接口周向的限位。上述所述的内管的外表面上凸出两条定位筋，在转换接口的内表面上凸出卡块。上述所述的在转换接口的内表面上凸出两条定位筋，在内管的外表面上凸出卡块。上述所述的定位结构包括内管的外表面上凸出卡块和在转换接口的边缘处设置的缺口，卡块嵌套在缺口里面实现转换接口周向的限位。上述所述外管的外端设有一弯曲状的凹槽，所述凹槽沿轴向和周向延伸并将所述外管分隔成固定部和活动部，所述外管的外侧周向凸出有第一凸边和第二凸边，所述第一凸边设置在所述外管的端面，所述第一凸边与所述第二凸边之间形成定位槽，所述凹槽设置在所述定位槽内，在定位槽里面安装锁紧装置，锁紧装置将活动部和固定部靠拢起来，从而使外管抱紧转换接口。上述所述的锁紧装置是喉箍，喉箍的箍体压在所述活动部与所述固定部上并使活动部和固定部靠拢起来。上述所述凹槽为弧形凹槽或L形凹槽。上述所述的所述凹槽为L形凹槽，所述凹槽包括轴向部和周向部，所述周向部位于所述第二凸边一侧。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)在内管和转换接口之间设置定位机构，所述的定位机构实现转换接口周向的限位，设置布局合理，实施容易，给安装带来方便。2)所述的定位机构设置在内管的外表面和转换接口内表面之间，定位结构包括两条间隔的定位筋和卡块，两条定位筋之间形成卡槽，卡块嵌套在卡槽里面实现转换接口周向的限位，结构简单，实施方便。3)上述所述的内管的外表面上凸出两条定位筋，在转换接口的内表面上凸出卡块；或者上述所述的在转换接口的内表面上凸出两条定位筋，在内管的外表面上凸出卡块。结构简单，布局合理，成本低，能容易实现转换接口周向的限位，有利于引风机的安装。4)定位结构包括内管的外表面上凸出卡块和在转换接口的边缘处设置的缺口，卡块嵌套在缺口里面实现转换接口周向的限位，结构简单，布局合理，成本低，能容易实现转换接口周向的限位，有利于引风机的安装。附图说明：图1是本技术实施例一提供的引风机的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的引风机的爆炸图；图3是图2的A处放大图；图4是本技术实施例一提供的引风机中出风管部分的正视图；图5是图4的B－B剖视图；图6是另一种可选的出风管部分的正视图；图7是本技术实施例一引风机与转换接口连接后的结构示意图；图8是本技术实施例一引风机与转换接口连接后的剖视图；图9是图8的C处放大图；图10是本技术实施例一在内管表面设置定位筋的结构示意图；图11是本技术实施例一在转换接口的内表面上凸出卡块的结构示意图；图12是本技术实施例一引风机与转换接口装配后的正视图；图13是图12的D－D剖视图；图14是本技术实施例二引风机与转换接口装配后的正视图；图15是图14的E－E剖视图；图16是本技术实施例三引风机的结构示意图；图17是本技术实施例三转换接口的结构示意图；图18是本技术实施例四的引风机与转换接口装配后的分解图；图19是本技术实施例四引风机与转换接口装配后的正视图；图20是图19的F－F剖视图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图6所示，本实施例提供的是一种引风机，包括蜗壳1和安装在蜗壳1内腔19的风轮4，所述风轮4与一电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，所述电机可安装在蜗壳内或蜗壳外，所述蜗壳1的侧部设有出风管10，所述出风管10包括内管11和外管12，所述内管11与所述内腔19连通并形成引风机的出风通道111，所述外管12包围所述内管11，所述外管12与所述内管11之间形成环状凹槽13，所述外管12的外端设有一弯曲状的凹槽14，所述凹槽14沿轴向和周向延伸并将所述外管12分隔成固定部121和活动部122。本实施例所述引风机，所述弯曲状的凹槽14使所述活动部122向上活动范围增大，安装转换接口2时可将活动部122稍微掰开再套入转换接口2和密封圈3，使转换接口2和密封圈3安装方便快捷。上述所述外管12的外侧周向凸出有第一凸边123和第二凸边124，所述第一凸边123设置在所述外管12的端面，所述第一凸边123与所述第二凸边124之间形成定位槽15，所述凹槽14设置在所述定位槽15内。所述定位槽15使生产更规范。上述所述凹槽14为L形凹槽，所述凹槽包括轴向部141和周向部142，所述周向部142位于所述第二凸边124一侧。加工方便。作为另一种可选项，所述凹槽14为弧形凹槽。上述所述外管12于所述环状凹槽13底部设有至少一个排水孔128，所述排水孔128外凸出有排水管129。排水孔128方便冷凝水的排出。上述所述外管上设有两个排水孔128，所述排水管129与所述外管12相切。上述所述凹槽14的周向跨角α为90°≤α≤270°。本实施例所述引风机，结构简单。如图7至图9所示，所述转换接口2嵌装在所述环状凹槽13内，所述转换接口2与所述外管12之间还设有密封圈3，所述凹槽14位于所述密封圈3外围，所述定位槽15内安装有喉箍51，所述喉箍51的箍体压在所述活动部122与所述固定部121上并使所述凹槽14闭合。本实施例的转换接口2的安装时可将引风机的外管12活动部122稍微掰开再套入转换接口2和密封圈3，转换接口2和密封圈3安装方便快捷，用喉箍锁紧固定部121与活动部122，使所述外管12压在所述密封圈3上，加强了外管12、密封圈3与转换接口2之间的密封效果。上述所述转换接口2套入所述环状凹槽13后，所述转换接口2内壁与所述内管11之间形成排放腔131，排放腔131与所述出风通道111连通，所述排水孔128与所述排放腔131连通，引风机工作时，所述风轮4转动形成气流，所述气流从所述内腔19通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种引风机，包括蜗壳(1)和安装在蜗壳(1)内腔(19)的风轮(4)，所述风轮(4)与一电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，所述蜗壳(1)的侧部设有出风管(10)，所述出风管(10)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)与所述内腔(19)连通并形成引风机的出风通道(111)，所述外管(12)包围所述内管(11)，所述外管(12)与所述内管(11)之间形成环状凹槽(13)，所述外管(12)于所述环状凹槽(13)底部设有至少一个排水孔(128)，所述排水孔(128)外凸出有排水管(129)，在所述引风机的出风管(10)上安装转换接口(2)，所述转换接口(2)嵌装在所述环状凹槽(13)内，所述转换接口(2)与所述外管(12)之间还设有密封圈(3)，其特征在于：在内管(11)和转换接口(2)之间设置定位机构，所述的定位机构实现转换接口(2)周向的限位。
【技术特征摘要】
1.一种引风机，包括蜗壳(1)和安装在蜗壳(1)内腔(19)的风轮(4)，所述风轮(4)与一电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，所述蜗壳(1)的侧部设有出风管(10)，所述出风管(10)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)与所述内腔(19)连通并形成引风机的出风通道(111)，所述外管(12)包围所述内管(11)，所述外管(12)与所述内管(11)之间形成环状凹槽(13)，所述外管(12)于所述环状凹槽(13)底部设有至少一个排水孔(128)，所述排水孔(128)外凸出有排水管(129)，在所述引风机的出风管(10)上安装转换接口(2)，所述转换接口(2)嵌装在所述环状凹槽(13)内，所述转换接口(2)与所述外管(12)之间还设有密封圈(3)，其特征在于：在内管(11)和转换接口(2)之间设置定位机构，所述的定位机构实现转换接口(2)周向的限位。2.根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于：定位机构设置在内管(11)的外表面和转换接口(2)内表面之间。3.根据权利要求2所述的一种引风机，其特征在于：所述的定位结构包括两条间隔的定位筋(6)和卡块(7)，两条定位筋(6)之间形成卡槽(8)，卡块(7)嵌套在卡槽(8)里面实现转换接口(2)周向的限位。4.根据权利要求3所述的一种引风机，其特征在于：在所述内管(11)的外表面上凸出两条定位筋(6)，所述转换接口(2)的内表面上凸出卡块(7)。5.根据权利要求3所述的一种引风机，其特征在于：在所述转换接口(2)的内表面上凸出两...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炎虎，梁成林，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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