本实用新型专利技术公开了一种气控卸荷阀，包括气控的第一阀体(3)和邻近该第一阀体设置且内部设有流体通道的第二阀体(5)，该第二阀体的流体通道包括进水口(61)和回水口(62)，在第一阀体的阀腔内设置有承受压缩空气压力的托盘(1)和用于支撑托盘且能够在压缩空气压力作用下弹性变形的弹簧(7)，在流体通道内设置有阀芯(4)，托盘与阀芯之间通过能够带动阀芯在弹簧弹性变形方向运动以开或关流体通道的阀杆(8)连接，托盘面对第二阀体的一侧上设置有嵌入弹簧一端端口内的凸台(10)，托盘边缘设有向弹簧一侧弯折且位于弹簧相应端口外侧的翻边(12)。本实用新型专利技术提供一种气控卸荷阀，以解决弹簧受力变形偏离正常路径，以及由此带来的一系列问题。
【技术实现步骤摘要】
气控卸荷阀
本技术涉阀门结构，具体涉及一种气控卸荷阀。
技术介绍
高压冲洗水泵是一种高效高压清洗泵，是一种节能的清洗设备，一般用于化工厂、热电厂、糖厂和造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬。在高压冲洗水泵出水口处通常设有气控卸荷阀，通过气控卸荷阀实现高压冲洗水的建立。气控卸荷阀建立和卸去高压冲洗水的具体过程通常如下。需建立高压冲洗水时，向气控卸荷阀内通入仪用压缩空气，仪用压缩空气推动托盘以及与托盘连接的阀芯克服弹簧弹力作用向阀座方向移动，使阀芯与阀座紧密接触，并切断气控卸荷阀内进水口与回水口之间的连通，并使进水口与射水管连通，建立起高压力冲洗水；需卸去高压冲洗水时，将仪用压缩空气与气控卸荷阀断开，托盘在弹簧回复力的作用下带动阀芯向远离阀座的方向运动，阀芯与阀座分离，使气控卸荷阀内进水口与回水口之间连通，卸去压力水并使压力水回到水箱。在托盘与弹簧相互作用的过程中，弹簧由于是与托盘底部较光滑的平面直接接触，在径向方向上的变形无法获得有效限制，常出现弹簧与托盘之间出现相对滑动致使弹簧变形突然偏离正常路径进的问题，弹簧变形突然发生偏斜，会进一步导致托盘因受力不均而变形，以及阀芯与阀座配合不稳定，无法建立稳定的冲洗压力等问题。有鉴于此，有必要提供一种气控卸荷阀，以解决弹簧受力变形时突然偏离其变形的正常路径的问题，以及由此带来的一系列问题。
技术实现思路
本技术针对以上所述的技术问题提供一种气控卸荷阀，以解决弹簧受力变形时突然偏离其变形的正常路径的问题，以及由此带来的一系列的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供一种气控卸荷阀，该气控卸荷阀包括气控的第一阀体和邻近该第一阀体设置且内部设有流体通道的第二阀体，该第二阀体的所述流体通道包括进水口和回水口，在所述第一阀体的阀腔内设置有承受压缩空气压力的托盘和用于支撑所述托盘且能够在压缩空气压力作用下弹性变形的弹簧，在所述流体通道内设置有阀芯，所述托盘与所述阀芯之间通过能够带动所述阀芯在所述弹簧弹性变形方向运动以开或关所述流体通道的阀杆连接，所述托盘面对所述第二阀体的一侧上设置有嵌入所述弹簧一端端口内的凸台，所述托盘边缘设有向弹簧一侧弯折且位于所述弹簧相应端口外侧的翻边。优选地，所述翻边为环形，沿所述托盘边缘延伸。优选地，所述凸台与所述翻边之间形成环形槽，所述弹簧的顶端落入该环形槽内。优选地，在所述托盘背离所述第二阀体的一侧设有与所述托盘接触并将所述第一阀体的阀腔分为腔室第一部分和腔室第二部分的弹性膜片，压缩空气通入密封的所述腔室第一部分中，所述托盘接触所述弹性膜片的表面与所述翻边之间为弧形过渡。优选地，所述托盘与所述凸台的厚度之和大于2mm。优选地，在所述弹簧远离所述托盘的一端设置有用于支撑弹簧的弹簧座，在所述弹簧座上设有供所述弹簧相应端部嵌入的凹槽。优选地，所述凹槽的深度大于等于1.5mm。优选地，所述流体通道内设有用于容纳阀芯的阀芯容腔，在所述阀芯容腔与所述回水口连接处设置有用于与所述阀芯端部配合时封堵所述回水口的阀座。优选地，所述阀芯靠近所述阀座一端端面与所述阀芯侧壁之间为过渡面，在所述阀芯容腔与所述回水口连接处设置有所述阀芯与所述阀座配合时与所述过渡面贴合的贴合面。优选地，所述进水口为水平方向延伸的管孔，所述回水口为竖直方向延伸的管孔。本技术的气控卸荷阀，能够避免弹簧在受力变形时弹簧的顶端与托盘之间产生相对滑动致使弹簧弹性变形突然偏离其变形的正常路径的问题，以及由此导致的阀芯与阀座之间的配合不稳定的问题，进而避免了由射水管路产生的高压冲洗水的压力不够稳定的问题以及托盘因受力不均匀出现变形的问题。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的气控卸荷阀的一种优选实施方式的示意图。附图标记说明1-托盘10-凸台11-环形槽12-翻边2-弹性膜片3-第一阀体31-腔室第一部分32-腔室第二部分33-压缩空气管4-阀芯5-第二阀体6-阀座61-进水口62-回水口63-阀芯容腔7-弹簧8-阀杆具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。参照图1所示，根据本技术一种具体实施方式的一种气控卸荷阀，该气控卸荷阀包括气控的第一阀体3和邻近该第一阀体3设置且内部设有流体通道的第二阀体5，该第二阀体5的所述流体通道包括进水口61和回水口62，在所述第一阀体3的阀腔内设置有承受压缩空气压力的托盘1和用于支撑所述托盘1且能够在压缩空气压力作用下弹性变形的弹簧7，在所述流体通道内设置有阀芯4，所述托盘1与所述阀芯4之间通过能够带动所述阀芯4在所述弹簧7弹性变形方向运动以开或关所述流体通道的阀杆8连接，所述托盘1面对所述第二阀体5的一侧上设置有嵌入所述弹簧7一端端口内的凸台10，所述托盘边1缘设有向弹簧7一侧弯折且位于所述弹簧7相应端口外侧的翻边12。通过对凸台10和翻边12的设置，使得在弹簧7弹性变形的过程中，弹簧7的顶端限制在凸台10和翻边12之间，避免弹簧7在受力变形时弹簧7的顶端与托盘1之间产生相对滑动致使弹簧7弹性变形突然偏离其变形的正常路径的问题，以及由此导致的阀芯4与阀座6之间的配合不稳定的问题，进而避免了由射水管路产生的高压冲洗水的压力不够稳定的问题以及托盘因受力不均匀出现变形的问题。由于弹簧7端口一般为圆形的，要将弹簧7与托盘1之间在弹簧7径向的相对运动进行限制，至少要在一点或多点进行限制，优选地，所述翻边12为环形，沿所述托盘1边缘延伸，此时翻边12可以限制弹簧7与托盘1之间在弹簧7径向的各种可能的相对运动，且翻边12更容易加工成型。进一步地，所述凸台10与所述翻边9之间形成环形槽11，所述弹簧7的顶端落入该环形槽11内。由于环形槽11与弹簧7端口形状吻合，进一步保正了弹簧7与托盘1之前配合的稳定性，当弹簧7端口与环形槽11卡合时，效果最为理想。本申请中，优选情况下，在所述托盘1背离所述第二阀体5的一侧设有与所述托盘1接触并将所述第一阀体3的阀腔分为腔室第一部分31和腔室第二部分32的弹性膜片2，压缩空气通入密封的所述腔室第一部分31中。由于弹性膜片2属于弹性结构，当在压缩空气压力作用下其因被拉伸而弹性变形时，弹性膜片2厚度会减小，此时如果托盘1边缘比较锋利并与弹性膜片2接触很容易割伤弹性膜片2，甚至可能出现压缩空气泄漏的问题，所以要对托盘结构进行一定改进以避免此类问题。优选地，所述托盘1接触所述弹性膜片2的表面与所述翻边12之间为弧形过渡，由于弹性膜片2被拉伸时，托盘1可能对弹性膜片2可能造成伤害的地方主要在翻边12与托盘1连接的位置，因此，将此处设置为弧形过渡有效避免了对弹性膜片2的损伤。为避免托盘1因受力不均而出现变形的情况，可适当改变现有托盘1的厚度，优选地，所述托盘1与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气控卸荷阀，该气控卸荷阀包括气控的第一阀体(3)和邻近该第一阀体(3)设置且内部设有流体通道的第二阀体(5)，该第二阀体(5)的所述流体通道包括进水口(61)和回水口(62)，在所述第一阀体(3)的阀腔内设置有承受压缩空气压力的托盘(1)和用于支撑所述托盘(1)且能够在压缩空气压力作用下弹性变形的弹簧(7)，在所述流体通道内设置有阀芯(4)，所述托盘(1)与所述阀芯(4)之间通过能够带动所述阀芯(4)在所述弹簧(7)弹性变形方向运动以开或关所述流体通道的阀杆(8)连接，其特征在于，所述托盘(1)面对所述第二阀体(5)的一侧上设置有嵌入所述弹簧(7)一端端口内的凸台(10)，所述托盘(1)边缘设有向弹簧(7)一侧弯折且位于所述弹簧(7)相应端口外侧的翻边(12)。
【技术特征摘要】
1.一种气控卸荷阀，该气控卸荷阀包括气控的第一阀体(3)和邻近该第一阀体(3)设置且内部设有流体通道的第二阀体(5)，该第二阀体(5)的所述流体通道包括进水口(61)和回水口(62)，在所述第一阀体(3)的阀腔内设置有承受压缩空气压力的托盘(1)和用于支撑所述托盘(1)且能够在压缩空气压力作用下弹性变形的弹簧(7)，在所述流体通道内设置有阀芯(4)，所述托盘(1)与所述阀芯(4)之间通过能够带动所述阀芯(4)在所述弹簧(7)弹性变形方向运动以开或关所述流体通道的阀杆(8)连接，其特征在于，所述托盘(1)面对所述第二阀体(5)的一侧上设置有嵌入所述弹簧(7)一端端口内的凸台(10)，所述托盘(1)边缘设有向弹簧(7)一侧弯折且位于所述弹簧(7)相应端口外侧的翻边(12)。2.根据权利要求1所述的气控卸荷阀，其特征在于，所述翻边(12)为环形，沿所述托盘(1)边缘延伸。3.根据权利要求2所述的气控卸荷阀，其特征在于，所述凸台(10)与所述翻边(12)之间形成环形槽(11)，所述弹簧(7)的顶端落入该环形槽(11)内。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的气控卸荷阀，其特征在于，在所述托盘(1)背离所述第二阀体(5)的一侧设有与所述托盘(1)接触并将所述第一阀体(3)的阀腔分为腔室第一部分(31)和腔室第二部分(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，浙江国华浙能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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