一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙制造技术

一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，属于金属矿山尾砂充填结构技术领域，用于在巷道内隔离尾砂。其技术方案是：挡墙主体为钢筋混凝土结构，挡墙主体与充填采场出矿巷道的长度方向垂直，充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，挡墙主体的顶部、底部和两侧部分别浇注在巷道内壁凹槽中，挡墙主体内铺设有钢筋网，挡墙主体的中部有贯通墙体的预留口，多根观察脱水管在挡墙主体中间位置自上而下平行排列。本实用新型专利技术与常规脱水挡墙相比，大大提高了挡墙的抗滑及抗剪能力，可承受采场空区内充填料的侧向压力和顶板的垂直压力，可以对高浓度尾砂胶结充填进行有效隔离，防止挡墙失稳垮塌，避免了采场发生尾砂跑浆事故，保证了矿山的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙
本技术涉及一种对高浓度尾砂胶结充填进行隔离的钢筋混凝土挡墙，属于金属矿山尾沙充填结构

技术介绍
随着国家对矿产资源的有效保护开发利用以及充填技术日益发展成熟，国内部分地下矿山或者露天转地下由空场法改为充填采矿法。前期空场法所遗留采场受爆破震动的不断叠加冲击和裂隙水侵蚀常常会导致最终失稳，目前常规的处理方法是采用尾砂充填处理。由于空场法的采场底部采用平底式出矿结构，特殊地段出矿进路长度仅4～5米，因此在这些进路上需要构筑充填挡墙以隔离采场空区与外部巷道连通，目前在出矿进路上构筑的挡墙有木质结构挡墙、砖结构挡墙和软性钢筋网挡墙。从这些挡墙的使用情况看，由于挡墙离空区较近，危险系数较高，而这些挡墙的抗滑及抗剪较弱，挡墙易失稳垮塌，从而造成采场发生尾砂跑浆事故，因此目前的挡墙不能适应尾砂填充的需要，十分有必要对现有的挡墙进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，这种挡墙可以对高浓度尾砂胶结充填进行有效隔离，防止挡墙失稳垮塌，避免采场发生尾砂跑浆事故，保证矿山的安全生产。解决上述技术问题的技术方案是：一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，它包括挡墙主体、预留口和观察脱水管，挡墙主体为钢筋混凝土结构，挡墙主体位于充填采场出矿巷道上，挡墙主体与充填采场出矿巷道的长度方向垂直，挡墙主体的顶面、底面和两侧面相对的充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，挡墙主体的顶部、底部和两侧部分别浇注在巷道内壁凹槽中，挡墙主体内铺设有钢筋网，挡墙主体的中部设置有贯通墙体的预留口，观察脱水管有多根，多根观察脱水管在挡墙主体中间位置自上而下平行排列，观察脱水管的管体贯穿挡墙主体的墙面且与墙面垂直。上述高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，所述挡墙主体内的钢筋由贯通钢筋和箍筋组成，贯通钢筋分布在挡墙主体的两侧墙面内，每一侧墙面内的贯通钢筋由多根水平的钢筋和垂直的钢筋组成，水平钢筋和垂直钢筋焊接组成平面网格状结构，每一根水平的贯通钢筋的两端分别嵌入到巷道内壁相对两侧的岩石中，每一根垂直的贯通钢筋的两端分别嵌入到巷道内壁顶面和底面的岩石中，箍筋与挡墙主体两侧墙面内的贯通钢筋垂直，箍筋的两端分别与挡墙主体两侧墙面的贯通钢筋相连接。上述高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，所述挡墙主体的预留口周围的墙体内铺设有洞口加强筋。上述高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，所述观察脱水管的内部为PVC管，PVC管外部包裹双层滤布或者土工布，滤布或者土工布外部缠绕铁丝。本技术的有益效果是：本技术的挡墙主体为钢筋混凝土结构，挡墙主体四周与出矿巷道内壁采用凹槽浇筑连接，挡墙主体内的贯通钢筋两端嵌入到出矿巷道内壁中，使得挡墙主体与出矿巷道内壁形成牢固连接，挡墙主体上安装有观察脱水管，对充填过程中出现的问题能及时作出改进与调整。本技术与常规脱水挡墙相比，大大提高了挡墙的抗滑及抗剪能力，可承受采场空区内充填料的侧向压力和顶板的垂直压力，可以对高浓度尾砂胶结充填进行有效隔离，防止挡墙出现失稳垮塌的情况，避免了采场发生尾砂跑浆事故，保证了矿山的安全生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是挡墙主体的钢筋铺设状态示意图；图3是挡墙主体的观察脱水管示意图；图4是挡墙主体的预留口示意图。图中标记如下：挡墙主体1、预留口2、洞口加强筋3、观察脱水管4、贯通钢筋5、箍筋6、木板土工布7、铁丝8、木棍9。具体实施方式本技术由挡墙主体1、预留口2和观察脱水管4组成。图1显示，挡墙主体1为钢筋混凝土结构，挡墙主体1位于充填采场出矿巷道上，挡墙主体1与充填采场出矿巷道的长度方向垂直。挡墙主体1的顶面、底面和两侧面相对的充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，挡墙主体1的顶部、底部和两侧部分别浇注在巷道内壁凹槽中，使挡墙主体1与巷道内壁连接为一体，大大提高了挡墙主体1的抗滑及抗剪能力，使得挡墙主体1能够承受采场空区内充填料的侧向压力和顶板的垂直压力。本技术的一个实施例的巷道内壁的凹槽深度为100mm，挡墙主体1使用C20混凝土，挡墙主体1的厚度为300-800mm。图1、2显示，挡墙主体1内铺设有钢筋网，挡墙主体1内的钢筋由贯通钢筋5和箍筋6组成。贯通钢筋5分布在挡墙主体1的两侧墙面内，每一侧墙面内的贯通钢筋5由多根水平的钢筋和垂直的钢筋组成，水平钢筋和垂直钢筋焊接组成平面网格状结构，每一根水平的贯通钢筋5的两端分别嵌入到巷道内壁相对两侧的岩石中，每一根垂直的贯通钢筋5的两端分别嵌入到巷道内壁顶面和底面的岩石中，箍筋6与挡墙主体1两侧墙面的贯通钢筋5垂直，箍筋6的两端分别与挡墙主体1两侧墙面内的贯通钢筋5相连接。采用这种钢筋铺设结构，可以增大挡墙主体1的整体强度，同时也使得挡墙主体1与巷道岩石的连接更加牢固。本技术的一个实施例的贯通钢筋5为一级钢筋直径25mm，双向300mm间距布置，锚入巷道顶、壁、底部的深度为300mm，箍筋6为二级钢筋直径8mm，双向600mm间距布置。图1、4显示，挡墙主体1的中部设置有贯通墙体的预留口2，预留口2周围的墙体内铺设有洞口加强筋3。在充填料浆到达预留口2时，采用木棍9、钢丝8从挡墙主体1内侧使用拉紧木板土工布7。图1、3显示，在挡墙主体1中间位置有观察脱水管4多根，多根观察脱水管4自上而下平行排列，观察脱水管4的管体贯穿挡墙主体1的墙面且与墙面垂直。观察脱水管4的内部为PVC管，PVC管外部包裹双层滤布或者土工布，滤布或者土工布外部缠绕铁丝。本技术的一个实施例的观察脱水管4的内部采用管径3-4吋、长度为0.8-0.1m的PVC管，PVC管的外壁用80-100目的滤布或者土工布双层包裹，然后缠绕铁丝，多根观察脱水管4按1.3m间距布置。本技术与常规脱水挡墙相比，适用在各类超短出矿进路处构筑，安全牢靠，可承受采场空区内充填料的侧向压力和顶板的垂直压力，充填过程中出现的问题能及时作出改进与调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，其特征在于：它包括挡墙主体（1）、预留口（2）和观察脱水管（4），挡墙主体（1）为钢筋混凝土结构，挡墙主体（1）位于充填采场出矿巷道上，挡墙主体（1）与充填采场出矿巷道的长度方向垂直，挡墙主体（1）的顶面、底面和两侧面相对的充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，挡墙主体（1）的顶部、底部和两侧部分别浇注在巷道内壁凹槽中，挡墙主体（1）内铺设有钢筋网，挡墙主体（1）的中部设置有贯通墙体的预留口（2），观察脱水管（4）有多根，多根观察脱水管（4）在挡墙主体（1）中间位置自上而下平行排列，观察脱水管（4）的管体贯穿挡墙主体（1）的墙面且与墙面垂直。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，其特征在于：它包括挡墙主体（1）、预留口（2）和观察脱水管（4），挡墙主体（1）为钢筋混凝土结构，挡墙主体（1）位于充填采场出矿巷道上，挡墙主体（1）与充填采场出矿巷道的长度方向垂直，挡墙主体（1）的顶面、底面和两侧面相对的充填采场出矿巷道内壁上有凹槽，挡墙主体（1）的顶部、底部和两侧部分别浇注在巷道内壁凹槽中，挡墙主体（1）内铺设有钢筋网，挡墙主体（1）的中部设置有贯通墙体的预留口（2），观察脱水管（4）有多根，多根观察脱水管（4）在挡墙主体（1）中间位置自上而下平行排列，观察脱水管（4）的管体贯穿挡墙主体（1）的墙面且与墙面垂直。2.根据权利要求1所述的高浓度尾砂胶结充填钢筋混凝土挡墙，其特征在于：所述挡墙主体（1）内的钢筋由贯通钢筋（5）和箍筋（6）组成，贯通钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚军，闫满志，王爱东，王亚东，宋爱东，王磊，张金伟，禹朝群，李成合，贾云喜，康英俊，李晓东，徐涛，王建新，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13