一种张力平衡机构制造技术

技术编号:20187887 阅读:24 留言:0更新日期:2019-01-23 05:43
本实用新型专利技术公开了一种张力平衡机构,其特点是包括机架、第一排线轮、第二排线轮、导轨和缓冲平衡机构;导轨水平设在机架上,第二排线轮通过走行机构与导轨滑动连接;导轨上设光栅尺,第一排线轮上设放卷机信号连接的感应滑块,感应滑块感应与光栅尺的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度;第一排线轮设在机架一端,第一排线轮的外圆周最低处与第二排线轮的外圆周最高处在竖直方向高度差为铝扁管带厚度;缓冲平衡机构与第二排线轮连接。本实用新型专利技术的优点是结构简单,制作方便,与扁管校正装置、定尺寸送料装置紧密配合,缩短产线长度,有效利用车间有限空间,放料稳定,工作效率高,不出现拖线、跳动、扁管变形现象,成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种张力平衡机构
本技术属于铝扁管生产设备
,尤其涉及一种张力平衡机构。
技术介绍
扁管的形成是连续输送的扁管带在输送过程中利用各类设备对扁管进行各种加工,然后等长度切断,从而完成扁管的加工,在输送扁管带的过程中,需要利用到放卷机和放料架。现有技术中,放卷机由放卷转轴转动放卷,关于放料架,中国专利申请,申请号201320818166.5,授权公告号CN203624696U,公开了“一种扁管放料架”,包括底座、支臂和弧形支架,支臂的下端安装于底座上,弧形支架固定于支臂上,弧形支架上转动安装有辅助输送辊组、一对同步带轮和辅助压辊组件,一对同步带轮安装于弧形支架的进料端且同步带轮上安装有同步带,辅助输送辊组安装于弧形支架上且位于一对同步带轮的输送下游,该辅助输送辊组的各输送辊的转动中心处于弧形支架同心的弧线上;辅助压辊组件安装于弧形支架上,辅助压辊组件和一对同步带轮位置配合。该放料架利用同步带轮和辅助压辊组件共同配合对刚进入到弧形支架的扁管带进行压实输送,从而有效避免扁管在放料架上输送时出现跳动的现象。缺点是,扁管生产等长度切断时扁管处于静止状态,虽然时间不长,但是在扁管卷还是会按照设定的转速继续转动,造成放卷机与放料架之间拖线,扁管带继续运动时会有突然动作,使扁管带出现跳动;该扁管放料架为弧形结构,属于逆向放料装置,为了能有足够的惯性释放空间保证扁管不变形,放卷机与放料架之间距离拉大,放料架弧形支架上端位置高,在进入校正装置时还需要调整到适当高度,现场生产设备、原料混乱。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种张力平衡机构,与放卷机配合,缩短产线长度,有效利用车间有限空间,放料稳定,工作效率高,不出现拖线、跳动、扁管变形现象,对扁管内部和表面损伤小,成品率高。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种张力平衡机构,其特点是包括机架、第一排线轮、第二排线轮、导轨和缓冲平衡机构;所述导轨水平设在机架上,所述第二排线轮通过走行机构与导轨滑动连接;所述导轨上设光栅尺,所述第一排线轮上设放卷机信号连接的感应滑块,所述感应滑块感应与光栅尺的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度;所述第一排线轮设在机架一端,第一排线轮的外圆周最低处与第二排线轮的外圆周最高处在竖直方向高度差为铝扁管带厚度;所述缓冲平衡机构与第二排线轮连接。进一步地,所述缓冲平衡机构包括固定在机架上的气缸、导向杆和连接带,所述气缸固定在机架上,所述连接带一端固定在导向杆端头,所述导向杆上设连接气缸活塞杆的滑动块,所述滑动块上还设有第一导向轮,所述连接带通过第一导向轮及第二导向轮和第三导向轮与第二排线轮连接。进一步地,所述连接带为链条,所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮为与链条匹配的链轮。进一步地,所述气缸的供气管路上设快排阀,在气缸压缩是进行快速排气降压,使张力平衡机构的第二排线轮能够快速做出动作。进一步地,所述机架上设竖直和水平方向的导向轮,导向轮与第二排线轮外圆周下边缘水平,铝扁管带通过导向轮输出。进一步地,所述机架上设可调节高度的支腿,调节机架的高度和水平度,保证张力平衡机构与放卷机和切断装置匹配。进一步地,所述机架的外侧设有栅格挡板,防止工人误操作挤伤双手。使用时,从放卷机引出的铝扁管带,第一排线轮的外圆周最高端环绕到最低端,然后绕到第二排线轮的最低端,通过设在机架上的竖直和水平导向轮到达扁管切断装置;连接带将第二排线轮和气缸连接,采用气缸推动张紧,气缸控制阀中设有预定气压,在设备运行中,根据放卷机放卷的速度大小,排线轮会前后运动,在导轨的光栅尺通过感应滑块的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度,以达到与后续的切断速度匹配。为张力平衡机构提供一个相对稳定气压值,在气缸的供气管路上设有快排阀,气缸压缩时会进行排气降压。与现有技术相比,本技术的优点是结构简单,制作方便,与扁管校正装置、定尺寸送料装置紧密配合,缩短产线长度,有效利用车间有限空间,放料稳定,工作效率高,不出现拖线、跳动、扁管变形现象,成品率高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。图1是本技术主视示意图。图2是本技术后视示意图。图中:1-机架2-第一排线轮3-第二排线轮4-导轨5-缓冲平衡机构6-气缸7-导向杆8-连接带9-滑动块10-第一导向轮11-第二导向轮12-第三导向轮13-导向轮14-栅格挡板15-铝扁管带16-支腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1、2所示,一种张力平衡机构,其特点是包括机架1、第一排线轮2、第二排线轮3、导轨4和缓冲平衡机构5;所述导轨4水平设在机架1上,所述第二排线轮3通过走行机构与导轨4滑动连接;所述导轨4上设光栅尺(图中未标注),所述第一排线轮2上设放卷机信号连接的感应滑块(图中未标注),所述感应滑块感应与光栅尺的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度;所述第一排线轮2设在机架1一端,第一排线轮2的外圆周最低处与第二排线轮3的外圆周最高处在竖直方向高度差为铝扁管带15厚度;所述缓冲平衡机构5与第二排线轮3连接。进一步地,所述缓冲平衡机构5包括固定在机架1上的气缸6、导向杆7和连接带8,所述连接带8一端固定在导向杆7端头,所述导向杆7上设连接气缸活塞杆的滑动块9,所述滑动块9上还设有第一导向轮10,所述连接带8通过第一导向轮10及第二导向轮11和第三导向轮12与第二排线轮3连接。进一步地,所述连接带8为链条,所述第一导向轮10、第二导向轮11、第三导向轮12为与链条匹配的链轮。进一步地,所述气缸6的供气管路上设快排阀(图中未标示),在气缸6压缩是进行快速排气降压,使张力平衡机构的第二排线轮3能够快速做出动作。进一步地,所述机架1上设竖直和水平方向的导向轮13,导向轮13与第二排线轮3外圆周下边缘水平,铝扁管带15通过导向轮13输出。进一步地,所述机架1上设可调节高度的支腿16,调节支机架的高度和水平度,保证张力平衡机构与放卷机和切断装置匹配。进一步地,所述机架1的外侧设有栅格挡板14,防止工人误操作挤伤双手。使用时,从放卷机引出的铝扁管带,第一排线轮的外圆周最高端环绕到最低端,然后绕到第二排线轮的最低端,通过设在机架上的竖直和水平导向轮到达扁管切断装置;连接带将第二排线轮和气缸连接,采用气缸推动张紧,气缸控制阀中设有预定气压,在设备运行中,根据放卷机放卷的速度大小,排线轮会前后运动,在导轨的光栅尺通过感应滑块的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度,以达到与后续的切断速度匹配。为张力平衡机构提供一个相对稳定气压值,在气缸的供气管路上设有快排阀,气缸压缩时会进行排气降压。当然,上述说明并非对本技术的限制,本技术也不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本技术保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种张力平衡机构,其特征在于:包括机架(1)、第一排线轮(2)、第二排线轮(3)、导轨(4)和缓冲平衡机构(5);所述导轨(4)水平设在机架(1)上,所述第二排线轮(3)通过走行机构与导轨(4)滑动连接;所述导轨(4)上设光栅尺,所述第一排线轮(2)上设放卷机信号连接的感应滑块,所述感应滑块感应与光栅尺的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度;所述第一排线轮(2)设在机架(1)一端,第一排线轮(2)的外圆周最低处与第二排线轮(3)的外圆周最高处在竖直方向高度差为铝扁管带(15)厚度;所述缓冲平衡机构(5)与第二排线轮(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种张力平衡机构,其特征在于:包括机架(1)、第一排线轮(2)、第二排线轮(3)、导轨(4)和缓冲平衡机构(5);所述导轨(4)水平设在机架(1)上,所述第二排线轮(3)通过走行机构与导轨(4)滑动连接;所述导轨(4)上设光栅尺,所述第一排线轮(2)上设放卷机信号连接的感应滑块,所述感应滑块感应与光栅尺的相对位置,将距离信号反馈给放卷机,控制放卷速度;所述第一排线轮(2)设在机架(1)一端,第一排线轮(2)的外圆周最低处与第二排线轮(3)的外圆周最高处在竖直方向高度差为铝扁管带(15)厚度;所述缓冲平衡机构(5)与第二排线轮(3)连接。2.根据权利要求1所述一种张力平衡机构,其特征在于:所述缓冲平衡机构(5)包括固定在机架(1)上的气缸(6)、导向杆(7)和连接带(8),所述连接带(8)一端固定在导向杆(7)端头,所述导向杆(7)上设连接气缸活塞杆的滑动块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊志贤
申请(专利权)人:张家港市宏基精密铝材科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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