一种自动翻面机后输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及运输设备技术领域，具体涉及一种自动翻面机后输送装置，包括输送带机构与后输送机构；输送带机构将工件从翻面机带出并输送到后输送机构；后输送机构将工件输送到下一个工序；后输送机构包括后输送辊和承接机构；承接机构将工件从输送带机构带出并承接到后输送辊上；承接机构包括设置在相邻后输送辊之间的后输送滚轮和液压控制机构；液压控制机构控制后输送滚轮垂直方向运动；解决了人工输送效率低的问题，将整个翻面输送操作机械自动化，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻面机后输送装置
本技术涉及输送设备
，特别涉及一种自动翻面机后输送装置。
技术介绍
在木质地板生产过程中，需要对木板层或基板层翻面进行砂光等操作。现有技术中，多数采用人工翻面后人工运输至下一工序，进行另一面的加工，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻面机后输送装置，解决现有技术中存在的工作效率低的问题，将整个翻面及后输送操作机械自动化，大大提高了生产效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动翻面机后输送装置，包括输送带机构与后输送机构；所述输送带机构将工件从翻面机带出并输送到后输送机构；所述后输送机构将工件输送到下一个工序；所述后输送机构包括后输送辊和承接机构；所述承接机构将工件从输送带机构带出并承接到后输送辊上；所述承接机构包括设置在相邻所述后输送辊之间的后输送滚轮和液压控制机构；所述液压控制机构控制后输送滚轮垂直方向运动。通过采用上述技术方案，输送带机构将工件从翻面机带出输送到承接机构，承接机构通过后输送滚轮和液压控制机构将工件过度承接到后输送辊上，并最终由后输送辊运输到下一个工序，实现了工件翻面后整个送件过程的自动化，提高了生产效率。作为优选，所述液压控制机构包括液压缸和活动支架；活动支架底部与液压缸的液压杆端部固定连接。通过采用上述技术方案，通过液压缸的液压杆垂直上下运动，实现活动支架的垂直方向运动。作为优选，所述后输送滚轮固定在活动支架上方；后输送滚轮滚动方向与工件运输方向一致。后输送辊固定在后输送台架上方；活动支架固定在后输送台架下方。输送带所在平面高于后输送辊所在平面。后输送辊运输方向与翻转轴的翻转方向垂直。通过采用上述技术方案，后输送滚轮固定在活动支架上方，通过液压杆控制其垂直上下运动；配合翻面机翻转架的翻转节奏以及输送带的输送速度，当工件从输送带输送下来时，后输送滚轮刚好达到最高点且高于后输送辊，后输送滚轮转动方向与输送带方向一致，顺利将工件从输送带转移到后输送辊上后，液压缸控制输送滚轮下降，工件即按照后输送辊的运输方向运输；若直接从输送带送到后输送辊上，则会出现后输送辊带不走工件的滞后运输，影响运输效率，并且两个垂直运输方向过度过程中，会使工件向倾斜方向运动，后输送滚轮的设置，则避免了上述问题，提高了效率。作为优选，所述输送带机构包括输送带，输送带电机和输送带台架；输送带一端伸入翻面架之间的间隙并垂直翻面架的翻转轴，另一端固定在输送带传动轴上，输送带传动轴通过输送带电机驱动。通过采用上述技术方案，输送带一端伸入翻转架之间的间隙并垂直翻转轴，从翻转架下来的工件经输送带输送后，送到后输送辊上，运往下一个工序，自动化程度高。作为优选，所述后输送台架上远离翻转轴的一端设置有挡板。通过采用上述技术方案，有效防止输送过程中，工件从后输送轨道上掉落。综上所述，本技术具有以下有益效果：将木地板工艺中的翻面后输送部分，设置为全自动控制，实现了整个翻面输送操作的机械自动化，无需人为操作，节省劳动力，提高工作效率；省去了人为操作的同时，解决了该环节存在的操作员安全隐患的问题，提高了生产安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作状态结构示意图。图中，2、翻转轴；3、翻转架；4、翻转臂；5、挡臂；6、弹簧；7、弹性护套；8、翻转伺服电机；9、输送带电机；11、输送带；12、后输送辊；13、输送带台架；14、输送带传动轴；15、后输送台架；16、转轮；17、挡板；18、后输送滚轮；19、活动支架；20、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种自动翻面机后输送装置，如图1所示，靠近翻面机的输送带台架13上方设置输送带11，输送带11并排设置有若干，根据翻面机的规格确定具体数量，如翻面机的翻转架有三组，则每组翻转架两侧均设置一个输送带11，一共需要设置四个输送带11（如图2所示）；每个输送带11的一端伸入翻转架3之间的间隙并垂直翻转轴2，另一端固定在输送带传动轴14上；输送带传动轴14通过输送带电机9驱动；输送带11输送方向与工件运输方向一致，在图1中即为从右到左的运输方向。输送带台架13的左侧设置后输送台架15，后输送辊12固定在后输送台架15上；后输送辊12一端的转轮16通过链条统一与后输送电机（图中未示出）传动连接。如图2所示，相邻后输送辊12之间设置有后输送滚轮18，后输送滚轮18固定在活动支架19上方，活动支架19通过设置在后输送台架15底部的液压缸20控制其垂直方向运动，后输送滚轮18滚动方向与工件运输方向一致。输送带11所在平面高于后输送辊12所在平面；后输送辊12运输方向与翻转轴2的翻转方向垂直；后输送台架15上远离翻转轴2的一端设置有挡板17。后输送滚轮18设置的数量根据工件的具体尺寸而定，只要满足可以把工件顺利平稳的从输送带11输送到后输送辊12即可，本技术中设置五个。此外，如图2所示，与本技术中后输送装置配套的翻面机，包括设置在翻面机架上的翻转轴2和间隔设置在翻转轴2轴向表面的三组翻转架3；翻转架3包括垂直翻转轴2表面的翻转臂4和设置在翻转臂4顶端的弧形的挡臂5；每组翻转臂4与挡臂5均在同一平面内，相邻挡臂5之间构成夹持工件的夹持部；挡臂5端部固定有弹簧6，弹簧6另一端固定在弹性护套7内；翻转臂4均匀间隔设置在翻转轴2圆周表面并且数量为五个，即相邻翻转臂4之间夹角为72度，同时满足相邻挡臂5的弹性护套7之间的间距大于工件厚度；翻转轴2通过设置在其端部的翻转伺服电机8控制其翻转。本技术的工作原理及运输过程如下：设置翻转伺服电机8、后输送电机、输送带电机9及液压缸系统，使整个工序操作过程中的运输间隔及运输速度相适配。翻转架3是间隔翻转的，如以五个翻转臂4为例，即翻转架3每翻转72°就停顿一下；间隔是一个工件从翻转架3送下后被输送带11输送至后输送辊12的时间，该间隔与一个工件运输到翻转架3被翻转后起至下一个工件到达被翻转臂4托起的位置所用时间相同。后输送辊12及输送带11均是连续运作；输送带11的传送速度及后输送滚轮18的上下运动频率均与上述翻转架3的翻转间隔相适配。启动翻转伺服电机8、后输送电机、输送带电机9及液压缸控制系统，工件输送到被翻转臂4托起的位置后，被翻转臂4及挡臂5托起并夹持在相邻挡臂5之间，等该工件前面的工件均被输送下去后，就轮到该工件输送下去，即翻转至输送带11位置由输送带11继续输送；工件从输送带11到达后输送滚轮18后，后输送滚轮18刚好将工件托起（高于后输送辊12），随后随着后输送滚轮18的下降，工件落在后输送辊12上，并沿后输送辊12运输方向运输，完成一个工件的运输过程。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻面机后输送装置，其特征在于：包括输送带机构与后输送机构；所述输送带机构将工件从翻面机带出并输送到后输送机构；所述后输送机构将工件输送到下一个工序；所述后输送机构包括后输送辊(12)和承接机构；所述承接机构将工件从输送带机构带出并承接到后输送辊(12)上；所述承接机构包括设置在相邻所述后输送辊(12)之间的后输送滚轮(18)和液压控制机构；所述液压控制机构控制后输送滚轮(18)垂直方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻面机后输送装置，其特征在于：包括输送带机构与后输送机构；所述输送带机构将工件从翻面机带出并输送到后输送机构；所述后输送机构将工件输送到下一个工序；所述后输送机构包括后输送辊(12)和承接机构；所述承接机构将工件从输送带机构带出并承接到后输送辊(12)上；所述承接机构包括设置在相邻所述后输送辊(12)之间的后输送滚轮(18)和液压控制机构；所述液压控制机构控制后输送滚轮(18)垂直方向运动。2.根据权利要求1所述的自动翻面机后输送装置，其特征在于：所述液压控制机构包括液压缸(20)和活动支架(19)；活动支架(19)底部与液压缸(20)的液压杆端部固定连接。3.根据权利要求2所述的自动翻面机后输送装置，其特征在于：所述后输送滚轮(18)固定在活动支架(19)上方；后输送滚轮(18)滚动方向与工件运输方向一致。4.根据权利要求2所述的自动翻面机后...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓强，
申请(专利权)人：浙江创通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33