一种内压自平衡油墨桶制造技术

本实用新型专利技术提出了一种内压自平衡油墨桶，包括桶体，所述桶体顶面设有成180度均布设置的出口及进口，所述出口内设有出口阀片，所述进口内设有进口阀片，所述出口及进口朝向桶体内腔的一端设有出口滚轮架及进口滚轮架，所述出口滚轮架及进口滚轮架上分别设有出口滚轮及进口滚轮，所述出口内设有用于向上推动出口阀片封闭出口的复位弹簧，所述出口阀片底部连接有拉索，所述拉索从出口阀片连出绕过出口滚轮及进口滚轮与进口阀片相连，所述进口阀片设有控制拉环，所述出口滚轮及进口滚轮之间的拉索其中段位置断开、并通过拉簧相连。本实用新型专利技术能同时控制出口及进口的开启平衡压差，并能在桶体倾倒角度调整好后再开启出口及进口，避免油墨出现滴挂。

【技术实现步骤摘要】
一种内压自平衡油墨桶
本技术涉及油墨印刷领域，具体涉及一种内压自平衡油墨桶。
技术介绍
目前大部分油墨厂家使用的油墨桶只有一个出油孔，但在实际生产中往往需要较快速度点的倾倒油墨，这时候单个出油孔既要出油又要进入空气平衡内外压强，因此会出现油墨飞溅的情况，不仅浪费油墨而且给使用人员带来不便，工作环境也受到影响。针对上述问题，中国专利号CN201621006257.9公开了一种油墨桶，其技术问题所采用的技术方案是：在桶身顶部的端盖上开有至少两个出油孔，其中至少一个出油孔位于端盖的边沿处。所述的两个出油孔分别位于端盖的相对应的边沿处，为对称结构。所述的端盖向桶身内凹陷进行固定。所述的端盖上设置有提手，两出油孔分别分布于提手两侧，提手固定在一侧端盖的中间位置。所述的出油孔分布于提手两侧，且两出油孔尺寸完全相同，两个出油孔方便作业人员倾倒油墨，有效的避免在倾倒过程中油墨的飞溅和浪费，作业人员在提起油墨桶进行倾倒时，便于选择提起的方向，倾倒时相对位的上方出油孔亦不会出现同时流出油墨的情况，是一种贴近生产实际，简单、实用的构思。但是该专利在实施时，会出现如下问题，当油墨较满时，倾倒角度较小，油墨容易顺着出油孔滴挂到筒身，而且在倾倒结束后需要手工江两个出油孔进行封堵，较为不便，在使用后也容易出现忘记封堵出油孔导致内部油墨干结等意外现象的发生。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种在倾倒时能同时控制出口及进口的开启来平衡内外压差，并能在桶体倾倒角度调整好后再开启出口及进口，避免油墨出现滴挂的内压自平衡油墨桶。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种内压自平衡油墨桶，包括桶体，所述桶体顶面边缘处设有出口及进口，所述出口及进口在桶体顶面成180度均布设置，所述出口内设有可向下滑动开启的出口阀片，所述进口内设有可向上滑动开启的进口阀片，所述出口及进口朝向桶体内腔的一端设有出口滚轮架及进口滚轮架，所述出口滚轮架及进口滚轮架上分别设有可转动的出口滚轮及进口滚轮，所述出口内设有用于向上推动出口阀片以此封闭出口的复位弹簧，所述出口阀片底部连接有拉索，所述拉索从出口阀片连出后经由出口滚轮及进口滚轮引导与进口阀片底部相连，所述进口阀片顶部设有控制拉环，所述出口滚轮及进口滚轮之间的拉索其中段位置断开、并通过拉簧相连。上述结构中，在倾倒油墨时，可先将桶体的倾倒夹角调节好，一只手扶持桶体，另一只手拉动控制拉环，拉动进口阀片开启的同时拉动出口阀片开启，使油墨从出口流出，进口则用于平衡内外压力，在倾倒完毕后松开控制拉环，出口阀片在复位弹簧的推动下复位关闭出口，同时出口阀片归位时拉动拉索使得进口阀片归位；出口滚轮及进口滚轮用于引导拉索，使得拉索拉动更为顺畅；由于考虑到出口阀片与进口阀片均通过拉索控制开启，其两者如需保证与出口及进口的密封，就需要设置拉簧来张紧拉索，避免在出口关闭时因为拉索未被拉紧导致进口未被关闭的情况发生。本技术进一步设置为，所述出口内壁设有收口，所述出口阀片位于收口下方与收口相抵实现密封，所述出口底部还设有出口法兰，所述出口法兰中心设有通孔，所述通孔四周均布开设有对通的排料孔，所述出口阀片底面设有与通孔滑动配合的出口滑轴，所述拉索连接于出口滑轴上，所述复位弹簧套于出口滑轴上、其两端支撑于出口法兰及出口阀片之间。上述结构中，油墨在倾倒时通过排料孔排出，出口滑轴用于控制出口阀片在出口内的位置。本技术进一步设置为，所述进口内壁设有收口，所述进口阀片位于收口上方与收口相抵实现密封，所述进口顶部还设有进口法兰，所述进口法兰中心设有通孔，所述通孔四周均布开设有对通的进气孔，所述进口阀片顶面设有与通孔滑动配合的进口滑轴，所述控制拉环连接于进口滑轴上。上述结构中，油墨在倾倒时内部产生的负压会使空气从进气孔进入桶体内，进口滑轴用于控制进口阀片在进口内的位置。本技术进一步设置为，所述出口滚轮及进口滚轮外壁设有拉索定位槽。上述结构中，拉索定位槽用于定位拉索，避免拉索在出口滚轮及进口滚轮外壁滑脱。本技术进一步设置为，从出口阀片连出的拉索中心轴线与出口阀片中心同轴并与出口滚轮相切；所述拉索经由进口滚轮引导后与进口阀片相连时、其中心轴线与进口阀片中心同轴。上述结构中，可使拉索拉动时，其作用力垂直作用于出口阀片及进口阀片上，减少摩擦。本技术进一步设置为，所述出口滚轮架设置于出口法兰上。本技术的有益效果：能在桶体倾倒角度调整好后再同时开启出口及进口，有效避免倾倒前及倾倒后油墨滴挂现象的出现，同时在倾倒过程中出现意外情况可迅速松开控制拉环关闭出口，避免现有油墨桶需要将桶体角度回正后才能阻止幽默油墨的外流，安全性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视方向立体视角结构示意图。图3为本技术的仰视方向立体视角结构示意图。图4为本技术图2的A部放大结构示意图。图5为本技术图2的B部放大结构示意图。图6为本技术图3的C部放大结构示意图。图7为本技术图3的D部放大结构示意图。图中标号含义：10-桶体；11-收口；12-通孔；13-拉索定位槽；20-出口；21-出口阀片；211-出口滑轴；22-出口滚轮架；221-出口滚轮；23-复位弹簧；24-出口法兰；241-排料孔；30-进口；31-进口阀片；311-进口滑轴；32-进口滚轮架；321-进口滚轮；33-控制拉环；34-进口法兰；341-进气孔；40-拉索；41-拉簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图7，如图1至图7所示的一种内压自平衡油墨桶，包括桶体10，所述桶体10顶面边缘处设有出口20及进口30，所述出口20及进口30在桶体10顶面成180度均布设置，所述出口20内设有可向下滑动开启的出口阀片21，所述进口30内设有可向上滑动开启的进口阀片31，所述出口20及进口30朝向桶体10内腔的一端设有出口滚轮架22及进口滚轮架32，所述出口滚轮架22及进口滚轮架32上分别设有可转动的出口滚轮221及进口滚轮321，所述出口20内设有用于向上推动出口阀片21以此封闭出口20的复位弹簧23，所述出口阀片21底部连接有拉索40，所述拉索40从出口阀片21连出后经由出口滚轮221及进口滚轮321引导与进口阀片31底部相连，所述进口阀片31顶部设有通过柔性拉索相连的控制拉环33，所述出口滚轮221及进口滚轮321之间的拉索40其中段位置断开、并通过拉簧41相连。上述结构中，在倾倒油墨时，可先将桶体10的倾倒夹角调节好，一只手扶持桶体10，另一只手拉动控制拉环33，拉动进口阀片31开启的同时拉动出口阀片21开启，使油墨从出口20流出，进口30则用于平衡内外压力，在倾倒完毕后松开控制拉环33，出口阀片21在复位弹簧23的推动下复位关闭出口20，同时出口阀片21归位时拉动拉索40使得进口阀片31归位；出口滚轮221及进口滚轮321用于引导拉索40，使得拉索40拉动更为顺畅；由于考虑到出口阀片21与进口阀片31均通过拉索40控制开启，其两者如需保证与出口20及进口30的密封，就需要设置拉簧41来张紧拉索40，避免在出口20关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内压自平衡油墨桶，包括桶体，所述桶体顶面边缘处设有出口及进口，所述出口及进口在桶体顶面成180度均布设置，其特征在于：所述出口内设有可向下滑动开启的出口阀片，所述进口内设有可向上滑动开启的进口阀片，所述出口及进口朝向桶体内腔的一端设有出口滚轮架及进口滚轮架，所述出口滚轮架及进口滚轮架上分别设有可转动的出口滚轮及进口滚轮，所述出口内设有用于向上推动出口阀片以此封闭出口的复位弹簧，所述出口阀片底部连接有拉索，所述拉索从出口阀片连出后经由出口滚轮及进口滚轮引导与进口阀片底部相连，所述进口阀片顶部设有控制拉环，所述出口滚轮及进口滚轮之间的拉索其中段位置断开、并通过拉簧相连。

【技术特征摘要】
1.一种内压自平衡油墨桶，包括桶体，所述桶体顶面边缘处设有出口及进口，所述出口及进口在桶体顶面成180度均布设置，其特征在于：所述出口内设有可向下滑动开启的出口阀片，所述进口内设有可向上滑动开启的进口阀片，所述出口及进口朝向桶体内腔的一端设有出口滚轮架及进口滚轮架，所述出口滚轮架及进口滚轮架上分别设有可转动的出口滚轮及进口滚轮，所述出口内设有用于向上推动出口阀片以此封闭出口的复位弹簧，所述出口阀片底部连接有拉索，所述拉索从出口阀片连出后经由出口滚轮及进口滚轮引导与进口阀片底部相连，所述进口阀片顶部设有控制拉环，所述出口滚轮及进口滚轮之间的拉索其中段位置断开、并通过拉簧相连。2.根据权利要求1所述的一种内压自平衡油墨桶，其特征在于：所述出口内壁设有收口，所述出口阀片位于收口下方与收口相抵实现密封，所述出口底部还设有出口法兰，所述出口法兰中心设有通孔，所述通孔四周均布开设有对通的排料孔，所述出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宗判，周全金，李长军，雷开雄，
申请(专利权)人：温州市英可尔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33