新型智能打包机制造技术

本实用新型专利技术属于物流、制造、加工等企业中的使用的打包设备领域，具体涉及一种新型智能打包机。使用该智能打包机改变了原由打包人员将需要打包的箱体搬至打包机后再次转动的过程，减少了打包人员的工作，增加了称重功能、扫码功能、胶带存放功能并能方便地实现横纵双方向打包功能。使用这样的智能打包机能降低劳动强度，提高工作效率，提高工作安全系数。

【技术实现步骤摘要】
新型智能打包机
本技术属于物流、制造、加工等企业中的使用的打包设备领域，具体涉及一种新型智能打包机。
技术介绍
随着电子商务的快速发展，物流行业必须紧跟市场迅速发展才能满足日益增长的包裹量的要求。制约电子商务发展的瓶颈之一就是物流业的配送速度。在物流企业中，为了减少工作中对包裹的损害，提高包裹的安全性及美观度，企业对包裹的外包装越来越多地应用纸板箱包装。目前对该类纸箱的打包多用半自动打包机，首先需要人工将箱子口沾胶带封好，然后由打包工人将需要打包的箱子搬至打包机上，人工抽取捆绑带再送至收口，由打包机将箱体进行打包，如果需要箱体另一个方向再打包一次则需要人工将箱体转90度。并且常用的打包机没有扫描和称重功能，如需称重则打包之后用称再进行称重，增加了打包人员的工作内容，降低打包效率，加强了劳动强度及劳动损伤出现的概率。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新型智能打包机，能够应用于企业仓库或配送中心打包箱体，以期减少打包人员劳动强度，提高工作效率，提高安全系数，降低打包成本。本技术采用的具体技术方案是：新型智能打包机，包括打包机本体，所述的打包机本体的上盖增设有转位装置，所述的转位装置包括对称设置在上盖的收带槽两侧的两个转位轮及承载转位轮的安装座，所述的安装座设置在上盖的下侧，所述的转位轮借助固定在安装座上的步进电机驱动，所述的转位轮的转动方向与收带槽的长度方向平行，所述的安装座上还设置有支撑条，所述的支撑条及转位轮穿过增设在上盖的通孔设置在上盖的外侧。所述的安装座借助转接托盘安装在上盖的下端面，所述的转接托盘呈盘状结构，所述的安装座与转接托盘之间设置有压力传感器，所述的转接托盘与上盖的下端面固定连接。所述的支撑条设置有四组，所述的支撑条水平截面呈弧形结构，所述的支撑条围绕两个转位轮连线的中点呈环形排列，所述的支撑条的弧心设置在该环形排列的内部。所述的打包机本体侧面还设置有扫码枪盛放装置，所述的扫码枪盛放装置包括托架环及折叠悬臂，所述的折叠悬臂包括固定臂及摆动臂，所述的固定臂与打包机本体固定连接，所述的摆动臂与固定臂借助合页连接，所述的合页的铰接轴设置在折叠悬臂的上端面。所述的压力传感器连接有压力数字显示仪，所述的压力数字显示仪连接有报警灯。所述的报警灯借助设置在上盖的呈倒置L形结构的工作臂固定，所述的工作臂的下端面还设置有磁铁块。本技术的有益效果是：本技术采用增加转位轮的方式，降低人员的劳动强度，使用时借助上游工作环节将需要打包的包装箱传送至打包机处，借助转位轮及与转位轮高度相同的支撑条承载该包装箱，人员手动控制步进电机转动，通过步进电机带动转位轮的转动实现箱体的转位，降低人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1俯视方向的示意图；图3为图2中A-A部分的截面示意图；图4为折叠悬臂的结构示意图；附图中，1、打包机本体，2、上盖，3、收带槽，4、转位轮，5、安装座，6、步进电机，7、支撑条，8、转接托盘，9、压力传感器，10、托架环，11、固定臂，12、摆动臂，13、铰接轴，14、压力数字显示仪，15、报警灯，16、工作臂，17、磁铁块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例如图1到图4所示，本技术为一种新型智能打包机，包括打包机本体1，所述的打包机本体1的上盖2增设有用于将包装箱位置进行旋转的转位装置，所述的转位装置包括对称设置在上盖2的收带槽3两侧的两个转位轮4及承载转位轮4的安装座5，所述的安装座5设置在上盖2的下侧，所述的转位轮4借助固定在安装座5上的步进电机6驱动，所述的转位轮4的转动方向与收带槽3的长度方向平行，所述的安装座5上还设置有支撑条7，所述的支撑条7及转位轮4穿过增设在上盖2的通孔设置在上盖2的外侧。如图1及图2所示，由上游工作环节将需要打包的包装箱传送至打包机处，借助辊轮传送带将包装箱传送到图1的右侧部分，借助转位装置将包装箱支撑，转位装置对称设置于收带槽3的两侧，当需要对包装箱进行打包时，工人将打包带从收带槽3抽出，绕过包装箱后插入到收带槽3的收口侧，从而完成该次的打包操作，当需要将包装箱旋转90°时，工人打开开关为步进电机6上电，所述的开关为连接在步进电机6驱动板的按钮开关，步进电机6缓慢旋转，所述的转位轮4上包裹有防滑橡胶，借助两侧的转位轮4分别朝向相反的方向转动，使得包装箱发生旋转，当大致转动到90°时，工人松开按钮开关，步进电机6断电，包装箱停止转动，从而避免了工人人工转动包装箱的体力付出，降低劳动强度。设置的支撑条7上端比转位轮4最高点的水平位置低，保证包装箱与转位轮4接触的良好，保证包装箱的顺利转位。进一步的，如图3所示，所述的安装座5借助转接托盘8安装在上盖2的下端面，所述的转接托盘8呈盘状结构，所述的安装座5与转接托盘8之间设置有压力传感器9，所述的转接托盘8与上盖2的下端面固定连接。所述的压力传感器9连接有压力数字显示仪14，所述的压力数字显示仪14连接有报警灯15。压力数字显示仪14购置市面成品，具有两路传感器输入、上下限值设定及至少一路报警信号输出，借助压力数字显示仪14驱动报警灯15成本低廉，布线简单，包装箱由于借助转位轮4及支撑条7进行支撑，包装箱的重量完全借助安装座5承载，并通过压力传感器9将重量信息转变为电信号，并将电信号通入压力数字显示仪14显示当前包装箱的重量，用于对箱体内的物品进行复核，重量在误差范围内则正常包装，超过误差范围则打包机上的报警灯15爆闪报警，此时由人工过来复核箱体内的商品并对人工复合后没有问题的箱体进行打包。进一步的，如图2所示，所述的支撑条7设置有四组，所述的支撑条7水平截面呈弧形结构，所述的支撑条7围绕两个转位轮4连线的中点呈环形排列，所述的支撑条7的弧心设置在该环形排列的内部。借助支撑条7围成弧形，保证了包装箱在转动时的稳定及顺滑，避免包装箱发生掉落的情况。进一步的，所述的打包机本体1侧面还设置有扫码枪盛放装置，所述的扫码枪盛放装置包括托架环10及折叠悬臂，所述的折叠悬臂包括固定臂11及摆动臂12，所述的固定臂11与打包机本体1固定连接，所述的摆动臂12与固定臂11借助合页连接，所述的合页的铰接轴13设置在折叠悬臂的上端面。当不需要进行扫码枪的存放时，将托架环10借助摆动臂12与固定臂11之间的合页竖起，并贴在打包机本体1侧面，保证了较好的空间利用率，避免托架环10外伸而影响工人操作。设置的合页的铰接轴13在折叠悬臂的上端面当托架环10放下后，固定臂11及摆动臂12的端面相抵，保证托架环1位于水平状态，便于扫码枪的取放。本技术增加了扫码枪盛放装置，用于根据实际需要在设备上增加扫码设备，根据厂区规定，不同物品所需的包装方式不太相同，该信息通过条形码进行记录并借助扫码设备读取，扫描设备用于扫描包装箱外的条形码，用以确认该包装箱需要打包一或者两个方向。进一步的，所述的报警灯15借助设置在上盖2的呈倒置L形结构的工作臂16固定，打包机上方还设有胶带盒的存放装置，所述的工作臂16的下端面还设置有磁铁块17。借助该磁铁块17作为胶带盒的存放装置，当不需要使用胶带盒时，借助磁力将胶带盒吊挂在工作臂16下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型智能打包机，包括打包机本体(1)，其特征在于：所述的打包机本体(1)的上盖(2)增设有转位装置，所述的转位装置包括对称设置在上盖(2)的收带槽(3)两侧的两个转位轮(4)及承载转位轮(4)的安装座(5)，所述的安装座(5)设置在上盖(2)的下侧，所述的转位轮(4)借助固定在安装座(5)上的步进电机(6)驱动，所述的转位轮(4)的转动方向与收带槽(3)的长度方向平行，所述的安装座(5)上还设置有支撑条(7)，所述的支撑条(7)及转位轮(4)穿过增设在上盖(2)的通孔设置在上盖(2)的外侧。

【技术特征摘要】
1.新型智能打包机，包括打包机本体(1)，其特征在于：所述的打包机本体(1)的上盖(2)增设有转位装置，所述的转位装置包括对称设置在上盖(2)的收带槽(3)两侧的两个转位轮(4)及承载转位轮(4)的安装座(5)，所述的安装座(5)设置在上盖(2)的下侧，所述的转位轮(4)借助固定在安装座(5)上的步进电机(6)驱动，所述的转位轮(4)的转动方向与收带槽(3)的长度方向平行，所述的安装座(5)上还设置有支撑条(7)，所述的支撑条(7)及转位轮(4)穿过增设在上盖(2)的通孔设置在上盖(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的新型智能打包机，其特征在于：所述的安装座(5)借助转接托盘(8)安装在上盖(2)的下端面，所述的转接托盘(8)呈盘状结构，所述的安装座(5)与转接托盘(8)之间设置有压力传感器(9)，所述的转接托盘(8)与上盖(2)的下端面固定连接。3.根据权利要求1所述的新型智能打包机，其特征在于：所述的支撑条(7)设置有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王堃，徐勇强，吴敬辉，赵胜潮，贾明涵，张子申，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13