包装机产品自动入库装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装机产品自动入库装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个连接杆，通过打开按钮开关，启动电机，使传送带运转，饮料罐在传送带上移动靠近包装机内；此时，手动控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆得伸缩端向右移动，带动第二液压伸缩杆向右移动，同时，使第二液压伸缩杆的伸缩端向上移动带动了活塞向上移动，从而利用管道的贯通作用，气动使气囊收缩，进而使两个夹板相互靠近的移动，夹紧了饮料罐，实现了自动推动饮料罐进入包装机内，方便快捷；海绵层的设置也有防止了产品产生压痕，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
包装机产品自动入库装置
本技术涉及饮料生产领域，具体为包装机产品自动入库装置。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。现有的植物饮料罐在包装时有自动和手动两种方式，自动省时省力，但是存在入库夹持力度过大的问题，导致产品表面存在压痕；手动费时费力，增加了生产成本，为此，提出包装机产品自动入库装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供包装机产品自动入库装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包装机产品自动入库装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个连接杆，其中一个所述连接杆的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一带轮，另一个所述连接杆的前侧转动连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过传送带连接，所述传送带上放置有饮料罐，所述底座的上端面固定连接有包装机，所述底座的上端面固定连接有蓄电池和按钮开关，蓄电池、按钮开关和电机通过导线共同组成一条串联电路，所述底座的上端面固定连接有支杆的下端，支杆的上端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端滑动贯穿气缸的上端到达气缸的内部并且固定连接有活塞，气缸与第二液压伸缩杆的固定端固定连接，所述活塞与气缸的内壁滑动连接，所述活塞的下侧固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接在气缸的内底壁，所述气缸的外侧壁铰接有两个夹板，两个所述夹板之间连接有气囊和第二弹簧，所述第二弹簧位于气囊内，所述气囊与气缸的下端通过管道贯通连接。优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有海绵层。优选的，所述包装机位于传送带的右侧。优选的，两个所述夹板均为弧形结构，且两个夹板之间对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过打开按钮开关，启动电机，使传送带运转，饮料罐在传送带上移动靠近包装机内；此时，手动控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆得伸缩端向右移动，带动第二液压伸缩杆向右移动，同时，使第二液压伸缩杆的伸缩端向上移动带动了活塞向上移动，从而利用管道的贯通作用，气动使气囊收缩，进而使两个夹板相互靠近的移动，夹紧了饮料罐，实现了自动推动饮料罐进入包装机内，方便快捷；海绵层的设置也有防止了产品产生压痕，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A-A剖视图。图中：底座1、第一带轮2、传送带3、饮料罐4、支杆5、包装机6、第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆8、气缸9、夹板10、活塞11、第一弹簧12、气囊13、第二弹簧14、海绵层15、蓄电池16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包装机产品自动入库装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个连接杆，其中一个连接杆的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一带轮2，另一个连接杆的前侧转动连接有第二带轮，第一带轮2和第二带轮之间通过传送带3连接，传送带3上放置有饮料罐4，底座1的上端面固定连接有包装机6，底座1的上端面固定连接有蓄电池16和按钮开关，蓄电池16、按钮开关和电机通过导线共同组成一条串联电路，底座1的上端面固定连接有支杆5的下端，支杆5的上端固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的输出端固定连接有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的伸缩端滑动贯穿气缸9的上端到达气缸9的内部并且固定连接有活塞11，气缸9与第二液压伸缩杆8的固定端固定连接，活塞11与气缸9的内壁滑动连接，活塞11的下侧固定连接第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端连接在气缸9的内底壁，气缸9的外侧壁铰接有两个夹板10，两个夹板10之间连接有气囊13和第二弹簧14，第二弹簧14位于气囊13内，气囊13与气缸9的下端通过管道贯通连接，两个夹板10相互靠近的一侧均固定连接有海绵层15，包装机6位于传送带3的右侧，两个夹板10均为弧形结构，且两个夹板10之间对称设置。本案中：通过打开按钮开关，启动电机，使传送带3运转，饮料罐4在传送带3上移动靠近包装机6内；此时，手动控制第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8，使第一液压伸缩杆7得伸缩端向右移动，带动第二液压伸缩杆8向右移动，同时，使第二液压伸缩杆8的伸缩端向上移动带动了活塞11向上移动，从而利用管道的贯通作用，气动使气囊13收缩，进而使两个夹板10相互靠近的移动，夹紧了饮料罐4，实现了自动推动饮料罐4进入包装机6内，方便快捷；海绵层15的设置也有防止了产品产生压痕，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装机产品自动入库装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有两个连接杆，其中一个所述连接杆的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一带轮(2)，另一个所述连接杆的前侧转动连接有第二带轮，第一带轮(2)和第二带轮之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)上放置有饮料罐(4)，所述底座(1)的上端面固定连接有包装机(6)，所述底座(1)的上端面固定连接有蓄电池(16)和按钮开关，蓄电池(16)、按钮开关和电机通过导线共同组成一条串联电路，所述底座(1)的上端面固定连接有支杆(5)的下端，支杆(5)的上端固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的伸缩端滑动贯穿气缸(9)的上端到达气缸(9)的内部并且固定连接有活塞(11)，气缸(9)与第二液压伸缩杆(8)的固定端固定连接，所述活塞(11)与气缸(9)的内壁滑动连接，所述活塞(11)的下侧固定连接第一弹簧(12)的一端，第一弹簧(12)的另一端连接在气缸(9)的内底壁，所述气缸(9)的外侧壁铰接有两个夹板(10)，两个所述夹板(10)之间连接有气囊(13)和第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)位于气囊(13)内，所述气囊(13)与气缸(9)的下端通过管道贯通连接。...

【技术特征摘要】
1.包装机产品自动入库装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有两个连接杆，其中一个所述连接杆的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一带轮(2)，另一个所述连接杆的前侧转动连接有第二带轮，第一带轮(2)和第二带轮之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)上放置有饮料罐(4)，所述底座(1)的上端面固定连接有包装机(6)，所述底座(1)的上端面固定连接有蓄电池(16)和按钮开关，蓄电池(16)、按钮开关和电机通过导线共同组成一条串联电路，所述底座(1)的上端面固定连接有支杆(5)的下端，支杆(5)的上端固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的伸缩端滑动贯穿气缸(9)的上端到达气缸(9)的内部并且固定连接有活塞(11)，气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高渊华，周浩然，郑洪，邹天明，
申请(专利权)人：福建南海饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35