一种输电装置导电环灌封模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输电装置导电环灌封模具，包括左模、右模、左压板、右压板和螺栓，左模和右模相对设置，其贴合面制出用于放置导电环浇注组装件的内部型腔，在左模的左侧壁外部设置一个左压板，在右模的右侧壁外部设置一个右压板，该左压板和右压板采用螺栓连接。本成果设计思路巧妙，具有创新性，灌封所得导电环浇注组装件环间0.2mm的环形空隙无微孔、针孔存在，环间绝缘电阻250V兆欧表达到∞，提高了产品质量和可靠性，具有推广价值。

A Filling Die for Conductive Ring of Transmission Device

The utility model relates to a filling die for conductive ring of a transmission device, which comprises a left die, a right die, a left pressing plate, a right pressing plate and a bolt, and a relative setting of the left die and the right die. The fitting surface of the die produces an internal cavity for placing the casting assembly of the conductive ring, a left pressing plate is arranged outside the left side wall of the left die, and a right pressing plate is arranged outside the right side wall of the right die, and the left pressing plate and the right pressing plate are arranged outside the right side wall of the right die. Bolt connection is adopted. The design idea of this achievement is ingenious and innovative. The 0.2mm annular gap between the rings of the casting assembly of conductive rings produced by filling has no micro-holes and pinholes. The insulation resistance between the rings is expressed to 250V megohm, which improves the quality and reliability of the products and has popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种输电装置导电环灌封模具
本技术涉及输电装置制造领域，尤其是一种输电装置导电环灌封模具。
技术介绍
输电装置广泛地使用于360°回转体的电信号传输，其关键核心部件是导电环，现已广泛地应用在各类军民产品中。导电环在生产装配过程中需要进行环氧树脂灌封处理，强化部件整体性、环间绝缘性、表面抗潮湿性。输电装置导电环是由几十个滑环经过多道工序的加工、装配后转到灌胶，由灌胶工序将几十个滑环浇注成一个细长的毛坯，再车加工除去模套，最后成活的导电环是由灌封胶将几十个滑环、聚四氟乙烯导线、轴和两端的不锈钢螺母连接在一起。灌封质量的好坏直接影响着导电环组件的机械性能、电气绝缘性和可靠性等关键使用性能，同时也影响到导电环的加工精度等，因此对导电环的灌胶工艺及灌封模具的要求是十分严格的。根据输电装置导电环的结构特点和技术要求，对灌封模具提出很高的要求，导电环组件要求在芯轴上排列几十个滑环，环间胶层厚度仅为0.2mm，胶层很薄，但要求环间绝缘电阻500MΩ以上，而且能耐高低温反复冲击不能开裂，要求环间胶层致密、无微孔、针孔存在。鉴于输电装置导电环的结构特点，其导电环底部的进胶口非常小，只有4个长2mm、宽1mm的腰形槽，进胶非常困难，而且内部有几十根导线，内部结构非常复杂且空间狭小，要求几十个0.2mm的环形间隙内充满胶液，对灌封模具提出了很高的技术要求。原来的灌胶方法是：将装配好的导电环固定在底模上，外置一个套筒，进行重力灌胶。该灌胶方法的缺陷是：灌封后导电环的0.2mm环间空隙存在微孔、气泡等缺陷，影响部件的绝缘性能，产品质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用简便且能提高产品绝缘性能的输电装置导电环灌封模具。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种输电装置导电环灌封模具，其特征在于：包括左模、右模、左压板、右压板和螺栓，左模和右模相对设置，其贴合面制出用于放置导电环浇注组装件的内部型腔，左模和右模的底部各设置有一个半圆形进胶口，该两个半圆形进胶口相对设置，形成一个圆形进胶口，该圆形进胶口与内部型腔连通；左模和右模的顶部共同设计一个环形浇冒口，该环形浇冒口与内部型腔连通；在左模的左侧壁外部设置一个左压板，在右模的右侧壁外部设置一个右压板，该左压板和右压板采用螺栓连接。而且，所述的灌封模具的上方预留两处排气口，该排气口与内部型腔连通。而且，所述的环形浇冒口的宽度设置为10mm。而且，所述的环形浇冒口的高度，即：液面与缺陷位置竖直方向上的距离为9.8mm。而且，所述的左模和右模采用聚四氟乙烯材料制成。本技术的优点和积极效果是：1、本模具在灌封模具上预留两处出气口，便于导电环内部空气的排出，因此所得导电环浇注组装件内部胶层致密、充实。2、本模具加高了环形浇冒口尺寸(改进后液面与缺陷位置竖直方向上的距离，设计值为9.8mm)，增加了缺陷位置的流体环氧树脂压强，设计环氧树脂胶液流向，从下往上逐环填充环间0.2mm环形空隙，因此所得导电环浇注组装件环间0.2mm的环形空隙无微孔、针孔存在。3、采用本模具所得导电环浇注组装件的环间绝缘电阻，250V兆欧表达到∞。4、采用本模具所得导电环浇注组装件上部环间，导线较为密集的缺陷部位，车加工后无微孔存在。5、本导电环灌封模具结构设计合理，操作方便，并且胶液不泄露，灌封完成后的导电环胶层密度均匀、充实，无微孔、针孔等缺陷，较好地去除了胶液中的气泡，提高了绝缘性能，保证了灌封的质量。附图说明图1是灌封模具整体构造图；图2是灌封模具组装后剖视图(省略左压板、右压板和螺栓)。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术的实施提供了一种输电装置导电环的灌封模具，用于对导电环进行灌封。导电环浇注组装件包括滑环、导线、芯轴、轴、螺母、模套等，导电环灌封模具包括左模、右模、左压板、右压板、螺栓等。为了便于理解本技术的结构设计，首先对本技术的设计过程进行描述：1、选用聚四氟乙烯作为导电环灌封模具的材料，聚四氟乙烯(PTFE)具有全氟碳表面，氟-碳链分子间作用力极低，选用聚四氟乙烯材料充分利用其与环氧树脂不粘的特性，便于得到高质量灌封表面，并且易于环氧树脂固化后的脱模工作。灌封模具各关键件之间、以及模具与导电环浇注组装件的模套、螺母的接触处采用压紧配合，采用精密切削加工的方式得到灌封模具。经过试验改进后的导电环灌封模具，设计上采用胶液从底部半圆形进胶口进胶，并通过导电环浇注组装件上的4个长2mm宽1mm的腰形槽，胶液流入内部型腔，使胶液从下而上逐环填满各环间微小空隙，并在灌封模具上预留两处出气口，便于导电环内部空气的排出，最大限度地杜绝了灌封时元件内部容易窝有气泡的弊端。2、导电环浇注组装件灌封完成后，最容易存在微孔、气泡的部位，多位于导电环上部导线较为密集的环间空隙，造成缺陷的原因是：⑴.几十根导线分布密集，可充胶间隙很小；⑵.该部位胶液压力较小；根据流体内压力分布的计算公式：p＝ρgh式中，p——缺陷位置环氧树脂的流体压强；ρ——流体环氧树脂密度；g——重力加速度；h——液面与缺陷位置竖直方向上的距离。为此，结构设计上加高导电环灌封模具的环形浇冒口尺寸，增加缺陷位置的流体环氧树脂压强。改进后，缺陷位置流体环氧树脂压强p2与原压强p1之比：p2/p1＝h2/h1＝9.8/5.2＝188％式中，h1——改进前液面与缺陷位置竖直方向上的距离(设计值为5.2mm)；h2——改进后液面与缺陷位置竖直方向上的距离(设计值为9.8mm)。3、为了保证导电环浇注组装件一次性灌封后的内部质量，本技术设计的新型导电环灌封模具，采取的措施如下：⑴.设计环氧树脂胶液流向，从下往上逐环填充环间0.2mm环形空隙；⑵.灌封模具上方预留两处排气口，使环氧树脂灌封时内部空气顺畅排出；⑶.提高环氧树脂胶层液面高度，增加顶部环间胶液压力，避免窝有气孔；⑷.提高灌封模具左模、右模的尺寸精度和形位精度；(关键尺寸精度控制在0.05mm以内)⑸.采用精密切削加工的方式制造灌封模具，关键表面的粗糙度控制在Ra0.8以上。一种输电装置导电环灌封模具，包括左模5、右模1、左压板4、右压板2和螺栓3，左模和右模采用聚四氟乙烯材料制成。左模和右模相对设置，其贴合面制出用于放置导电环浇注组装件的内部型腔。左模和右模的底部各设置有一个半圆形进胶口9，该两个半圆形进胶口相对设置，形成一个圆形进胶口，该圆形进胶口与内部型腔连通。灌封模具的上方设计环形浇冒口8，该环形浇冒口与内部型腔连通。即：左模和右模的顶部共同设计一个环形浇冒口，该环形浇冒口的宽度设置为10mm。灌封模具的上方预留两处排气口，该排气口与内部型腔连通。如图2所示，在左模的顶部制出排气口7，在左模的上部侧壁制出排气口6。在左模的左侧壁外部设置一个左压板，在右模的右侧壁外部设置一个右压板，左模的左侧与左压板贴合、右模的右侧与右压板贴合，该左压板和右压板采用多个螺栓紧固连接，使用专用胶体周边堵漏，使其内部形成一个连续的型腔。本技术的使用方法为：⑴.保护导电环浇注组装件的底部螺孔和顶部导线；⑵.将导电环浇注组装件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输电装置导电环灌封模具，其特征在于：包括左模、右模、左压板、右压板和螺栓，左模和右模相对设置，其贴合面制出用于放置导电环浇注组装件的内部型腔，左模和右模的底部各设置有一个半圆形进胶口，该两个半圆形进胶口相对设置，形成一个圆形进胶口，该圆形进胶口与内部型腔连通；左模和右模的顶部共同设计一个环形浇冒口，该环形浇冒口与内部型腔连通；在左模的左侧壁外部设置一个左压板，在右模的右侧壁外部设置一个右压板，该左压板和右压板采用螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种输电装置导电环灌封模具，其特征在于：包括左模、右模、左压板、右压板和螺栓，左模和右模相对设置，其贴合面制出用于放置导电环浇注组装件的内部型腔，左模和右模的底部各设置有一个半圆形进胶口，该两个半圆形进胶口相对设置，形成一个圆形进胶口，该圆形进胶口与内部型腔连通；左模和右模的顶部共同设计一个环形浇冒口，该环形浇冒口与内部型腔连通；在左模的左侧壁外部设置一个左压板，在右模的右侧壁外部设置一个右压板，该左压板和右压板采用螺栓连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓洁，张青青，马明山，陈祝，赵永峰，靳春龙，郭路宝，王宪云，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：新型
国别省市：天津,12