一种用于铣刀的固定支撑中心架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣刀的固定支撑中心架，包括支架、螺杆、左夹套、弹簧伸缩杆、螺帽、把手、冷却槽、静置槽、加工槽、气泵、液压泵、右夹套、内槽、水泵、喷头、底套、气动伸缩杆、中心架和电源。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将安装在支架内部的左夹套、右夹套均通过一根穿接支架侧壁的螺杆连接，在螺杆一端套接有螺帽，在螺杆下方连接有一根弹簧伸缩杆，用于支撑并限定夹套的移动方向，左夹套与右夹套配合用于固定支撑铣刀刀柄。通过在支架内部设置有冷却槽、静置槽以及加工槽，在冷却槽与加工槽内部均安装有通过气动伸缩杆连接的底套，利用底套固定铣刀刀头，在冷却槽与加工槽内部均安装有若干个喷头。

A Fixed Support Center Frame for Milling Cutters

The utility model discloses a fixed support center frame for milling cutters, which comprises a bracket, a screw, a left jacket, a spring telescopic rod, a nut, a handle, a cooling trough, a stationary trough, a processing trough, an air pump, a hydraulic pump, a right jacket, an inner trough, a water pump, a sprinkler, a bottom sleeve, a pneumatic telescopic rod, a center frame and a power supply. The beneficial effect of the utility model is that the left jacket and the right jacket installed in the bracket are connected through a screw connecting the side wall of the bracket, a nut is sleeved at one end of the screw, and a spring telescopic rod is connected below the screw to support and limit the moving direction of the jacket, and the left jacket and the right jacket are used to fix the supporting milling tool handle. A cooling groove, a stationary groove and a processing groove are arranged in the bracket, and a bottom sleeve connected by a pneumatic telescopic rod is installed in the cooling groove and the processing groove. The milling cutter head is fixed by the bottom sleeve, and several nozzles are installed in the cooling groove and the processing groove.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣刀的固定支撑中心架
本技术涉及一种中心架，具体为一种用于铣刀的固定支撑中心架，属于铣刀加工固定工具领域。
技术介绍
铣刀在加工时需要使用到特定的固定支撑中心架，利用中心架支撑并固定铣刀，从而方便对铣刀进行加工处理。但是现有的用于铣刀的固定支撑中心架在使用时存在灵活度不够，无法实现冷却、喷涂、静置处理的一体化功能，并且中心架在支撑固定铣刀进行冷却或是喷涂时，需要不断的喷洒冷却液对铣刀进行降温、不断喷洒油漆进行喷涂，容易造成冷却液以及油漆的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述现有的用于铣刀的固定支撑中心架在使用时存在灵活度不够，无法实现冷却、喷涂、静置处理的一体化功能，并且中心架在支撑固定铣刀进行冷却或是喷涂时，需要不断的喷洒冷却液对铣刀进行降温、不断喷洒油漆进行喷涂，容易造成冷却液以及油漆的浪费的问题而提供一种用于铣刀的固定支撑中心架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铣刀的固定支撑中心架，包括支架以及位于支架顶部的左夹套、右夹套，所述支架底部安装有电源，所述左夹套与所述右夹套侧壁上均连接有一根贯穿所述支架侧壁的螺杆，所述螺杆一端套接螺帽，所述支架内部设置有静置槽，所述静置槽一侧设置有冷却槽，且所述静置槽另一侧设置有加工槽，所述静置槽内部安装有中心架，所述中心架底部连接一根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部连接有液压泵，所述冷却槽与所述加工槽内壁上均安装有若干个喷头，若干个喷头均通过管道与所述冷却槽与所述加工槽下方的水泵相连接，所述水泵下方设置有内槽，所述内槽下方安装有气泵，所述气泵通过一根气动伸缩杆顶部连接一根位于槽内部的底套。优选的，所述螺帽侧壁上焊接有把手。优选的，所述左夹套、右夹套侧壁上均连接有一根与支架内壁相连接的弹簧伸缩杆。优选的，所述左夹套、右夹套分别通过两根螺杆与支架内壁之间呈活动连接。优选的，所述底套通过气动伸缩杆与支架之间呈活动连接，所述中心架通过液压伸缩杆与支架之间呈活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将安装在支架内部的左夹套、右夹套均通过一根穿接支架侧壁的螺杆连接，在螺杆一端套接有螺帽，在螺杆下方连接有一根弹簧伸缩杆，用于支撑并限定夹套的移动方向，左夹套与右夹套配合用于固定支撑铣刀刀柄。通过在支架内部设置有冷却槽、静置槽以及加工槽，在冷却槽与加工槽内部均安装有通过气动伸缩杆连接的底套，利用底套固定铣刀刀头，在冷却槽与加工槽内部均安装有若干个喷头，喷头通过管道与水泵相连接，并且水泵通过管道与支架底部的内槽相连通，冷却槽底部的内槽内部用于存放冷却用的冷却液，加工槽底部的内槽内部用于存放喷涂用的油漆等，使得铣刀在支架内部能够利用两个夹套夹固并移动位置先进行冷却降温，随后进行喷漆处理，最终移动到静置槽内部，利用静置槽内部的中心架固定，使得装置能够完成对铣刀进行冷却、喷涂、静置的一体化加工，并且由于冷却槽、加工槽均为内凹形结构，喷头喷洒出的冷却液、油漆均能够顺着管道流回内槽内部，循环利用，使得装置在使用时更加节能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图中：1、支架；2、螺杆；3、左夹套；4、弹簧伸缩杆；5、螺帽；6、把手；7、冷却槽；8、静置槽；9、加工槽；10、气泵；11、液压泵；12、右夹套；13、内槽；14、水泵；15、喷头；16、底套；17、气动伸缩杆；18、中心架；19、电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种用于铣刀的固定支撑中心架，包括支架1以及位于支架1顶部的左夹套3、右夹套12，支架1底部安装有电源19，左夹套3与右夹套12侧壁上均连接有一根贯穿支架1侧壁的螺杆2，螺杆2一端套接螺帽5，支架1内部设置有静置槽8，静置槽8一侧设置有冷却槽7，且静置槽8另一侧设置有加工槽9，静置槽8内部安装有中心架18，中心架18底部连接一根液压伸缩杆，液压伸缩杆底部连接有液压泵11，冷却槽7与加工槽9内壁上均安装有若干个喷头15，若干个喷头15均通过管道与冷却槽7与加工槽9下方的水泵14相连接，水泵14下方设置有内槽13，内槽13下方安装有气泵10，气泵10通过一根气动伸缩杆17顶部连接一根位于槽内部的底套16，冷却槽7底部的内槽13内部用于存放冷却用的冷却液，加工槽9底部的内槽13内部用于存放喷涂用的油漆等，使得铣刀在支架1内部能够利用两个夹套夹固并移动位置先进行冷却降温，随后进行喷漆处理，最终移动到静置槽8内部，利用静置槽8内部的中心架固定，使得装置能够完成对铣刀进行冷却、喷涂、静置的一体化加工。实施例2请继续参照图1-2，其与上述实施例的区别在于，螺帽5侧壁上焊接有把手6，方便拧动螺帽5。左夹套3、右夹套12侧壁上均连接有一根与支架1内壁相连接的弹簧伸缩杆4，利用弹簧伸缩杆4支撑并限定夹套的移动方向。左夹套3、右夹套12分别通过两根螺杆2与支架1内壁之间呈活动连接，使得铣刀在支架1内部能够利用两个夹套夹固并移动位置先进行冷却降温，随后进行喷漆处理，最终移动到静置槽8内部，利用静置槽8内部的中心架固定，使得装置能够完成对铣刀进行冷却、喷涂、静置的一体化加工。底套16通过气动伸缩杆17与支架1之间呈活动连接，中心架18通过液压伸缩杆与支架1之间呈活动连接，使得底套16以及中心架18在夹固铣刀刀头时能够通过气动伸缩杆17以及液压伸缩杆进行高度调整，从而方便更加快速的将刀头固定。本技术在使用时，首先，通过将安装在支架1内部的左夹套3、右夹套12均通过一根穿接支架1侧壁的螺杆2连接，在螺杆2一端套接有螺帽5，在螺杆2下方连接有一根弹簧伸缩杆4，用于支撑并限定夹套的移动方向，左夹套3与右夹套12配合用于固定支撑铣刀刀柄。通过在支架1内部设置有冷却槽7、静置槽8以及加工槽9，在冷却槽7与加工槽9内部均安装有通过气动伸缩杆17连接的底套16，利用底套16固定铣刀刀头，在冷却槽7与加工槽9内部均安装有若干个喷头15，喷头15通过管道与水泵14相连接，并且水泵14通过管道与支架1底部的内槽13相连通，冷却槽7底部的内槽13内部用于存放冷却用的冷却液，加工槽9底部的内槽13内部用于存放喷涂用的油漆等，使得铣刀在支架1内部能够利用两个夹套夹固并移动位置先进行冷却降温，随后进行喷漆处理，最终移动到静置槽8内部，利用静置槽8内部的中心架固定，使得装置能够完成对铣刀进行冷却、喷涂、静置的一体化加工，并且由于冷却槽7、加工槽9均为内凹形结构，喷头15喷洒出的冷却液、油漆均能够顺着管道流回内槽13内部，循环利用，使得装置在使用时更加节能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣刀的固定支撑中心架，包括支架(1)以及位于支架(1)顶部的左夹套(3)、右夹套(12)，其特征在于：所述支架(1)底部安装有电源(19)，所述左夹套(3)与所述右夹套(12)侧壁上均连接有一根贯穿所述支架(1)侧壁的螺杆(2)，所述螺杆(2)一端套接螺帽(5)，所述支架(1)内部设置有静置槽(8)，所述静置槽(8)一侧设置有冷却槽(7)，且所述静置槽(8)另一侧设置有加工槽(9)，所述静置槽(8)内部安装有中心架(18)，所述中心架(18)底部连接一根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部连接有液压泵(11)，所述冷却槽(7)与所述加工槽(9)内壁上均安装有若干个喷头(15)，若干个喷头(15)均通过管道与所述冷却槽(7)与所述加工槽(9)下方的水泵(14)相连接，所述水泵(14)下方设置有内槽(13)，所述内槽(13)下方安装有气泵(10)，所述气泵(10)通过一根气动伸缩杆(17)顶部连接一根位于槽内部的底套(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铣刀的固定支撑中心架，包括支架(1)以及位于支架(1)顶部的左夹套(3)、右夹套(12)，其特征在于：所述支架(1)底部安装有电源(19)，所述左夹套(3)与所述右夹套(12)侧壁上均连接有一根贯穿所述支架(1)侧壁的螺杆(2)，所述螺杆(2)一端套接螺帽(5)，所述支架(1)内部设置有静置槽(8)，所述静置槽(8)一侧设置有冷却槽(7)，且所述静置槽(8)另一侧设置有加工槽(9)，所述静置槽(8)内部安装有中心架(18)，所述中心架(18)底部连接一根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部连接有液压泵(11)，所述冷却槽(7)与所述加工槽(9)内壁上均安装有若干个喷头(15)，若干个喷头(15)均通过管道与所述冷却槽(7)与所述加工槽(9)下方的水泵(14)相连接，所述水泵(14)下方设置有内槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳河，王永齐，
申请(专利权)人：常州思智行睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32