磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具制造技术

本新型公布了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：底座、手轮、安装板、上夹块、下夹块及转动机构，转动机构包括壳体及转轴，转轴从壳体中可转动地伸出，前端安装有安装板，后端安装手轮。安装板的上端安装上夹块，下端安装下夹块，上夹块与下夹块共同夹持模具冲头，上夹块还设有用于磨削模具冲头的磨削槽及第一限位面B1。限位块固定在壳体的前侧面且位于安装板的上方，设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。采用本实用新型专利技术的夹具，可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra大于0.6，尺寸精度可做到R±0.02。

Fixture for R Angle Grinding of Sealing Groove of Magneto-tile Die Punch

This new type of grinding fixture for R angle grinding of sealing groove of magnetic tile die punch is disclosed, which includes base, handwheel, mounting plate, upper clamp block, lower clamp block and rotating mechanism. The rotating mechanism includes shell and rotating shaft. The rotating shaft can rotatably extend from the shell. The front end is equipped with mounting plate, and the rear end is equipped with handwheel. An upper clamp block is installed at the upper end of the installation plate, and a lower clamp block is installed at the lower end. The upper clamp block and the lower clamp block jointly clamp the die punch. The upper clamp block is also provided with a grinding groove for grinding the die punch and a first limit surface B1. The limit block is fixed on the front side of the shell and is located above the mounting plate. It has a second limit surface B2 and a third limit surface B3. The angle between the second limit surface B2 and the first limit surface B1 is equal to the angle between the third limit surface B3 and the first limit surface B1, and is equal to half of the R angle of the die punch. By using the fixture of the utility model, the precision processing of the R angle of the die punch can be realized, and the smoothness of the R angle of the die punch can reach Ra greater than 0.6, and the dimensional accuracy can reach R < 0.02.

【技术实现步骤摘要】
磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具
本技术涉及装夹磨削
，具体涉及一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具。
技术介绍
在当今自动化制造技术飞跃发展的时代，市场对于微马达的需求量日益增长，微马达的关键零件永磁铁氧体“磁瓦”的加工品质就显得尤为重要。永磁铁氧体湿压磁瓦模具的整体制作精度又直接关乎到磁瓦质量的好坏，而目前在模具冲头R角的精加工技术上，有的公司采用电火花技术，有的公司采用R规校队后手工修理等，但是其加工精度均难以达到设计要求。模具冲头的制造精度较低，模具成型过程中容易出现漏料的问题，致使制造的磁瓦强度降低，产生外观开裂等品质缺陷，生成次品。
技术实现思路
为解决现有技术中模具冲头R角的加工精度问题，本技术提供了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，通过手动操作本夹具在平面磨床上进行磨削即可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra0.6以上，尺寸精度可做到R±0.02。本技术采用的技术方案是：一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；底座，壳体固定安装在底座上；手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。本技术使用时，首先利用磨床吸盘将本夹具的底座吸附在磨床上；然后通过手工将模具冲头01的两个垂直相交的侧面抵靠在上夹块的第一夹持面C1及第二夹持面C2上，同时调整冲头的轴向距离使冲头密封槽011露出磨削槽5mm左右，拧动第一下夹块及第二下夹块，将冲头夹紧在夹具中；磨床做直线磨削运动，手工转动本夹具的手轮，当转动到安装板的第一限位面B1与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，安装板的第一限位面B1与限位块的第三限位面B3抵靠，由于第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半，所以就可以在上夹块的磨削槽中精确地磨削冲头R角，以达到设计需要的尺寸精度。进一步地，所述夹具还包括连接块，安装板通过连接块与转轴固定连接，连接块设有与第一限位面B1平行的第四限位面B4。连接块的设计便于夹具的组装及简化安装板的结构。更进一步地，优选所述转轴与连接块卡合连接，且通过螺钉固定。通过卡合连接及螺钉固定，可使本夹具在使用时，进一步地，所述转动机构还包括前端盖、后端盖及轴套；前端盖固定安装在壳体的前侧，其中心部设有第一通孔，第一通孔与转轴摩擦转动连接，限位块固定安装在前端盖上；后端盖固定安装在壳体的后侧，其中心部设有第二通孔，轴套套设在转轴上且与第二通孔摩擦转动连接。前后端盖的设计便于转动机构的拆装方便及防尘，轴套的设计可减少转轴的磨损。进一步地，所述手轮设有圆筒状的手轮连接部，手轮通过手轮连接部套装固定在转轴上，轴套套装固定在手轮连接部的外周面。进一步地，所述第一下夹块设有第三夹持面C3及与第三夹持面C3相垂直的两个以上螺纹通孔，第三夹持面C3与第二夹持面C2相对且平行；所述第二下夹块设有第四夹持面C4及第四夹持面C4相垂直的两个以上螺纹通孔，第四夹持面C4与第一夹持面C1相对且平行。通过在螺纹通孔中穿设螺栓，旋紧螺栓使其端头抵靠模具冲头的另外两个侧面，以达到夹持固定模具冲头的目的。本技术的有益效果：与现有技术相比，采用本技术的夹具，通过手动操作本夹具在平面磨床上进行磨削，可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra大于0.6，尺寸精度可做到R±0.02。本夹具结构设计精巧，操作简便。附图说明图1是表述模具冲头的结构示意图。图2是图1的模具冲头在A-A方向的剖视图。图3是本技术夹具的一种优选实施例的安装结构示意图(01为模具冲头)。图4是图3的分解示意图。图5是图3中转轴的结构示意图。图6是图3中连接块的结构示意图。图7是图3中的限位块结构示意图。图8是图3中安装板的结构示意图。图9是图3中上夹块的结构示意图。具体实施方式在以下的说明中，以图3所示的方位为基准，图中的上侧即为本申请所述的“上”，反之为下；图中朝向夹持工件(磁瓦模具冲头)的一侧为本申请所述的“前”，反之为后。以下，参照附图，对本技术的一种优选的实施例的具体实施方式进行详尽说明。如图3、图4所示，一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括手轮1、底座2、上夹块3、第一下夹块4、第二下夹块5、限位块6、安装板7、连接块9及转动机构8。底座2呈L形，设有一水平的底面21及与水平底面垂直的安装部，安装部的上端面为安装面22，安装面22与底面21平行，安装部上设有安装螺纹孔23。转动机构8包括壳体81、转轴82、前端盖83、后端盖84及轴套85。壳体81通过螺丝固定安装在底座的安装螺纹孔23中，壳体呈矩形，其前后侧面的中心部设有转轴自由通过的通孔。前、后端盖呈圆盘形，前端盖83通过螺丝固定在壳体81的前侧面上，其中心部设有第一通孔831，外缘部设有限位块安装螺纹孔；后端盖84通过螺丝固定在壳体81的后侧面上，其中心部设有第二通孔841。轴套85设于第二通孔841内。在本实施例中，转轴82的结构设计为：参阅图5，转轴前端的外周面径向向外突出形成扩大的圆柱状的第一安装部821，第一安装部821的前端的两侧沿与转轴轴线垂直的方向贯通开设两个对称的缺口槽，缺口槽的侧面形成为第一、第二卡合面8212、8213，卡合面8212、8213与转轴的前端面824及第一安装部的外周面8211组成凸台8214；第一安装部821的前端的中心部轴向设有螺丝安装孔823；转轴后端的外周面径向向内收缩形成缩小的圆柱状的第二安装部822，第二安装部822的外缘设有止推面8221，止推面8221与转轴的轴线平行。转轴82与手轮及前、后端盖83、84的连接方式为：手轮1设有圆筒状的手轮连接部11，手轮连接部11上径向设有螺纹通孔111；手轮连接部11套装在转轴的第二安装部822的外周面上，紧定螺钉螺旋穿过螺纹通孔111，其头部抵靠在转轴第二安装部的止推面8221上，紧定螺钉容纳在紧定螺丝孔111中。轴套85套装固定在手轮连接部11的外周面上，轴套85的外周面与后端盖的第二通孔841的内周面摩擦转动连接。转轴82穿过轴套85、前端盖第一通孔831水平设于壳体81中，转轴前端的凸台8214延伸出前端盖83，转轴的第一安装部821的外周面与前端盖的第一通孔83本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，包括：转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；底座，壳体固定安装在底座上；手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，包括：转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；底座，壳体固定安装在底座上；手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，李修权，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32