一种金具端子半自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金具端子半自动打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体设有底座，金具端子固定于底座上，底座两端装有多个弹簧，弹簧与小底板连接，小底板上设有压板和用于支撑横梁的支撑柱，支撑柱固定在横梁两端，横梁中间设有可滑动的滑动块和紧固块，打磨工具夹持于滑动块和紧固块中。本实用新型专利技术实现了金具端子的半自动打磨，可以快速、平稳打磨金具端子，能有效保证整个平面的平整度和表面粗糙度成本低，生产制作简单，装卸方便容易操作。

A Semi-automatic Grinding Device for Metal Terminal

The utility model relates to a semi-automatic polishing device for metal terminal, which comprises a main body of a polishing device. The main body of the polishing device is provided with a base, the metal terminal is fixed on the base, the two ends of the base are equipped with multiple springs, the springs are connected with a small bottom plate, a pressure plate is arranged on the small bottom plate and a supporting column for supporting the cross beam, and the supporting column is fixed at both ends of the cross beam, and a sliding slide is arranged in the middle of the cross beam. The moving block and the fastening block are clamped by the grinding tool in the sliding block and the fastening block. The utility model realizes semi-automatic polishing of the metal terminal, which can polish the metal terminal quickly and smoothly, effectively ensure the whole plane smoothness and surface roughness with low cost, simple production, convenient loading and unloading and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种金具端子半自动打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种金具端子半自动打磨装置。
技术介绍
所谓打磨装置，金属复合板出厂前需要对表面进行处理，去除因爆炸和热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理。现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削，对于现代化、大规模生产金属爆炸焊接复合板的企业应首选自动滤尘式打磨机，但是自动滤尘式打磨机是干磨式打磨机，在自动化磨削过程中，产生大量金属粉尘，虽然该机设置有抽风除尘装置，但金属粉尘质量大，且砂在高速运转过程产生的风力使金属粉尘成抛射状，抽风除尘效果不佳，只能收集约60％的金属粉尘，造成生产现场环境脏、乱、差，对操作工的身体影响极大、由于打磨产生的高温，对磨材的消耗量也较大，而且严重污染环境。金具端子熔覆前后，需要对熔覆面打磨，使表面粗糙度小于1.6，平面度小于0.1mm。金具端子与圆形底板不是垂直关系，存在一定的夹角(每一块金具端子与底板的夹角不一致)，不能使用自动设备进行机加处理，只有手动操作打磨设备，然而力度不容易控制，会导致打磨面不平整。采用普通打磨设备手工打磨效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述金具端子打磨力度不容易控制，打磨面不平整，普通打磨设备手工打磨效率低、劳动强度大问题，本技术提供一种金具端子半自动打磨装置。本技术采用的技术方案如下：一种金具端子半自动打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体下方设有用于固定需要打磨的金具端子的底座，所述打磨装置主体包括设于底座两端的横向移动装置以及设于底座上方的纵向移动装置，所述横向移动装置包括多个弹簧、小底板、压板和支撑柱，所述多个弹簧均匀设置于所述底座两端，且所述多个弹簧位于底座和小底板之间，所述小底板上固定有压板，所述压板上设有支撑柱，所述纵向移动装置包括横梁、滑动块和用于夹持固定打磨工具的紧固块,所述横梁两端与所述支撑柱相连，所述滑动块滑动设置于所述横梁上，所述紧固块设置于所述滑动块上。本技术工作时，底座通过螺栓顶在金具端子小侧面，将金具端子固定，调节弹簧和螺栓使打磨工具与金具端子表面水平相接触，使用紧固块夹持固定好打工工具，通过移动支撑柱在小底板上的位置实现对金具端子的横向各部分的打磨，通过移动滑动块在横梁上的位置实现对金具端子的纵向各部分的打磨，实现金具端子的半自动打磨，保证了打磨平整度。进一步地，所述底座两端侧面设有穿过底座侧面的长螺栓，所述底座通过螺栓顶在金具端子小侧面，以实现对金具端子的固定，且不影响对金具端子表面的打磨。进一步地，所述压板和小底板以螺栓固定，连接方式简单有效，螺栓可调节易装卸。所述螺栓和弹簧可共同作用，对压板和小底板的组合体进行高度和水平度的调整。进一步地，所述压板设为O字形，所述支撑柱穿过压板中空处，限定了支撑柱的移动范围。进一步地，所述支撑柱为倒T形，包括有上端的柱体和下端的T形横边，T形横边位于压板和小底板之间，压板内设有可供支撑柱T形横边移动的凹槽，压板和小底板固定在一起，使支撑柱在压板和小底板中滑动，实现对金具端子横向各部分的打磨。进一步地，所述横梁设为O字形，便于其他部件的设置。进一步地，滑动块设为T形，下端为穿过横梁的O字形中空处的柱体，上端为架设于横梁上的T形边，滑动块与横梁接触但不连接，所述滑动块架设于横梁的O字形中空处滑动，限定了滑动块的移动范围。进一步地，所述滑动块上设有装配打磨工具的开孔，所述紧固块与滑动块通过螺栓连接，所述滑动块与所述紧固块通过螺栓夹持打磨工具，实现对金具端子纵向各部分的打磨。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.成本低，生产制作简单。2.装卸方便，容易操作。3.可以快速、平稳打磨金具端子，能有效保证整个平面的平整度和表面粗糙度。4.减少劳动强度，提高打磨效率及打磨质量。5.实现金具端子的半自动打磨。附图说明图1是本技术金具端子半自动打磨装置的整体结构图；图2是压板、小底板和支撑柱结构关系示意图。图中标记为：1-打磨工具，2-横梁，3-支撑柱，4-压板，5-小底板，6-底座，7-金具端子，8-弹簧，9-紧固块，10-滑动块，11-长螺栓。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种金具端子半自动打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体下方设有用于固定需要打磨的金具端子7的底座6，所述打磨装置主体包括设于底座6两端的横向移动装置以及设于底座6上方的纵向移动装置，所述横向移动装置包括多个弹簧8、小底板5、压板4和支撑柱3，所述多个弹簧8均匀设置于所述底座6两端，且所述多个弹簧8位于底座6和小底板5之间，所述小底板5上固定有压板4，所述压板4上设有支撑柱3，所述纵向移动装置包括横梁2、滑动块10和用于夹持固定打磨工具1的紧固块9,所述横梁2两端与所述支撑柱3相连，所述滑动块10滑动设置于所述横梁2上，所述紧固块9设置于所述滑动块10上。本技术工作时，底座6通过螺栓顶在金具端子7小侧面，将金具端子7固定，调节弹簧8和螺栓使打磨工具1与金具端子7表面水平相接触，使用紧固块9夹持固定好打工工具1，通过移动支撑柱3在小底板5上的位置实现对金具端子7的横向各部分的打磨，通过移动滑动块10在横梁2上的位置实现对金具端子7的纵向各部分的打磨，实现金具端子7的半自动打磨，保证了打磨平整度。所述金具端子半自动打磨装置成本低，生产制作简单，装卸方便，容易操作，可以快速、平稳打磨金具端子，有效保证整个平面的平整度和表面粗糙度，减少劳动强度，提高打磨效率及打磨质量，实现了金具端子的半自动打磨。实施例2基于实施例1，所述底座6两端侧面设有穿过底座侧面的长螺栓(11)，所述底座6通过螺栓顶在金具端子7小侧面，为打磨提供稳定环境，从侧面固定住金具端子7，不影响对金具端子7表面的打磨。实施例3基于实施例1，所述压板4和小底板5以螺栓固定，螺栓可调节，使用螺栓该结构容易装配和拆卸。调节螺栓和弹簧8，在螺栓和弹簧8的共同作用下，对压板4和小底板5的组合体的高度和水平度进行调整，以使得打磨工具表面与金具端子表面达到平行。实施例4基于实施例1，所述压板4设为O字形，所述支撑柱3穿过压板4中空处，支撑柱3仅能在压板4的O字形中空处移动。实施例5基于实施例4，所述支撑柱3为倒T形，包括有上端的柱体和下端的T形横边，T形横边位于压板4和小底板5之间，压板4内设有可供支撑柱3的T形横边移动的凹槽，压板4和小底板5固定在一起，使支撑柱3在压板4和小底板5中滑动，对金具端子7横向各部分的均可打磨到。实施例6基于实施例1，所述横梁2设为O字形，其他部件架设于横梁2上。实施例7基于实施例6，滑动块10设为T形，下端为穿过横梁2的O字形中空处的柱体，上端为架设于横梁2上的T形边，滑动块10与横梁2接触但不连接，所述滑动块10架设于横梁2的O字形中空处滑动，限定滑动块10仅能在横梁2的O字形中空内滑动，对金具端子7纵向各部分均能打磨到。实施例8基于实施例1，所述滑动块10上设有装配打磨工具1的开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金具端子半自动打磨装置，包括打磨装置主体，其特征在于：所述打磨装置主体下方设有用于固定需要打磨的金具端子(7)的底座(6)，所述打磨装置主体包括设于底座(6)两端的横向移动装置以及设于底座(6)上方的纵向移动装置，所述横向移动装置包括多个弹簧(8)、小底板(5)、压板(4)和支撑柱(3)，所述多个弹簧(8)均匀设置于所述底座(6)两端，且所述多个弹簧(8)位于底座(6)和小底板(5)之间，所述小底板(5)上固定有压板(4)，所述压板(4)上设有支撑柱(3)，所述纵向移动装置包括横梁(2)、滑动块(10)和用于夹持固定打磨工具(1)的紧固块(9),所述横梁(2)两端与所述支撑柱(3)相连，所述滑动块(10)滑动设置于所述横梁(2)上，所述紧固块(9)设置于所述滑动块(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种金具端子半自动打磨装置，包括打磨装置主体，其特征在于：所述打磨装置主体下方设有用于固定需要打磨的金具端子(7)的底座(6)，所述打磨装置主体包括设于底座(6)两端的横向移动装置以及设于底座(6)上方的纵向移动装置，所述横向移动装置包括多个弹簧(8)、小底板(5)、压板(4)和支撑柱(3)，所述多个弹簧(8)均匀设置于所述底座(6)两端，且所述多个弹簧(8)位于底座(6)和小底板(5)之间，所述小底板(5)上固定有压板(4)，所述压板(4)上设有支撑柱(3)，所述纵向移动装置包括横梁(2)、滑动块(10)和用于夹持固定打磨工具(1)的紧固块(9),所述横梁(2)两端与所述支撑柱(3)相连，所述滑动块(10)滑动设置于所述横梁(2)上，所述紧固块(9)设置于所述滑动块(10)上。2.根据权利要求1所述的一种金具端子半自动打磨装置，其特征在于：所述底座(6)两端侧面设有穿过底座侧面的长螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的一种金具端子半自动打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩，黎作瑜，周超，
申请(专利权)人：成都青石激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51