一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，包括底板、支撑板、治具板、压块、顶紧块、可微调支撑头、定位螺丝等结构，底板用于安装整个夹具，支撑板用于支撑治具板，通过三个可微调支撑头顶在缘片上以实现Z方向的定位，Y方向上通过两个点定位，X方向上通过一个点定位，从而用六个点来定位叶片。Y方向通过一个顶紧块、Z向通过三个压块来夹紧叶片。本实用新型专利技术通过夹具装夹叶片后，可以更容易找到基准，调节精度更高，从而使得加工精度和激光熔覆的精度更高，可以减少装夹时间。并且当调节好夹具后，可以实现重复装夹定位。

A Turbine Blade Fixture for Machining and Laser Cladding

The utility model relates to a turbine blade fixture used for mechanical processing and laser cladding, which can be fine-tuned, including a bottom plate, a support plate, a fixture plate, a pressing block, a tightening block, a fine-tunable support head, a positioning screw, etc. The bottom plate is used to install the whole fixture, the support plate is used to support the fixture plate, and the top of the three fine-tunable support heads is on the edge plate to achieve Z-direction positioning, and the Y-direction positioning. Through two point positioning, X direction is positioned by one point, thus six points are used to locate the blade. The blade is clamped in Y direction by one jacking block and Z direction by three pressing blocks. After clamping the blades by a clamp, the utility model can easily find a datum and has higher adjustment precision, thus making the processing accuracy and laser cladding precision higher, and reducing clamping time. And when the fixture is adjusted, the clamping position can be repeated.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具
本技术涉及涡轮叶片加工的工装夹具领域，尤其涉及一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具。
技术介绍
涡轮发动机上涡轮的叶片是航空发动机的重要热端部件，其质量好坏直接关系到发动机的性能和飞行安全，由于其价格昂贵，且容易损坏，因此对该部件进行维护是机务维修的关键工作之一。为了保证飞机等飞行器的安全，需要经常对涡轮的叶片进行检测和维修。目前，涡轮叶片机械加工的定位装夹，由于叶片叶身型面和缘板内侧型面无余量、叶身小、叶片薄、型面复杂，无明显规则定位面，不易准确定位，难于实现加工重复定位，在加工过程中容易造成叶片型面变形或损伤。并且装夹误差大精度差，装夹和调整时间长，较低的装夹效率也对叶片的生产效率产生了很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述叶片形状复杂，无明显规则定位面，难以实现加工重复定位，装夹精度差，装夹和调整时间长的问题，本技术提供一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具。本技术采用的技术方案如下：一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，包括用于安装整个夹具的底板、支撑板和治具板，所述底板与所述治具板平行设置，所述底板与治具板通过支撑板连接，所述治具板设为涡轮叶片可装配于其中间的环形结构，所述治具板包括顶紧块、压块、3个可微调支撑头以及3个定位螺丝，所述3个定位螺丝和3个可微调支撑头均设于所述治具板的内侧，实现六点定位，所述顶紧块设于所述治具板内一侧，所述治具板上端安装有所述压块。本技术工作时，将夹具组装好后，取下压块，先将叶片放在三个微调支撑头上，调节好三个微调支撑头，再调节叶片，使得侧边的三个定位螺丝也能顶上叶片，调节顶紧块，使其从侧面稍微顶紧叶片，放上压块并调节压块，使得其稍微顶紧叶片，调节可微调支撑头，调平整个叶片，调节顶紧块，顶紧叶片，调节压块，压紧叶片。进一步地，所述可微调支撑头包括定位销、平头螺丝、锁紧螺丝和定位头，通过调节定位销、平头螺丝和锁紧螺丝实现对定位头的微调，调平叶片。进一步地，所述定位头有可供所述定位销穿过的通孔，所述定位销(61)穿过所述定位头连接在治具板上，治具板上设有可供平头螺丝穿过的螺孔，所述平头螺丝穿过治具板设于所述定位头外侧，与其接触但不相连，治具板上设有可供所述锁紧螺丝穿过的螺孔，所述定位头下部设有可供锁紧螺丝穿过的螺孔槽，所述锁紧螺丝穿过所述螺孔和螺孔槽设于定位头下方。可以通过定位销移动定位头，通过平头螺丝来微调位置，通过锁紧螺丝来锁紧。进一步地，所述底板上设有用于将其固定在加工设备上的U型槽，底板用于安装整个夹具，通过U型槽，可以用M10的螺丝将其固定在加工设备上。进一步地，所述治具板内侧X方向安装有一个定位螺丝，所述治具板Y方向安装有两个定位螺丝，X方向上通过一个定位螺丝定位，Y方向上通过两个定位螺丝定位。进一步地，所述治具板内一侧安装有两个可微调支撑头，其对侧安装有一个可微调支撑头，通过三个可微调支撑头顶在缘片上，来实现Z方向的定位，从而用六个点来定位好叶片。进一步地，所述压块由所述治具板上端环形边缘处延伸至中心空心处，装配上涡轮叶片后，压块能将叶片压紧。进一步地，所述治具板上端一侧安装有一个压块，其对侧安装有两个压块，Z方向通过三个压块来压紧叶片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过本技术装夹叶片，更容易找到基准，调节精度更高，实现被加工工件的准确装夹和固定，减小定位误差，减小零件变形，从而提高工件的加工精度和激光熔覆精度，叶片表面质量更高。在调节好该夹具后，可实现零件的重复定位、可以减少叶片的装夹、调整时间，从而提高生产效率，更容易实现标准作业。附图说明图1是本技术可微调涡轮叶片夹具的整体结构示意图；图2是治具板上可微调支撑头和定位螺丝位置示意图；图3是可微调支撑头的剖面图；图4是顶紧块结构示意图图中标记为：1-压块，2-治具板，3-顶紧块，4-支撑板，5-底板，6-可微调支撑头，7-定位螺丝，61-定位销，62-平头螺丝，63-锁紧螺丝，64-定位头。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3和图4对本技术作详细说明。实施例1一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，包括用于安装整个夹具的底板5、支撑板4和治具板2，所述底板5与所述治具板2平行设置，所述底板5与治具板2通过支撑板4连接，所述治具板2设为涡轮叶片可装配于其中间的环形结构，所述治具板2包括顶紧块3、压块1、3个可微调支撑头6以及3个定位螺丝7，所述3个定位螺丝7和3个可微调支撑头6均设于所述治具板2的内侧，实现六点定位，所述顶紧块3设于所述治具板2内一侧，所述治具板2上端安装有所述压块1。本技术工作时，将夹具组装好后，取下压块1，先将叶片放在三个微调支撑头6上，调节好三个微调支撑头6，再调节叶片，使得侧边的三个定位螺丝7也能顶上叶片，调节顶紧块3，使其从侧面稍微顶紧叶片，放上压块1并调节压块1，使得其稍微顶紧叶片，调节可微调支撑头6，调平整个叶片，调节顶紧块3，顶紧叶片，调节压块1，压紧叶片。所述用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具装夹叶片后，更容易找到基准，调节精度更高，实现被加工工件的准确装夹和固定，减小定位误差，减小零件变形，从而提高工件的加工精度和激光熔覆精度，叶片表面质量更高。在调节好该夹具后，可实现零件的重复定位、可以减少叶片的装夹、调整时间，从而提高生产效率，更容易实现标准作业。实施例2基于实施例1，所述可微调支撑头6包括定位销61、平头螺丝62、锁紧螺丝63和定位头64，可以通过定位销61的移动来调节定位头64，通过平头螺丝62来微调定位头64，从而调节涡轮叶片位置，通过锁紧螺丝63来锁紧叶片。实施例3基于实施例2，所述定位头64上有可供所述定位销61穿过的通孔，所述定位销61穿过所述定位头61连接在治具板2上，治具板2上设有可供平头螺丝62穿过的螺孔，所述平头螺丝62穿过治具板2设于所述定位头64外侧，与其接触但不相连，治具板2上设有可供所述锁紧螺丝63穿过的螺孔，所述定位头64下部设有可供锁紧螺丝63穿过的螺孔槽，所述锁紧螺丝63穿过所述螺孔和螺孔槽设于定位头64下方，调节定位销61，实现对定位头64的X方向的微调，调节平头螺丝62，实现对定位头64的Y方向的微调，调平涡轮叶片后，拧紧锁紧螺丝63锁紧叶片。实施例4基于实施例1，所述底板5上设有用于将其固定在加工设备上的U型槽，将夹具组装好后，用M10的螺丝通过U型槽固定到加工设备上。实施例5基于实施例1，所述治具板2内侧X方向安装有一个定位螺丝7，所述治具板2Y方向安装有两个定位螺丝7。X方向上通过一个定位螺丝7定位，Y方向上通过两个定位螺丝7定位。实施例6基于实施例1，所述治具板2内一侧安装有两个可微调支撑头6，其对侧安装有一个可微调支撑头6，通过三个可微调支撑头6顶在缘片上，实现Z方向的定位,，从而用六个点来定位好叶片。实施例7基于实施例1，所述压块1由所述治具板2上端环形边缘处延伸至中心空心处，装配涡轮叶片前，取下压块1，当装配好涡轮叶片后，安装压块1，使其压紧涡轮叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，包括用于安装整个夹具的底板(5)、支撑板(4)和治具板(2)，其特征在于：所述底板(5)与所述治具板(2)平行设置，所述底板(5)与治具板(2)通过支撑板(4)连接，所述治具板(2)设为涡轮叶片可装配于其中间的环形结构，所述治具板(2)包括顶紧块(3)、压块(1)、3个可微调支撑头(6)以及3个定位螺丝(7)，所述3个定位螺丝(7)和3个可微调支撑头(6)均设于所述治具板(2)的内侧，实现六点定位，所述顶紧块(3)设于所述治具板(2)内一侧，所述治具板(2)上端安装有所述压块(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，包括用于安装整个夹具的底板(5)、支撑板(4)和治具板(2)，其特征在于：所述底板(5)与所述治具板(2)平行设置，所述底板(5)与治具板(2)通过支撑板(4)连接，所述治具板(2)设为涡轮叶片可装配于其中间的环形结构，所述治具板(2)包括顶紧块(3)、压块(1)、3个可微调支撑头(6)以及3个定位螺丝(7)，所述3个定位螺丝(7)和3个可微调支撑头(6)均设于所述治具板(2)的内侧，实现六点定位，所述顶紧块(3)设于所述治具板(2)内一侧，所述治具板(2)上端安装有所述压块(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，其特征在于：所述可微调支撑头(6)包括定位销(61)、平头螺丝(62)、锁紧螺丝(63)和定位头(64)。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工和激光熔覆可微调的涡轮叶片夹具，其特征在于：所述定位头(64)上有可供所述定位销(61)穿过的通孔，所述定位销(61)穿过所述定位头(64)连接在治具板(2)上，治具板(2)上设有可供平头螺丝(62)穿过的螺孔，所述平头螺丝(62)穿过治具板(2)设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宾，李峰平，阳义，
申请(专利权)人：成都青石激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51