铣轮廓四轴夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及铣轮廓四轴夹头，包括置于旋转台及圆盘尾座之间的基板，在基板的下表面设置油缸，油缸的输出端通过圆螺母连接压板，以所述油缸的输出端为中心、在基板的表面还设置一对用于导向的滑动组件，所述滑动组件与压板配合，在压板的中心设置压紧螺母；在基板的表面还销接弹性夹头，在弹性夹头上开设用于配合压板的轴向通孔，在弹性夹头的外圈、在基板上还分别设置用于支撑零件的辅助支撑及用于帮助零件定位的浮动定位。利用本实用新型专利技术不仅可以实现对零件在加工时的同步定位、支撑，从而抵消掉加工时的作用力，弹性夹头的布置使其由内向外抱紧零件，垫片的布置避免对零件内圈造成损伤压痕，大大提高了生产效率。

Four-axis chuck for milling contour

The utility model relates to a four-axis gripper for milling contour, which comprises a base plate between a rotary table and a disc tailstock. An oil cylinder is arranged on the lower surface of the base plate. The output end of the oil cylinder is connected with a pressure plate through a circular nut. A pair of sliding components for guiding are arranged on the center of the output end of the oil cylinder and the surface of the base plate. The sliding components are matched with the pressure plate and the pressure is arranged at the center of the pressure plate. Tightening nuts; the elastic chuck is pinned on the surface of the base plate, and an axial through hole is provided on the elastic chuck to match the pressing plate. The outer ring of the elastic chuck and the base plate are respectively provided with auxiliary support for supporting parts and floating positioning for helping parts locate. The utility model can not only realize the synchronous positioning and support of parts in processing, thereby counteracting the force during processing, but also make the elastic chuck arrange to hold the parts from inside to outside. The arrangement of gaskets avoids the damage and indentation to the inner ring of the parts, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铣轮廓四轴夹头
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及铣轮廓四轴夹头。
技术介绍
目前，对于薄壁类零件在车床上的铣削加工需要采用压板式结构或卡盘类结构固定，但是这种压板或卡盘类结构在固定时经常对零件造成压痕或使零件变形，严重影响了零件的装夹效率，降低了整个产品线的生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种铣轮廓四轴夹头，其能实现对薄壁类零件在车床的夹紧固定，同时能避免零件变形，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下：铣轮廓四轴夹头，包括置于旋转台及圆盘尾座之间的基板，在所述基板的下表面设置油缸，所述油缸的输出端通过圆螺母连接压板，以所述油缸的输出端为中心、在所述基板的表面还设置一对用于导向的滑动组件，所述滑动组件与压板配合，在所述压板的中心设置压紧螺母；在所述基板的表面还销接弹性夹头，在所述弹性夹头上开设用于配合压板的轴向通孔，在所述弹性夹头的外圈、在所述基板上还分别设置用于支撑零件的辅助支撑及用于帮助零件定位的浮动定位。其进一步技术方案在于：所述浮动定位包括与基板固接的定位座，所述定位座的一端开设第一沉孔，定位套的一端与所述沉孔配合，定位块贯穿所述定位套，在所述定位套上开设用于使定位块浮动的空腔，在所述孔腔内、于所述定位块的外围配合定位弹簧；所述辅助支撑包括与基板固接的支撑座，在所述支撑座的一端与支撑固定块的一端配合，所述支撑固定块的另一端开设第二沉孔，辅助销的一端伸入所述第二沉孔内，在辅助销伸入第二沉孔的一端还设置支撑压缩弹簧，在所述支撑固定块的一侧还螺纹连接半球头螺丝，所述半球头螺丝的一端可伸入第二沉孔并抵住辅助销；所述压板为锥形压板。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，使用方便，利用本技术不仅可以实现对零件在加工时的同步定位、支撑，从而抵消掉加工时的作用力，弹性夹头的布置使其由内向外抱紧零件，垫片的布置避免对零件内圈造成损伤压痕，这种抱紧方式简单方便，无需使用压板或其他卡盘结构，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中浮动定位的结构示意图。图3为本技术中辅助支撑的结构示意图。其中：1、圆盘尾座；2、油缸；3、辅助支撑；301、支撑座；302、支撑固定块；303、支撑压缩弹簧；304、第二沉孔；305、辅助销；306、半球头螺丝；4、基板；5、浮动定位；501、定位座；502、第一沉孔；503、定位套；504、定位弹簧；505、定位块；6、旋转台；7、圆螺母；8、滑动组件；9、弹性夹头；901、轴向通孔；10、零件；11、垫片；12、压板；13、压紧螺母。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1所示，铣轮廓四轴夹头包括置于旋转台6及圆盘尾座1之间的基板4，在基板4的下表面设置油缸2，油缸2的输出端通过圆螺母7连接压板12，以油缸2的输出端为中心、在基板4的表面还设置一对用于导向的滑动组件8，滑动组件8与压板12配合，压板12为锥形压板，在压板12的中心设置压紧螺母13；在基板4的表面还销接弹性夹头9，在弹性夹头9上开设用于配合压板12的轴向通孔901，在弹性夹头9的外圈、在基板4上还分别设置用于支撑零件10的辅助支撑3及用于帮助零件10定位的浮动定位5。如图2所示，浮动定位5包括与基板4固接的定位座501，定位座501的一端开设第一沉孔502，定位套503的一端与第一沉孔502配合，定位块505贯穿定位套503，在定位套503上开设用于使定位块505浮动的空腔，在孔腔内、于定位块505的外围配合定位弹簧504。如图3所示，辅助支撑3包括与基板4固接的支撑座301，在支撑座301的一端与支撑固定块302的一端配合，支撑固定块302的另一端开设第二沉孔304，辅助销305的一端伸入第二沉孔304内，在辅助销305伸入第二沉孔304的一端还设置支撑压缩弹簧303，在支撑固定块302的一侧还螺纹连接半球头螺丝306，半球头螺丝306的一端可伸入第二沉孔304并抵住辅助销305。本技术的具体工作过程如下：如图1所示，油缸2启动其输出端带动压板12在滑动组件8上作滑动，零件10装配在弹性夹头9的外圈处，锥形压板12受油缸2的作用逐渐下降，由于其锥形端与弹性夹头9的内圈接触，使弹性夹头9逐渐撑开并从零件10的内部抱紧，在弹性夹头9与零件10的接触处还设置垫片11，防止在零件10的内圈产生压痕，零件10上的定位孔与浮动定位5的定位块505相配合，辅助支撑3的辅助销305与零件10外圈向外延伸的平面端抵接，当零件10受力加工时，辅助销305受支撑压缩弹簧303的作用作上下同步浮动，同理定位块505受定位弹簧504的作用也作上秒浮动，从而抵消加工的作用力。本技术结构简单，使用方便，利用本技术不仅可以实现对零件在加工时的同步定位、支撑，从而抵消掉加工时的作用力，弹性夹头的布置使其由内向外抱紧零件，垫片的布置避免对零件内圈造成损伤压痕，这种抱紧方式简单方便，无需使用压板或其他卡盘结构，大大提高了生产效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铣轮廓四轴夹头，其特征在于：包括置于旋转台(6)及圆盘尾座(1)之间的基板(4)，在所述基板(4)的下表面设置油缸(2)，所述油缸(2)的输出端通过圆螺母(7)连接压板(12)，以所述油缸(2)的输出端为中心、在所述基板(4)的表面还设置一对用于导向的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)与压板(12)配合，在所述压板(12)的中心设置压紧螺母(13)；在所述基板(4)的表面还销接弹性夹头(9)，在所述弹性夹头(9)上开设用于配合压板(12)的轴向通孔(901)，在所述弹性夹头(9)的外圈、在所述基板(4)上还分别设置用于支撑零件(10)的辅助支撑(3)及用于帮助零件(10)定位的浮动定位(5)。

【技术特征摘要】
1.铣轮廓四轴夹头，其特征在于：包括置于旋转台(6)及圆盘尾座(1)之间的基板(4)，在所述基板(4)的下表面设置油缸(2)，所述油缸(2)的输出端通过圆螺母(7)连接压板(12)，以所述油缸(2)的输出端为中心、在所述基板(4)的表面还设置一对用于导向的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)与压板(12)配合，在所述压板(12)的中心设置压紧螺母(13)；在所述基板(4)的表面还销接弹性夹头(9)，在所述弹性夹头(9)上开设用于配合压板(12)的轴向通孔(901)，在所述弹性夹头(9)的外圈、在所述基板(4)上还分别设置用于支撑零件(10)的辅助支撑(3)及用于帮助零件(10)定位的浮动定位(5)。2.如权利要求1所述的铣轮廓四轴夹头，其特征在于：所述浮动定位(5)包括与基板(4)固接的定位座(501)，所述定位座(501)的一端开设第一沉孔(502)，定位套(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，
申请(专利权)人：无锡德申精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32