新型的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的金属模具，所述新型的金属模具包括上模、下模和冲头，所述上模与所述下模通过立柱固定在一起，所述上模中间设有槽孔，所述冲头上端通过槽孔固定在上模上。本实用新型专利技术提供一种新型的金属模具，具有保温效果，提高了产品质量，延长了模具的使用寿命等优点。

A New Type of Metal Mould

The utility model discloses a new type of metal die, which comprises an upper die, a lower die and a punch. The upper die and the lower die are fixed together through a column. A slot hole is arranged in the middle of the upper die, and the upper end of the punch is fixed on the upper die through a slot hole. The utility model provides a new type of metal die, which has the advantages of heat preservation effect, improved product quality, prolonged service life of the die, etc.

【技术实现步骤摘要】
新型的金属模具
本技术涉及一种新型的金属模具。
技术介绍
现有的机台通常适合进行模压的材料尺寸存在一定的限制，另外不同产品，花纹设计差异很大，因此生产不同产品或不同规格的产品需使用不同的模具，模具成本较高，且生产过程中频繁更换模具，耗时耗力，影响生产效率。随着我国对于实业的高度重视，冲压模具行业得以迅速发展，现阶段冲压模具虽然不再依赖人工操作，但是很多依然靠人工来操作，而且在一些冲压模具上还装有接触感应器等其他感应器来实现计数功能，这样大大增加了机器的设计难度，而且增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的金属模具，具有保证再进行冲压的时候，工件不会变形，大大节省了占地面积等优点。本技术的技术方案是：一种新型的金属模具，所述新型的金属模具包括上模、下模和冲头，所述上模与所述下模通过立柱固定在一起，所述上模中间设有槽孔，所述冲头上端通过槽孔固定在上模上，所述冲头底端中部形成有一向下延伸的下凸块，所述下凸块中部形成有一成直角的倒“V”型槽，所述倒“V”型槽上形成有一贯穿所述下模的矩形通孔，所述冲头的横截面呈圆形，所述冲头四周设有顶针弹簧，所述下模下表面开设有间隔排布的多个盲孔，所述盲孔的底部固设有磁体块。在本技术一个较佳实施例中，所述盲孔的横截面为圆形。在本技术一个较佳实施例中，所述圆形横截面的直径为2-10mm。在本技术一个较佳实施例中，所述磁体块为磁铁。在本技术一个较佳实施例中，所述的盲孔在下模下表面的分布密度为3-30个/平方厘米。在本技术一个较佳实施例中，所述立柱的个数为2个。本技术的一种新型的金属模具，具有保证再进行冲压的时候，工件不会变形，大大节省了占地面积等优点。附图说明附图1为本技术新型的金属模具一较佳实施例的立体结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、冲头。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本技术一种新型的金属模具，所述新型的金属模具包括上模1、下模2和冲头3，所述上模1与所述下模2通过立柱固定在一起，所述上模1中间设有槽孔，所述冲头3上端通过槽孔固定在上模1上，所述冲头3底端中部形成有一向下延伸的下凸块，所述下凸块中部形成有一成直角的倒“V”型槽，所述倒“V”型槽上形成有一贯穿所述下模2的矩形通孔，所述冲头的横截面呈圆形，所述冲头四周设有顶针弹簧，所述下模2下表面开设有间隔排布的多个盲孔，所述盲孔的底部固设有磁体块，所述盲孔的横截面为圆形，所述圆形横截面的直径为2-10mm，所述磁体块为磁铁，所述的盲孔在下模下表面的分布密度为3-30个/平方厘米，所述立柱的个数为2个。五金模具在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具,压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料<30℃锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA>1000℃镍合金铜基合金。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。提供了束状铣削和剩余铣削等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。本技术提供一种新型的金属模具，具有保证再进行冲压的时候，工件不会变形，大大节省了占地面积等优点。本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的金属模具，其特征在于：所述新型的金属模具包括上模、下模和冲头，所述上模与所述下模通过立柱固定在一起，所述上模中间设有槽孔，所述冲头上端通过槽孔固定在上模上，所述冲头底端中部形成有一向下延伸的下凸块，所述下凸块中部形成有一成直角的倒“V”型槽，所述倒“V”型槽上形成有一贯穿所述下模的矩形通孔，所述冲头的横截面呈圆形，所述冲头四周设有顶针弹簧，所述下模下表面开设有间隔排布的多个盲孔，所述盲孔的底部固设有磁体块。

【技术特征摘要】
1.一种新型的金属模具，其特征在于：所述新型的金属模具包括上模、下模和冲头，所述上模与所述下模通过立柱固定在一起，所述上模中间设有槽孔，所述冲头上端通过槽孔固定在上模上，所述冲头底端中部形成有一向下延伸的下凸块，所述下凸块中部形成有一成直角的倒“V”型槽，所述倒“V”型槽上形成有一贯穿所述下模的矩形通孔，所述冲头的横截面呈圆形，所述冲头四周设有顶针弹簧，所述下模下表面开设有间隔排布的多个盲孔，所述盲孔的底部固设有磁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：苏州汇程精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32