一种透镜加工全自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种透镜加工全自动检测装置，包括底座、立柱、测量仪表、上量圈、下量圈、两个相对设置的夹爪、夹爪驱动装置、旋转驱动装置和第一升降驱动装置，所述立柱固定于所述底座上；所述第一升降驱动装置固定于所述立柱上，且第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述上量圈；所述上量圈套设于所述测量仪表的探头外且探头的末端低于所述上量圈的底面；所述下量圈位于所述上量圈的正下方，且上量圈与下量圈同轴设置；所述两个夹爪分别位于所述下量圈的相对两侧；所述夹爪驱动装置的动力输出端连接于两个夹爪以驱动两个夹爪相互靠近或远离；所述夹爪驱动装置连接于所述旋转驱动装置的动力输出端。

A Fully Automatic Detection Device for Lens Processing

The utility model discloses an automatic detection device for lens processing, which comprises a base, a pillar, a measuring instrument, an upper measuring ring, a lower measuring ring, two relative clamps, a clamp driving device, a rotary driving device and a first lifting driving device, the pillar is fixed on the base, and the first lifting driving device is fixed on the pillar, and the first lifting driving device is fixed on the pillar. The upper measuring ring is arranged outside the probe of the measuring instrument and the end of the probe is lower than the bottom of the upper measuring ring; the lower measuring ring is positioned directly below the upper measuring ring, and the upper measuring ring and the lower measuring ring are coaxially arranged; the two clamps are positioned on opposite sides of the lower measuring ring; and the power output terminal of the clamp driving device is positioned on opposite sides of the lower measuring ring. Two clamps are connected to drive the two clamps close or far from each other, and the clamp driving device is connected to the power output terminal of the rotary driving device.

【技术实现步骤摘要】
一种透镜加工全自动检测装置
本技术涉及光学透镜检测
，尤其涉及一种透镜加工全自动检测装置。
技术介绍
近年来，随着光-机-电领域的技术进步，各种扫描仪、投影机、数码相机等新产品对光学透镜的需求量越来越大，精度要求也越来越高。现有技术中通常是使用下摆式光学透镜抛光机(简称下摆机)来加工光学透镜，对光学透镜进行精磨、抛光等处理，且精磨或者抛光前后需要对光学透镜进行检测以确定光学透镜的加工面以及确定光学透镜是否合格，现有技术中都是由人工逐个观察，并用检测仪表逐个测量，检测速度极慢，且测量误差大，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种透镜加工全自动检测装置，不仅能够提高生产效率，而且能够提高测量精度，且能根据检测结果自动将工件调整至正确位置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种透镜加工全自动检测装置，包括底座、立柱、测量仪表、上量圈、下量圈、两个相对设置的夹爪、夹爪驱动装置、旋转驱动装置和第一升降驱动装置，所述底座水平设置，所述立柱固定于所述底座上；所述第一升降驱动装置固定于所述立柱上，且第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述上量圈；所述上量圈套设于所述测量仪表的探头外且探头的末端低于所述上量圈的底面；所述下量圈位于所述上量圈的正下方，且上量圈与下量圈同轴设置；所述两个夹爪分别位于所述下量圈的相对两侧；所述夹爪驱动装置的动力输出端连接于两个夹爪以驱动两个夹爪相互靠近或远离；所述夹爪驱动装置连接于所述旋转驱动装置的动力输出端。进一步的，还包括滑轨和连接板，所述滑轨沿竖直方向设置且滑轨固定于所述立柱上，所述连接板通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上；所述第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述连接板的一端，所述上量圈连接于所述连接板的另一端。进一步的，还包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置固定于所述立柱上，第二升降装置的动力输出端连接于所述旋转驱动装置。进一步的，所述夹爪驱动装置为手指气缸，所述两个夹爪分别连接于手指气缸的两个手指。进一步的，还包括支撑座，所述支撑座固定于所述底座上，所述下量圈设置于所述支撑座上，且下量圈在支撑座上的高度可调节。进一步的，所述支撑座上设置有螺纹孔，所述下量圈的底部连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔相配合。进一步的，所述测量仪表为千分尺或百分表。进一步的，还包括控制系统和报警装置，所述控制系统分别与所述检测仪表、夹爪驱动装置、旋转驱动装置、第一升降驱动装置和报警装置信号连接。本技术的有益效果在于：本技术的透镜加工全自动检测装置以及方法可完全替代人工进行自动检测，不仅能够提高检测效率，而且测量精度高，还能够根据检测结果自动将工件调整至正确的加工位置。附图说明图1为本技术实施例的透镜加工全自动检测装置的整体结构示意图；标号说明：1、底座；2、立柱；3、测量仪表；4、上量圈；5、下量圈；6、夹爪；7、夹爪驱动装置；8、旋转驱动装置；9、第一升降驱动装置；10、第二升降驱动装置；11、滑轨；12、连接板；13、支撑座。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:将测量仪表固定于第一升降驱动装置上，并在测量仪表的探头外套设上量圈，在上量圈的正下方同轴设置一个下量圈，下量圈的相对两侧分别设置一个夹爪，两个夹爪可夹紧下量圈上的工件并带动工件进行翻转。请参照图1，一种透镜加工全自动检测装置，包括底座、立柱、测量仪表、上量圈、下量圈、两个相对设置的夹爪、夹爪驱动装置、旋转驱动装置和第一升降驱动装置，所述底座水平设置，所述立柱固定于所述底座上；所述第一升降驱动装置固定于所述立柱上，且第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述上量圈；所述上量圈套设于所述测量仪表的探头外且探头的末端低于所述上量圈的底面；所述下量圈位于所述上量圈的正下方，且上量圈与下量圈同轴设置；所述两个夹爪分别位于所述下量圈的相对两侧；所述夹爪驱动装置的动力输出端连接于两个夹爪以驱动两个夹爪相互靠近或远离；所述夹爪驱动装置连接于所述旋转驱动装置的动力输出端。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术的透镜加工全自动检测装置可完全替代人工进行自动检测，不仅能够提高检测效率，而且测量精度高，还能够根据检测结果自动将工件调整至正确的加工位置。进一步的，还包括滑轨和连接板，所述滑轨沿竖直方向设置且滑轨固定于所述立柱上，所述连接板通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上；所述第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述连接板的一端，所述上量圈连接于所述连接板的另一端。由上述描述可知，所述滑轨可对上量圈和测量仪表的上下移动进行约束和导向，可避免上量圈和测量仪表在升降过程中晃动，保证检测的准确性。进一步的，还包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置固定于所述立柱上，第二升降装置的动力输出端连接于所述旋转驱动装置。由上述描述可知，在需要对工件进行翻转时，第二升降驱动装置会先带动旋转驱动装置、夹爪驱动装置以及夹爪整体上升一段距离，避免在翻转的过程中夹爪碰到下量圈或者底座。进一步的，所述夹爪驱动装置为手指气缸，所述两个夹爪分别连接于手指气缸的两个手指。进一步的，还包括支撑座，所述支撑座固定于所述底座上，所述下量圈设置于所述支撑座上，且下量圈在支撑座上的高度可调节。由上述描述可知，可根据不同厚度的工件调整下量圈的高度。进一步的，所述支撑座上设置有螺纹孔，所述下量圈的底部连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔相配合。由上述描述可知，通过调节螺杆在螺纹孔中的旋进长度了调节下量圈的高度。进一步的，所述测量仪表为千分尺或百分表。进一步的，还包括控制系统和报警装置，所述控制系统分别与所述测量仪表、夹爪驱动装置、旋转驱动装置、第一升降驱动装置和报警装置信号连接。由上述描述可知，控制系统能够自动控制各个驱动装置在合适的时间进行相应的位移，已完成检测过程，并且能够根据检测结果自动计算出测量数据，当测量数据超出预定值时，报警装置会发出报警信号，提示检测人员进行相应调整。实施例一请参照图1，本技术的实施例一为：一种透镜加工全自动检测装置，可在光学透镜加工前后对工件进行检测。该透镜加工全自动检测装置包括底座1、立柱2、测量仪表3、上量圈4、下量圈5、两个相对设置的夹爪6、夹爪驱动装置7、旋转驱动装置8和第一升降驱动装置9。所述测量仪表3为千分尺或百分表等其他能够进行尺寸测量的仪表。所述底座1水平设置，所述立柱2固定于底座1上，所述立柱2的顶端固定有第一连接板12，所述第一驱动装置固定于所述第一连接板12上，第一升降装置的动力输出端连接于所述上量圈4的顶部，且所述上量圈4是套设在所述测量仪表3的探头外，所述探头包括相连接的固定部和活动部，所述活动部位于最末端，所述上量圈4和所述探头的固定部之间通过顶紧螺丝连接，所述探头的活动部的末端低于所述上量圈4的底面。所述下量圈5位于所述上量圈4的正下方，且上量圈4与下量圈5同轴设置。所述两个夹爪6分别位于所述下量圈5的相对两侧，且夹爪6朝向下量圈5的侧面为内凹的弧面，方便夹爪6能够将圆形的光学镜片夹起来。所述夹爪驱动装置7的动力输出端连接于两个夹爪6以驱动两个夹爪6相互靠近或远离，所述夹爪驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜加工全自动检测装置，其特征在于，包括底座、立柱、测量仪表、上量圈、下量圈、两个相对设置的夹爪、夹爪驱动装置、旋转驱动装置和第一升降驱动装置，所述底座水平设置，所述立柱固定于所述底座上；所述第一升降驱动装置固定于所述立柱上，且第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述上量圈；所述上量圈套设于所述测量仪表的探头外且探头的末端低于所述上量圈的底面；所述下量圈位于所述上量圈的正下方，且上量圈与下量圈同轴设置；所述两个夹爪分别位于所述下量圈的相对两侧；所述夹爪驱动装置的动力输出端连接于两个夹爪以驱动两个夹爪相互靠近或远离；所述夹爪驱动装置连接于所述旋转驱动装置的动力输出端。

【技术特征摘要】
1.一种透镜加工全自动检测装置，其特征在于，包括底座、立柱、测量仪表、上量圈、下量圈、两个相对设置的夹爪、夹爪驱动装置、旋转驱动装置和第一升降驱动装置，所述底座水平设置，所述立柱固定于所述底座上；所述第一升降驱动装置固定于所述立柱上，且第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述上量圈；所述上量圈套设于所述测量仪表的探头外且探头的末端低于所述上量圈的底面；所述下量圈位于所述上量圈的正下方，且上量圈与下量圈同轴设置；所述两个夹爪分别位于所述下量圈的相对两侧；所述夹爪驱动装置的动力输出端连接于两个夹爪以驱动两个夹爪相互靠近或远离；所述夹爪驱动装置连接于所述旋转驱动装置的动力输出端。2.如权利要求1所述的透镜加工全自动检测装置，其特征在于，还包括滑轨和连接板，所述滑轨沿竖直方向设置且滑轨固定于所述立柱上，所述连接板通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上；所述第一升降驱动装置的动力输出端连接于所述连接板的一端，所述上量圈连接于所述连接板的另一端。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪肃伟，黄朝彬，张焰，
申请(专利权)人：深圳市灿弘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44