自发光型显示屏及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种自发光型显示屏及其制造方法，属于显示技术领域。自发光型显示屏具有显示区域和位于显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，自发光型显示屏包括：衬底基板，以及依次设置在衬底基板上的自发光器件和封装层；可伸缩挡墙结构，可伸缩挡墙结构位于显示区域周围，呈封闭环状，可伸缩挡墙结构设置在非显示区域内的封装层平行于衬底基板的一侧，封装层在目标区域内断裂，目标区域位于可伸缩挡墙结构在封装层的正投影所在区域内。本发明专利技术在对显示屏母板进行激光切割的过程中，即使高温导致封装层的切割边缘出现裂纹，由于非显示区域内的封装层已断裂，该裂纹无法延伸至显示区域内的封装层，提高了对自发光型显示屏的封装可靠性。

Self-luminous display screen and its manufacturing method

The invention discloses a self-luminous display screen and a manufacturing method thereof, belonging to the display technology field. The self-luminescent display screen has a display area and a non-display area with a closed ring around the display area. The self-luminescent display screen includes: the substrate, and the self-luminescent devices and packaging layer arranged on the substrate in turn; the retractable retaining wall structure is located around the display area with a closed ring, and the retractable retaining wall structure is located in the non-display area. The encapsulation layer in the domain is parallel to one side of the substrate. The encapsulation layer breaks in the target area, which is located in the area where the orthographic projection of the encapsulation layer is located. In the laser cutting process of the display panel motherboard, even if the high temperature causes cracks on the cutting edge of the packaging layer, the cracks can not extend to the packaging layer in the display area because the packaging layer in the non-display area has broken, thus improving the packaging reliability of the self-luminescent display screen.

【技术实现步骤摘要】
自发光型显示屏及其制造方法
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种自发光型显示屏及其制造方法。
技术介绍
目前，在自发光型显示屏的制造过程中，通常是先在衬底基板上依次制备自发光器件和封装层以得到显示屏母板，显示屏母板包括阵列排布的多个自发光型显示屏，再对显示屏母板进行切割得到自发光型显示屏。其中，自发光器件包括有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)器件和量子点发光二极管(QuantumDotLightEmittingDiodes，QLED)器件等。相关技术中，通常采用激光切割方式对显示屏母板进行切割以得到多个自发光型显示屏。该切割过程包括：采用激光束从显示屏母板的封装层所在侧对显示屏母板进行切割，以得到多个自发光型显示屏。但是，在采用激光束对显示屏母板进行切割的过程中，显示屏母板的切割位置会产生较高的温度，由于封装层一般由无机材料(例如陶瓷类材料)制备得到，高温会导致封装层的切割边缘出现裂纹，封装层上的裂纹可能会延伸至自发光型显示屏的显示区域，导致封装层无法隔绝水氧，水氧侵入自发光器件后会使得发光材料失效，影响自发光型显示屏的显示可靠性。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种自发光型显示屏及其制造方法，可以解决相关技术中封装层上的裂纹可能会延伸至自发光型显示屏的显示区域，导致发光材料失效的问题。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种自发光型显示屏，所述自发光型显示屏具有显示区域和位于所述显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，所述自发光型显示屏包括：衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的自发光器件和封装层；可伸缩挡墙结构，所述可伸缩挡墙结构位于所述显示区域周围，呈封闭环状，所述可伸缩挡墙结构设置在所述非显示区域内的封装层平行于所述衬底基板的一侧，所述封装层在目标区域内断裂，所述目标区域位于所述可伸缩挡墙结构在所述封装层的正投影所在区域内。可选的，所述可伸缩挡墙结构位于所述自发光器件与所述封装层之间；所述可伸缩挡墙结构包括可伸长挡墙。可选的，所述可伸缩挡墙结构还包括可压缩挡墙，所述可压缩挡墙与所述可伸长挡墙相邻设置，且所述可压缩挡墙的高度不大于所述可伸长挡墙的高度。可选的，所述自发光型显示屏还包括至少两个加固墙；所述可伸缩挡墙结构靠近所述显示区域的一侧以及远离所述显示区域的一侧均设置有所述加固墙，且每个所述加固墙均位于所述非显示区域内。可选的，所述可伸缩挡墙结构位于所述封装层远离所述自发光器件的一侧，位于所述非显示区域内的所述自发光器件上设置有至少两个凹槽；所述可伸缩挡墙结构包括至少两个可伸长挡墙和至少一个可压缩挡墙，每个所述可压缩挡墙位于相邻的两个所述可伸长挡墙之间，在指定物理条件下，所述可压缩挡墙的高度不小于所述可伸长挡墙的高度；所述自发光型显示屏还包括施重挡墙，所述施重挡墙设置在所述可伸缩挡墙结构远离所述自发光器件的一侧；所述至少两个可伸长挡墙与所述至少两个凹槽一一对应设置，每个所述凹槽内填充有光致异构化材料，且每个所述凹槽在所述衬底基板上的正投影覆盖对应的可伸长挡墙在所述衬底基板上的正投影。可选的，所述光致异构化材料远离所述衬底基板的一面上设置有保护层。可选的，所述可伸缩挡墙结构的制造材料为磁致伸缩材料或热膨胀材料。第二方面，提供了一种自发光型显示屏的制造方法，所述方法包括：制备显示屏母板，所述显示屏母板包括阵列排布的多个自发光型显示屏，每个所述自发光型显示屏具有显示区域和位于所述显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，所述自发光型显示屏包括衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的自发光器件和封装层，位于所述非显示区域内的封装层的一侧设置有可伸缩挡墙结构；改变所述可伸缩挡墙结构的高度，以使得所述封装层在目标区域内断裂；从所述封装层远离所述衬底基板的一侧，采用激光束在相邻两个所述自发光型显示屏之间对所述显示屏母板进行切割，以得到多个所述自发光型显示屏；其中，所述目标区域位于所述可伸缩挡墙结构在所述封装层的正投影所在区域内。可选的，所述制备所述显示屏母板，包括：提供一衬底基板；在所述衬底基板上形成所述自发光器件；在形成有所述自发光器件的衬底基板的所述非显示区域内形成所述可伸缩挡墙结构，所述可伸缩挡墙结构包括可伸长挡墙；在形成有所述可伸缩挡墙结构的衬底基板上形成所述封装层；所述改变所述可伸缩挡墙结构的高度，以使得所述封装层在目标区域内断裂，包括：增大所述可伸长挡墙的高度，以使得所述封装层在所述高度方向上受到所述可伸长挡墙的支撑力后在所述目标区域内发生断裂。可选的，所述制备所述显示屏母板，包括：提供一衬底基板；在所述衬底基板上形成所述自发光器件；在位于所述非显示区域内的所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧形成至少两个凹槽；在所述至少两个凹槽内填充液态光致异构化材料；在对所述液态光致异构化材料进行固化处理得到固态光致异构化材料后，在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧形成所述封装层；在形成有所述封装层的衬底基板的所述非显示区域内形成所述可伸缩挡墙结构，所述可伸缩挡墙结构包括至少两个可伸长挡墙和至少一个可压缩挡墙，每个所述可压缩挡墙位于相邻的两个所述可伸长挡墙之间，所述可压缩挡墙的高度不小于所述可伸长挡墙的高度，所述至少两个可伸长挡墙与所述至少两个凹槽一一对应设置，每个所述凹槽内填充有光致异构化材料，且每个所述凹槽在所述衬底基板上的正投影覆盖对应的可伸长挡墙在所述衬底基板上的正投影；在所述可伸缩挡墙结构远离所述自发光器件的一侧形成施重挡墙；在所述改变所述可伸缩挡墙结构的高度之前，所述方法还包括：对所述固态光致异构化材料进行液化处理；所述改变所述可伸缩挡墙结构的高度，以使得所述封装层在目标区域内断裂，包括：增大所述可伸长挡墙的高度，并减小所述可压缩挡墙的高度，使所述可伸长挡墙的高度大于所述可压缩挡墙的高度，以通过所述施重挡墙对所述可伸长挡墙施加压力，增大所述可伸长挡墙对所述封装层施加的压力，使所述封装层在所述凹槽所在区域内发生形变后断裂。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：本专利技术实施例提供的自发光型显示屏及其制造方法，通过在非显示区域内的封装层的一侧设置可伸缩挡墙结构，在对显示屏母板进行激光切割前，改变可伸缩挡墙结构的高度，可以使非显示区域内的封装层发生断裂。在对显示屏母板进行激光切割的过程中，即使高温导致封装层的切割边缘出现裂纹，由于非显示区域内的封装层已断裂，该裂纹无法延伸至显示区域内的封装层，提高了对自发光型显示屏的封装可靠性，进而提高了自发光型显示屏的显示可靠性。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种自发光型显示屏的结构示意图；图2是图1所示的自发光型显示屏的俯视示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种自发光型显示屏的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的又一种自发光型显示屏的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的再一种自发光型显示屏的结构示意图；图6是本专利技术的另一实施例提供的一种自发光型显示屏的结构示意图；图7是本专利技术的另一实施例提供的另一种自发光型显示屏的结构示意图；图8是本专利技术的另一实施例提供的又一种自发光型显示屏的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的一种自发光型显示屏的制造方法的流程图；图10是本专利技术实施例提供的另一种自发光型显示屏的制造方法的流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自发光型显示屏，其特征在于，所述自发光型显示屏具有显示区域和位于所述显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，所述自发光型显示屏包括：衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的自发光器件和封装层；可伸缩挡墙结构，所述可伸缩挡墙结构位于所述显示区域周围，呈封闭环状，所述可伸缩挡墙结构设置在所述非显示区域内的封装层平行于所述衬底基板的一侧，所述封装层在目标区域内断裂，所述目标区域位于所述可伸缩挡墙结构在所述封装层的正投影所在区域内。

【技术特征摘要】
1.一种自发光型显示屏，其特征在于，所述自发光型显示屏具有显示区域和位于所述显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，所述自发光型显示屏包括：衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的自发光器件和封装层；可伸缩挡墙结构，所述可伸缩挡墙结构位于所述显示区域周围，呈封闭环状，所述可伸缩挡墙结构设置在所述非显示区域内的封装层平行于所述衬底基板的一侧，所述封装层在目标区域内断裂，所述目标区域位于所述可伸缩挡墙结构在所述封装层的正投影所在区域内。2.根据权利要求1所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述可伸缩挡墙结构位于所述自发光器件与所述封装层之间；所述可伸缩挡墙结构包括可伸长挡墙。3.根据权利要求2所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述可伸缩挡墙结构还包括可压缩挡墙，所述可压缩挡墙与所述可伸长挡墙相邻设置，且所述可压缩挡墙的高度不大于所述可伸长挡墙的高度。4.根据权利要求2或3所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述自发光型显示屏还包括至少两个加固墙；所述可伸缩挡墙结构靠近所述显示区域的一侧以及远离所述显示区域的一侧均设置有所述加固墙，且每个所述加固墙均位于所述非显示区域内。5.根据权利要求1所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述可伸缩挡墙结构位于所述封装层远离所述自发光器件的一侧，位于所述非显示区域内的所述自发光器件上设置有至少两个凹槽；所述可伸缩挡墙结构包括至少两个可伸长挡墙和至少一个可压缩挡墙，每个所述可压缩挡墙位于相邻的两个所述可伸长挡墙之间，在指定物理条件下，所述可压缩挡墙的高度不小于所述可伸长挡墙的高度；所述自发光型显示屏还包括施重挡墙，所述施重挡墙设置在所述可伸缩挡墙结构远离所述自发光器件的一侧；所述至少两个可伸长挡墙与所述至少两个凹槽一一对应设置，每个所述凹槽内填充有光致异构化材料，且每个所述凹槽在所述衬底基板上的正投影覆盖对应的可伸长挡墙在所述衬底基板上的正投影。6.根据权利要求5所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述光致异构化材料远离所述衬底基板的一面上设置有保护层。7.根据权利要求1所述的自发光型显示屏，其特征在于，所述可伸缩挡墙结构的制造材料为磁致伸缩材料或热膨胀材料。8.一种自发光型显示屏的制造方法，其特征在于，所述方法包括：制备显示屏母板，所述显示屏母板包括阵列排布的多个自发光型显示屏，每个所述自发光型显示屏具有显示区域和位于所述显示区域周围呈封闭环状的非显示区域，所述自发光型显示屏包括衬底基板，以及依次设置在所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗程远，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11