The invention discloses a tooth nail compression device in a construction device of a construction project, in which the tooth nail compression device includes a spring fixed base, a compression device shell, a compression device spring, a compression device spring stabilizer column and an inverted U-shaped plate; the inverted U-shaped plate is located on the upper part of the ring lock nail, and the inverted U-shaped plate is fixedly connected with the middle shaft of the tooth nail at the top of the regulating mechanism. On the upper part of the inverted U-shaped plate, the bottom of the spring fixed base is fixed with the inverted U-shaped plate, and the upper part of the spring fixed base is fixed with the spring of the compression device; the upper end of the spring of the compression device is fixed with the screw push rod of the tooth nail; the spring stabilizer column of the compression device is arranged inside the spring of the compression device and the diameter of the spring of the compression device is smaller than that of the spring of the compression device. The device has reasonable and compact structure, low application cost and convenient adjustment. The device has strong practicability, can firmly and quickly play a fixed effect, and can be fixed for different construction devices with high applicability.
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置。
技术介绍
在目前建筑工程施工过程中，通常需要使用压紧装置对施工装置进行固定。目前，普遍使用的压紧装置大多数为压板，压板一般包括设置在工作台上的T形螺杆，套装在T形螺杆上的平板式的压板，以及套设在T形螺杆上并且位于压板上方的压紧螺母。使用时，将压板的一端压设在同样放置在工作台上的样件的上表面，在压板的另一端下方垫加与样件等高的垫块，最后旋紧压紧螺母将压板压紧。此种结构的压紧装置由于在使用时需要垫加与样件相同高度的垫块，但常用的垫块却往往很难满足不同高度样件的需要，因此适用性低；而且在使用时压板是通过其一端的底面与样件的上表面通过面接触而实现压紧定位，由此需要增加压紧螺母的旋紧力矩来满足样件的定位要求，并且在样件上表面为非平整表面时容易产生松动；另外，对压紧螺母的旋紧力矩过大，又容易导致T形螺杆断裂，从而降低了压板的使用可靠性。因此，设计一种新型的建筑工程施工装置中齿钉压紧装置有很大意义。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其中预处理池9的预处理池支架9-4内部设有漂浮物打捞设备9-6和清水室9-5，且漂浮物打捞设备9-6位于清水室9-5上部，预处理池支架9-4与清水室9-5固定连接，预处理池支架9-4的数量为4个，相邻预处理池支架9-4之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统9-2位于预处理池支架9-4内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统9-2一侧与漂浮物打捞设备9-6滑动连...
【技术保护点】
1.一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其中预处理池（9）包括：底泥排放管（9‑1），漂浮物打捞设备升降系统（9‑2），锥型底泥收集槽（9‑3），预处理池支架（9‑4），清水室（9‑5），漂浮物打捞设备（9‑6），预处理池进水管（9‑7），预处理池二次处理系统（9‑8）；其特征在于，所述预处理池支架（9‑4）内部设有漂浮物打捞设备（9‑6）和清水室（9‑5），且漂浮物打捞设备（9‑6）位于清水室（9‑5）上部，预处理池支架（9‑4）与清水室（9‑5）固定连接，预处理池支架（9‑4）的数量为4个，相邻预处理池支架（9‑4）之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统（9‑2）位于预处理池支架（9‑4）内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统（9‑2）一侧与漂浮物打捞设备（9‑6）滑动连接；所述清水室（9‑5）的底部设有锥型底泥收集槽（9‑3），清水室（9‑5）与锥型底泥收集槽（9‑3）四周无缝焊接并贯通，清水室（9‑5）的一侧与预处理池二次处理系统（9‑8）贯通，清水室（9‑5）为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽（9‑3）的下端布置有底泥排放管（9‑1），且两者贯...
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其中预处理池（9）包括：底泥排放管（9-1），漂浮物打捞设备升降系统（9-2），锥型底泥收集槽（9-3），预处理池支架（9-4），清水室（9-5），漂浮物打捞设备（9-6），预处理池进水管（9-7），预处理池二次处理系统（9-8）；其特征在于，所述预处理池支架（9-4）内部设有漂浮物打捞设备（9-6）和清水室（9-5），且漂浮物打捞设备（9-6）位于清水室（9-5）上部，预处理池支架（9-4）与清水室（9-5）固定连接，预处理池支架（9-4）的数量为4个，相邻预处理池支架（9-4）之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统（9-2）位于预处理池支架（9-4）内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统（9-2）一侧与漂浮物打捞设备（9-6）滑动连接；所述清水室（9-5）的底部设有锥型底泥收集槽（9-3），清水室（9-5）与锥型底泥收集槽（9-3）四周无缝焊接并贯通，清水室（9-5）的一侧与预处理池二次处理系统（9-8）贯通，清水室（9-5）为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽（9-3）的下端布置有底泥排放管（9-1），且两者贯通；所述预处理池进水管（9-7）位于预处理池（9）上部。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述漂浮物打捞设备升降系统（9-2）包括：升降气泵（9-2-1），泄气阀（9-2-2），气道（9-2-3），高压腔室（9-2-4），活塞（9-2-5），升降杆（9-2-6），限高气阀（9-2-7）；所述泄气阀（9-2-2）位于升降气泵（9-2-1）和气道（9-2-3）之间，泄气阀（9-2-2）一端与升降气泵（9-2-1）贯通连接，泄气阀（9-2-2）另一端与气道（9-2-3）贯通连接；所述升降气泵（9-2-1）通过导线与中央控制中心（8）连接；所述气道（9-2-3）的另一端与高压腔室（9-2-4）无缝贯通；所述高压腔室（9-2-4）内部设有活塞（9-2-5）和升降杆（9-2-6），高压腔室（9-2-4）外壁下端设有限高气阀（9-2-7），高压腔室（9-2-4）为中空的圆柱形结构；所述活塞（9-2-5）与高压腔室（9-2-4）内壁滑动连接，活塞（9-2-5）的直径为3cm～5cm；所述升降杆（9-2-6）位于活塞下部且两者连接，升降杆（9-2-6）的直径小于高压腔室（9-2-4）的直径；所述限高气阀（9-2-7）与高压腔室（9-2-4）贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述清水室（9-5）包括：清水室框架（9-5-1），翼型分散板（9-5-2），方形缓降板（9-5-3），缓降网（9-5-4），COD传感器（9-5-5），溢流口（9-5-6）；所述清水室框架（9-5-1）内部设有翼型分散板（9-5-2）、方形缓降板（9-5-3）和缓降网（9-5-4）；所述清水室框架（9-5-1）为中空柱体结构；所述翼型分散板（9-5-2）位于方形缓降板（9-5-3）上部并与方形缓降板（9-5-3）呈不同轴交错分布，翼型分散板（9-5-2）的数量为3个，翼型分散板（9-5-2）水平平行排列且两端与清水室（9-5）的内壁固定连接，相邻翼型分散板（9-5-2）呈等距分布；所述缓降网（9-5-4）位于方形缓降板（9-5-3）下部且两者之间的距离为13cm～18cm；所述方形缓降板（9-5-3）的数量为4个，方形缓降板（9-5-3）水平平行排列且两端与清水室（9-5）的内壁固定连接，相邻方形缓降板（9-5-3）呈等距分布，相邻方形缓降板（9-5-3）之间的距离为5cm～10cm；所述溢流口（9-5-6）布置于清水室框架（9-5-1）上端，溢流口（9-5-6）通过清水室框架（9-5-1）与底泥排放管（9-1）贯通；所述COD传感器（9-5-5）布置于清水室（9-5）内壁一侧，COD传感器（9-5-5）通过导线与中央控制中心（8）控制连接。4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述漂浮物打捞设备（9-6）包括：打捞电机（9-6-1），打捞凸轮（9-6-2），打捞驱动杆（9-6-3），打捞曲臂（9-6-4），打捞曲轴（9-6-5），钢丝松紧调节装置（9-6-6），打捞钢丝（9-6-7）；所述打捞电机（9-6-1）位于漂浮物打捞设备（9-6）上端并与漂浮物打捞设备（9-6）一侧支架固定连接，打捞电机（9-6-1）的一端设有打捞凸轮（9-6-2），打捞电机（9-6-1）与打捞凸轮（9-6-2）传动连接；所述打捞凸轮（9-6-2）外圆面上端设有打捞驱动杆（9-6-3），打捞凸轮（9-6-2）与打捞驱动杆（9-6-3）的一端不同轴转动连接，打捞凸轮（9-6-2）的直径为5cm～10cm；所述打捞驱动杆（9-6-3）的数量为2个，相邻打捞驱动杆（9-6-3）同轴转动连接；所述打捞曲轴（9-6-5）位于漂浮物打捞设备（9-6）支架的下部，打捞曲轴（9-6-5）通过固定铰链与打捞设备（9-6）支架连接，打捞曲轴（9-6-5）的数量为2个，相邻打捞曲轴（9-6-5）之间平行且水平距离为40cm～60cm；所述打捞曲臂（9-6-4）的一端与打捞曲轴（9-6-5）转动连接，每侧打捞曲轴（9-6-5）上打捞曲臂（9-6-4）的数量为11个；所述打捞驱动杆（9-6-3）通过打捞曲轴（9-6-5）带动打捞曲臂（9-6-4）转动；所述打捞曲臂（9-6-4）每两个之间通过支架固定连接，且相邻打捞曲轴（9-6-5）上的打捞曲臂（9-6-4）通过打捞钢丝（9-6-7）连接；所述钢丝松紧调节装置（9-6-6）位于漂浮物打捞设备（9-6）支架四个端点处，钢丝松紧调节装置（9-6-6）的数量为4个，钢丝松紧调节装置（9-6-6）与打捞钢丝（9-6-7）连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述钢丝松紧调节装置（9-6-6）包括：钢丝引导轮（9-6-6-1），打捞钢丝（9-6-6-2），调节装置冷却系统（9-6-6-3），调节装置电机（9-6-6-4），调节装置离合器（9-6-6-5）；所述钢丝引导轮（9-6-6-1）位于整个钢丝松紧调节装置（9-6-6）中下部，其中打捞钢丝（9-6-6-2）从钢丝引导轮（9-6-6-1）下部中心穿入，并缠绕在钢丝箍中，钢丝引导轮（9-6-6-1）中轴上部依次设有调节装置冷却系统（9-6-6-3）、调节装置电机（9-6-6-4）和调节装置离合器（9-6-6-5），钢丝引导轮（9-6-6-1）为底端开口的中空结构；所述调节装置冷却系统（9-6-6-3）与钢丝引导轮（9-6-6-1）中轴上端转动连接，调节装置冷却系统（9-6-6-3）与钢丝引导轮（9-6-6-1）底部的距离为5cm～10cm；所述调节装置电机（9-6-6-4）与钢丝引导轮（9-6-6-1）中轴固定连接，调节装置电机（9-6-6-4）顶端与调节装置离合器（9-6-6-5）连接，调节装置电机（9-6-6-4）通过导线与中央控制中心（8）控制连接；所述调节装置离合器（9-6-6-5）位于整个钢丝松紧调节装置（9-6-6）的顶端；所述钢丝箍与钢丝引导轮（9-6-6-1）中轴固定连接。6.根据权利要求5所述一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述预处理池二次处理系统（9-8）包括：二次沉渣排放管（9-8-1），二次沉渣储藏箱（9-8-2），U型管（9-8-3），二次处理系统出水管（9-8-4），疏通器（9-8-5），二次处理系统进水管（9-8-6）；所述疏通器（9-8-5）腰部上端设有二次处理系统进水管（9-8-6），疏通器（9-8-5）与二次处理系统进水管（9-8-6）垂直贯通，疏通器（9-8-5）一端下部的细管与U型管（9-8-3）一端套接，疏通器（9-8-5）通过细管与U型管（9-8-3）垂直贯通，疏通器（9-8-5）为水平布置且两端封闭的圆柱体中空结构；所述U型管（9-8-3）底部设有二次沉渣储藏箱（9-8-2）且两者贯通连接，U型管（9-8-3）另一端与二次处理系统出水管（9-8-4）无缝贯通；所述二次沉渣储藏箱（9-8-2）的底部与二次沉渣排放管（9-8-1）贯通连接，二次沉渣储藏箱（9-8-2）为直径10cm～15cm的中空球体结构。7.根据权利要求6所述一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述疏通器（9-8-5）包括：疏通器出泥口（9-8-5-1），疏通器腔体（9-8-5-2），疏通器活塞（9-8-5-3），疏通器进水口（9-8-5-4），顶杆顶收装置（9-8-5-5），疏通器顶杆（9-8-5-6），疏通器出水口（9-8-5-7）；所述疏通器顶杆（9-8-5-6）位于疏通器（9-8-5）内部，疏通器顶杆（9-8-5-6）的一端与顶杆顶收装置（9-8-5-5）连接，疏通器顶杆（9-8-5-6）的另一端与疏通器活塞（9-8-5-3）连接；所述顶杆顶收装置（9-8-5-5）位于整个疏通器（9-8-5）一端，且顶杆顶收装置（9-8-5-5）与疏通器（9-8-5）固定连接；所述疏通器活塞（9-8-5-3）的直径小于疏通器腔体（9-8-5-2）的直径；所述疏通器进水口（9-8-5-4）位于疏通器（9-8-5）一侧上部，疏通器进水口（9-8-5-4）与疏通器腔体（9-8-5-2）垂直贯通；所述疏通器出水口（9-8-5-7）位于疏通器（9-8-5）另一侧下部，疏通器出水口（9-8-5-7）与疏通器腔体（9-8-5-2）垂直贯通，疏通器出水口（9-8-5-7）底端设有阀门；所述疏通器出泥口（9-8-5-1）位于疏通器腔体（9-8-5-2）一侧且两者无缝贯通，疏通器出泥口（9-8-5-1）外端设有阀门。8.根据权利要求7所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述疏通器活塞（9-8-5-3）包括：活塞缸环（9-8-5-3-1），疏通器出风口（9-8-5-3-2），活塞顶推栓（9-8-5-3-3），疏通器内风机（9-8-5-3-4），疏通器进风口（9-8-5-3-5）；所述疏通器进风口（9-8-5-3-5）位于整个疏通器活塞（9-8-5-3）装置一端，疏通器进风口（9-8-5-3-5）与疏通器顶杆（9-8-5-6）外壁通过支架贯通连接并形成通道；所述疏通器内风机（9-8-5-3-4）设于整个疏通器活塞（9-8-5-3）装置内部，疏通器内风机（9-8-5-3-4）的数量为2个，相邻疏通器内风机（9-8-5-3-4）通过转动轴连接；所述疏通器出风口（9-8-5-3-2）位于相邻疏通器内风机（9-8-5-3-4）之间，且疏通器进风口（9-8-5-3-5）与疏通器出风口（9-8-5-3-2）前后贯通，疏通器出风口（9-8-5-3-2）的数量为4个，相邻疏通器出风口（9-8-5-3-2）呈等距离分布；所述活塞缸环（9-8-5-3-1）固定连接在整个疏通器活塞（9-8-5-3）装置外壁表面，活塞缸环（9-8-5-3-1）的数量不少于2个，活塞缸环（9-8-5-3-1）的直径为5cm～10cm；所述活塞顶推栓（9-8-5-3-3）位于整个疏通器活塞（9-8-5-3）装置另一端且两者固定连接。9.根据权利要求8所述的一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，其特征在于，所述顶杆顶收装置（9-8-5-5）包括：顶杆螺纹（9-8-5-5-1），齿轮间距调节块（9-8-5-5-2），张紧度调节栓（9-8-5-5-3），凹型主动齿轮（9-8-5-5-4），驱动轴（9-8-5-5-5），顶推弹簧（9-8-5-5-6）；所述顶杆螺纹（9-8-5-5-1）附着于疏通器顶杆（9-8-5-6）外壁表面且两者固定连接，顶杆螺纹（9-8-5-5-1）上下端对称设有凹型主动齿轮（9-8-5-5-4）、驱动轴（9-8-5-5-5）、齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）和顶推弹簧（9-8-5-5-6）；所述凹型主动齿轮（9-8-5-5-4）位于齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）内部，凹型主动齿轮（9-8-5-5-4）与驱动轴（9-8-5-5-5）同轴驱动连接，凹型主动齿轮（9-8-5-5-4）与顶杆螺纹（9-8-5-5-1）咬合连接；所述驱动轴（9-8-5-5-5）与外部电机传动连接，外部电机通过导线与中央控制中心（8）控制连接；所述张紧度调节栓（9-8-5-5-3）垂直位于两个齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）之间，张紧度调节栓（9-8-5-5-3）的数量为4个，相邻齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）之间通过张紧度调节栓（9-8-5-5-3）连接；所述顶推弹簧（9-8-5-5-6）布置于齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）顶部中心处，顶推弹簧（9-8-5-5-6）与齿轮间距调节块（9-8-5-5-2）固定连接。10.根据权利要求9所述一种建筑工程施工装置中齿钉压紧装置，该装置包括：支撑钢架（1），液压油混合罐（2），上部压力密封盖（3），连接曲臂（4），上部压力密封盖伸缩油缸（5），下部压力密封盖（6），下部压力密封盖伸缩油缸（7），中央控制中心（8），预处理池（9）；其特征在于，所述支撑钢架（1）滑动连接在液压油混合罐（2）外壁表面，支撑钢架（1）内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心（8）导线控制连接，支撑钢架（1）数量为3组，每组支撑钢架（1）之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐（2）上表面设有上部压力密封盖（3），所述上部压力密封盖（3）顶端圆心处设有连接曲臂（4），所述连接曲臂（4）与上部压力密封盖（3）转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸（5）一端与连接曲臂（4）连接，上部压力密封盖伸缩油缸（5）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述下部压力密封盖（6）位于液压油混合罐（2）下表面；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）一端通过连接曲臂（4）与下部压力密封盖（6）连接，下部压力密封盖伸缩油缸（7）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述中央控制中心（8）位于支撑钢架（1）一侧水平地面；所述支撑钢架（1）包括：支架电机（1-1），传动系统（1-2），支架端头（1-3），支架滑道（1-4），竖直齿条（1-5），支架齿轮（1-6），L型支架（1-7），支座（1-8）；所述支架电机（1-1）位于支撑钢架（1）一侧，支架电机（1-1）通过导线与中央控制中心（8）控制连接，支架电机（1-1）的一侧设有传动系统（1-2），两者传动连接；所述传动系统（1-2）位于支座（1-8）上部，传动系统（1-2）与支座（1-8）垂直且两者之间的距离为5cm～10cm，传动系统（1-2）的两端布置有支架齿轮（1-6），并与支架齿轮（1-6）滚动连接；所述支架齿轮（1-6）的另一端位于支架滑道（1-4）和L型支架（1-7）之间，支架齿轮（1-6）的数量为2个，相邻支架齿轮（1-6）之间的距离为15cm～25cm；所述支架滑道（1-4）位于传动系统（1-2）一侧，支架滑道（1-4）和竖直齿条（1-5）平行且两者与支座（1-8）固定连接，支架滑道（1-4）上设有L型支架（1-7），支架滑道（1-4）与L型支架（1-7）滑动连接；所述支架端头（1-3）布置于L型支架（1-7）上部前端，支架端头（1-3）与液压油混合罐（2）外壁固定连接；所述竖直齿条（1-5）与支架齿轮（1-6）啮合连接；所述液压油混合罐（2）包括：均质混合仓（2-1），分液滤网漏斗（2-2），加液装置（2-3），均质系统（2-4），均质度检测器（2-5）；所述均质混合仓（2-1）为一壁厚2mm～50mm的圆筒双层夹套结构，夹套内部充满传热介质，传热介质通过管路与传热介质泵连通，均质混合仓（2-1）内部设有分液滤网漏斗（2-2），所述分液滤网漏斗（2-2）位于均质混合仓（2-1）腰部偏上25mm～55mm位置，分液滤网漏斗（2-2）外形呈碗状结构，其沿中心轴独立旋转，转速可调范围在20～250转/分钟之间，且表面密布均匀小孔，分液滤网漏斗（2-2）开口上大下小；所述加液装置（2-3）从均质混合仓（2-1）侧壁插入分液滤网漏斗（2-2）上方，加液装置（2-3）倾斜布置，加液装置（2-3）与水平方向夹角在10°～32°之间，加液装置（2-3）与加液泵连通，加液泵与中央控制中心（8）导线控制连接；所述均质系统（2-4）位于分液滤网漏斗（2-2）下方，均质系统（2-4）数量为2组；所述均质度检测器（2-5）位于均质混合仓（2-1）内壁表面，均质度检测器（2-5）与中央控制中心（8）导线控制连接；所述加液装置（2-3）与预处理池二次处理系统（9-8）贯通；所述分液滤网漏斗（2-2）包括：侧壁开孔（2-2-1），漏斗齿条（2-2-2），漏斗齿轮（2-2-3），漏斗电机（2-2-4），漏斗搅拌叶（2-2-5），搅拌底托（2-2-6）；所述漏斗齿条（2-2-2）位于分液滤网漏斗（2-2）顶端，漏斗齿条（2-2-2）为直径90cm～130cm之间的圆形结构，漏斗齿条（2-2-2）与分液滤网漏斗（2-2）固定焊接；所述漏斗齿轮（2-2-3）布置于漏斗齿条（2-2-2）一侧并与漏斗齿条（2-2-2）啮合连接，漏斗齿轮（2-2-3）的数量为2个，每个漏斗齿轮（2-2-3）水平啮合连接；所述漏斗电机（2-2-4）位于漏斗齿轮（2-2-3）上部，两者固定连接，漏斗电机（2-2-4）与中央控制中心（8）通过导线连接；所述漏斗搅拌叶（2-2-5）布置于分液滤网漏斗（2-2）内部，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部为直径45cm～65cm的圆形结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部与漏斗齿条（2-2-2）平行且两者之间的距离为15cm～25cm，漏斗搅拌叶（2-2-5）下部为圆柱形中空结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）整体为固定装置，漏斗搅拌叶（2-2-5）与外部电机驱动连接；所述搅拌底托（2-2-6）位于分液滤网漏斗（2-2）内部底端，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）下部同轴连接，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）上部的距离为50cm～80cm；所述侧壁开孔（2-2-1）位于分液滤网漏斗（2-2）外壁，侧壁开孔（2-2-1）等距离分布，侧壁开孔（2-2-1）的数量不少于16个；所述侧壁开孔（2-2-1）包括：配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2），调节板（2-2-1-3），调节槽（2-2-1-4），调节板支架（2-2-1-5），转轴支架（2-2-1-6），孔道（2-2-1-7），压紧簧（2-2-1-8），风门（2-2-1-9），风门支架（2-2-1-10），配重调节旋钮（2-2-1-11），支架转轴（2-2-1-12）；所述孔道（2-2-1-7）的厚度为20mm～30mm；所述风门（2-2-1-9）位于孔道（2-2-1-7）内部，风门（2-2-1-9）的数量为2个，每个风门（2-2-1-9）之间的距离为15mm～25mm，相邻风门（2-2-1-9）之间设有压紧簧（2-2-1-8）；所述压紧簧（2-2-1-8）与风门（2-2-1-9）固定焊接，压紧簧（2-2-1-8）的数量不少于6个，每个压紧簧（2-2-1-8）呈等距离分布，压紧簧（2-2-1-8）为不锈钢材质；所述风门支架（2-2-1-10）的一端与风门（2-2-1-9）固定连接，风门支架（2-2-1-10）的另一端与调节板支架（2-2-1-5）固定焊接，并以支架转轴（2-2-1-12）为旋转轴前后摆动；所述转轴支架（2-2-1-6）位于风门支架（2-2-1-10）一侧上端，转轴支架（2-2-1-6）与支架转轴（2-2-1-12）转动连接；所述调节板支架（2-2-1-5）位于风门支架（2-2-1-10）一侧下端且与风门支架（2-2-1-10）的固定夹角为60°～75°；所述调节板（2-2-1-3）布置于调节板支架（2-2-1-5）下部，调节板（2-2-1-3）上设有调节槽（2-2-1-4）、可调摆臂（2-2-1-2）和配重调节旋钮（2-2-1-11），调节板（2-2-1-3）与调节板支架（2-2-1-5）通过调节槽（2-2-1-4）连接；所述调节槽（2-2-1-4）为形状大小不同的中空结构，数量不少于7个；所述可调摆臂（2-2-1-2）位于调节板（2-2-1-3）下部，可调摆臂（2-2-1-2）底端设有配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2）通过配重调节旋钮（2-2-1-11）实现上升及下降；所述配重调节旋钮（2-2-1-11）布置于调节板（2-2-1-3）上一侧且与调节板（2-2-1-3）转动连接；所述配重挂钩（2-2-1-1）直径为5mm～8mm；所述配重挂钩（2-2-1-1）包括：配重砝码（2-2-1-1-1），主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3），套环调节机构（2-2-1-1-4），套环锁钉（2-2-1-1-5），锁钉调节机构（2-2-1-1-6）；所述配重主杆（2-2-1-1-3）位于主杆套环（2-2-1-1-2）内部，配重主杆（2-2-1-1-3）与主杆套环（2-2-1-1-2）中心垂直且配重主杆（2-2-1-1-3）的一端伸出主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3）为两端封闭的圆柱形结构；所述主杆套环（2-2-1-1-2）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶晶，崔蓬勃，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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