一种陶瓷网纹辊制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷网纹辊，涉及纸箱印刷机械技术领域，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层；本发明专利技术制备的陶瓷网纹辊耐磨性能好，尤其是通过最外层的耐磨陶瓷层具有良好的耐磨性和抗压强度。

A Ceramic Mesh Roll

The invention discloses a ceramic mesh roller, which relates to the technical field of carton printing machinery, including a roll body, a stainless steel layer on the outer surface of the roll and a wear-resistant ceramic layer on the outer surface of the stainless steel layer. The ceramic mesh roller prepared by the invention has good wear resistance, especially through the wear-resistant ceramic layer of the outermost layer, it has good wear resistance and compressive strength.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷网纹辊
本专利技术属于纸箱印刷机械
，具体涉及一种陶瓷网纹辊。
技术介绍
网纹辊是柔性印刷机的核心部件，其作用是向印刷板定量和均匀地供应油墨，所以印刷机对网纹辊的技术要求很高，如对网纹辊的几何尺寸精度、耐磨性、耐蚀性、使用寿命等均有很高的要求，这些性能都将直接影响到印刷品的质量。陶瓷网纹辊在多数印刷机中被使用，但是，现有技术制备的陶瓷网纹辊的耐磨性一般，长时间使用后，易于磨损严重，导致印刷质量大幅度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种陶瓷网纹辊。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷网纹辊，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉30-35、氧化铝粉55-62、氧化钇0.2-0.3、碳化硅16-18、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土6-9。进一步的，所述负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土制备方法为：(1)将纳米铝矾土均匀分散到pH为10.8的碱性溶液中，浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重；(2)将二丁酰环磷腺苷钙按20mg：35mL的比例溶解于质量分数为5%的氯化钠溶液中，配制成混合溶液，将上述处理后的纳米铝矾土添加到混合溶液中，水浴加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，再在300℃下烘干至恒重，即得。进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾中任一种。进一步的，所述碱性溶液浸泡温度为85℃。进一步的，所述纳米铝矾土粒度为75nm。进一步的，所述耐磨陶瓷制备方法为：按重量份将硅粉、氧化铝粉、氧化钇、碳化硅、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土均匀混合到一起，然后经快速球磨机干磨15min,再添加到模具中，在25MPa干压成型,220MPa冷等静压密实，得到坯体，再将坯体放入在氮化炉中经过1580℃保温3.5h烧结得到。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术制备的陶瓷网纹辊耐磨性能好，尤其是通过最外层的耐磨陶瓷层具有良好的耐磨性和抗压强度，本专利技术通过采用负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土添加到陶瓷烧制中，能够有效的降低陶瓷材料的烧结温度，提高陶瓷材料的硬度和耐磨性，通过对各组分的配比，能够有效的降低陶瓷材料的体积密度以及耐磨性，通过一定量的负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土的添加，能够使得烧制过程中陶瓷晶粒大小分布更加均匀，陶瓷孔隙率显著降低，孔径较小，晶界结合更加紧密，说明添加的负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土能够有效的改善陶瓷材料内部微观结构，有细化晶粒，促进气体排出，强化晶界结合强度的作用，降低陶瓷材料的脆性，提高表面耐磨性，良好的微观结构能够大幅度的改善陶瓷材料的性能。具体实施方式实施例1一种陶瓷网纹辊，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉30、氧化铝粉55、氧化钇0.2、碳化硅16、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土6。进一步的，所述负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土制备方法为：(1)将纳米铝矾土均匀分散到pH为10.8的碱性溶液中，浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重；(2)将二丁酰环磷腺苷钙按20mg：35mL的比例溶解于质量分数为5%的氯化钠溶液中，配制成混合溶液，将上述处理后的纳米铝矾土添加到混合溶液中，水浴加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，再在300℃下烘干至恒重，即得。进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾中任一种。进一步的，所述碱性溶液浸泡温度为85℃。进一步的，所述纳米铝矾土粒度为75nm。进一步的，所述耐磨陶瓷制备方法为：按重量份将硅粉、氧化铝粉、氧化钇、碳化硅、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土均匀混合到一起，然后经快速球磨机干磨15min,再添加到模具中，在25MPa干压成型,220MPa冷等静压密实，得到坯体，再将坯体放入在氮化炉中经过1580℃保温3.5h烧结得到。实施例2一种陶瓷网纹辊，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉35、氧化铝粉62、氧化钇0.3、碳化硅18、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土9。进一步的，所述负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土制备方法为：(1)将纳米铝矾土均匀分散到pH为10.8的碱性溶液中，浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重；(2)将二丁酰环磷腺苷钙按20mg：35mL的比例溶解于质量分数为5%的氯化钠溶液中，配制成混合溶液，将上述处理后的纳米铝矾土添加到混合溶液中，水浴加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，再在300℃下烘干至恒重，即得。进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾中任一种。进一步的，所述碱性溶液浸泡温度为85℃。进一步的，所述纳米铝矾土粒度为75nm。进一步的，所述耐磨陶瓷制备方法为：按重量份将硅粉、氧化铝粉、氧化钇、碳化硅、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土均匀混合到一起，然后经快速球磨机干磨15min,再添加到模具中，在25MPa干压成型,220MPa冷等静压密实，得到坯体，再将坯体放入在氮化炉中经过1580℃保温3.5h烧结得到。实施例3一种陶瓷网纹辊，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉32、氧化铝粉58、氧化钇0.25、碳化硅17、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土8。进一步的，所述负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土制备方法为：(1)将纳米铝矾土均匀分散到pH为10.8的碱性溶液中，浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重；(2)将二丁酰环磷腺苷钙按20mg：35mL的比例溶解于质量分数为5%的氯化钠溶液中，配制成混合溶液，将上述处理后的纳米铝矾土添加到混合溶液中，水浴加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，再在300℃下烘干至恒重，即得。进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾中任一种。进一步的，所述碱性溶液浸泡温度为85℃。进一步的，所述纳米铝矾土粒度为75nm。进一步的，所述耐磨陶瓷制备方法为：按重量份将硅粉、氧化铝粉、氧化钇、碳化硅、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土均匀混合到一起，然后经快速球磨机干磨15min,再添加到模具中，在25MPa干压成型,220MPa冷等静压密实，得到坯体，再将坯体放入在氮化炉中经过1580℃保温3.5h烧结得到。对比例1：与实施例1区别仅在于负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土替换为未处理的纳米铝矾土。对比例2：与实施例1区别仅在于负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土替换为负载柠檬酸钠的纳米铝矾土。对比例3：与实施例1区别仅在于负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土替换为负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米膨润土，制备方法不变。试验对实施例与对比例制备的相同规格的耐磨陶瓷层性据行业标准JC/T848.1-1999测试；表1对照组：申请号：201310647886.4制备的氧化铝陶瓷；由表1可以看出，本专利技术制备的耐磨陶瓷层具有优异的耐磨性和抗压强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷网纹辊，其特征在于，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉30‑35、氧化铝粉55‑62、氧化钇0.2‑0.3、碳化硅16‑18、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土6‑9。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷网纹辊，其特征在于，包括辊体，辊体外表面为不锈钢层，不锈钢层外表面为耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层按重量份计由以下成分制成：硅粉30-35、氧化铝粉55-62、氧化钇0.2-0.3、碳化硅16-18、负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土6-9。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊，其特征在于，所述负载二丁酰环磷腺苷钙的纳米铝矾土制备方法为：(1)将纳米铝矾土均匀分散到pH为10.8的碱性溶液中，浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重；(2)将二丁酰环磷腺苷钙按20mg：35mL的比例溶解于质量分数为5%的氯化钠溶液中，配制成混合溶液，将上述处理后的纳米铝矾土添加到混合溶液中，水浴加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：蚌埠市奥特纸箱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34