一种铜基摩擦材料的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铜基摩擦材料的制造方法，包括以下步骤：S1：铜基摩擦原材料的搅拌：将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌均匀；S2：钢背处理：将50kg钢背板材固定架上，利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除；S3：钢背涂胶：利用模架将钢背进行均匀涂胶处理；S4：压制成型，将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内，通过模架上安装的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理；S5：固化：将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中，固化后得到摩擦板。本发明专利技术可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差、产品耐磨与耐热性能差、使用寿命短等问题。

A Manufacturing Method of Copper-based Friction Material

The invention relates to a manufacturing method of copper-based friction material, which includes the following steps: S1: stirring of copper-based friction raw materials: mixing copper-based friction raw materials in high-speed mixer according to weight ratio; S2: steel back treatment: removing burrs and oxide layer on steel back by shot blasting machine on 50 kg steel back fixing frame; S3: steel back coating: using mould frame to stir steel back. The back is evenly coated with glue; S4: pressing, pouring a certain amount of stirred copper-based friction raw materials into the mould frame, spreading the copper-based friction raw materials through the scraping mechanism installed on the mould frame; S5: curing: taking the friction base plate out of the mould frame and putting it into the curing furnace, after curing, the friction plate is obtained. The invention can solve the problems existing in the production of existing friction plates, such as low efficiency of manual brushing glue on steel back, uneven brushing glue on rigid back, poor leveling effect of friction raw materials, poor wear and heat resistance of products, short service life, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种铜基摩擦材料的制造方法
本专利技术涉及摩擦设备加工领域，具体而言，涉及一种铜基摩擦材料的制造方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，机动车的保有量越来越高，机动车的制动问题是机动车安全行驶中非常重要的一个环节，目前机动车刹车片的摩擦材料大都数摩擦系数不稳定，磨损率大，由于材料性能差，热交换效果不太理想，摩擦后会产生高热，进一步减小摩擦片的使用寿命，尤其是铜合金刹车片随着铜价高涨，摩擦材料加工工序复杂，导致刹车片的价格居高不下，且现在机动车速度越来越快，使用摩擦材料环境也越来越恶劣，对摩擦材料摩擦系数要求也相应的提高，对于摩擦材料而言，材料应具有平稳的摩擦系数、导热性能高、耐磨性能好的特点。在刹车片加工前需要将摩擦材料加工在钢背上，现有钢背上加工摩擦材料通常现在钢背上涂刷粘结胶，之后将摩擦材料平铺在钢背上，利用加热加压设备将摩擦材料与钢背进行熔合成整体，这种工作方式存在问题如下，人工对钢背刷胶效率低，对刚背的刷胶不均匀，造成摩擦材料与钢背易发生分离，摩擦原材料摊平效果差，造成摩擦面不光滑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜基摩擦材料的制造方法，可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差、产品耐磨与耐热性能差、使用寿命短等问题，本专利技术具有机械化对钢背刷胶效率高、刚背刷胶均匀、摩擦原材料摊平效果好、使用寿命长，且本专利技术的铜基摩擦原材料中的石墨能够提高摩擦板的耐磨性、铜粉可以提高摩擦板的耐热性。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现，一种铜基摩擦材料的制造方法，所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，包括以下步骤：S1：铜基摩擦原材料的搅拌：将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌，搅拌混合时间为5-6分钟；S2：钢背处理：将50kg钢背板材固定架上，利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除；S3：钢背涂胶：将模架放置在平板硫化机的挤压平台上，之后将抛丸过的钢背放置到模架内，所述的模架包括推送机构、刮平机构、限位架、转动板、转动弹簧、刷胶机构和刷胶支架，模架为方框形结构，模架的左侧面上设置有方槽，模架的前后侧面均设置有推送孔，模架的右侧面设置有刮平孔，模架前后侧面上均安装有一个推送机构，刮平机构安装在模架的右端上，模架上的方槽内通过销轴安装有转动板，转动板的左侧面上端上与转动弹簧的底部相连接，转动弹簧的上端安装在模架的左侧面上，转动弹簧为拉伸弹簧，转动板的左侧面前后两端均分布有一个限位架，限位架安装在模架的侧面上，刷胶机构位于模架的左侧，刷胶支架的左端上设置有电动滑块，刷胶机构与刷胶支架上的电动滑块相连接，刷胶支架安装在模架的侧面上，控制所述的刷胶机构对钢背进行刷胶处理，具体工作时，模架上的刷胶机构能够均匀的将胶水涂刷在钢背上，推送机构能够在刷胶机构进行刷胶动作时进行收缩运动，以便刷胶机构能够将钢背所有的区域均匀涂刷上胶水；S4：压制成型，将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内，通过S3步骤中的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理，刮平机构能够将模架内的铜基摩擦原材料进行摊平，之后控制平板硫化机将铜基摩擦原材料压制成型，钢背与铜基摩擦材料的原材料压制完成后得到摩擦基板；S5：固化：将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中，控制固化炉从常温开始升温至120℃，恒温一小时，再升温至160℃，恒温一小时，然后升温至200℃，恒温一小时，最后降温至常温得到摩擦板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S2步骤中的铜基摩擦原材料包括以下成分：酚醛树脂11.8—12.2重量份，丁晴1.95—2.05重量份，纤维11.8—12.2重量份，石墨13.9—14.2重量份，氧化铬绿1.95-2.05重量份，二硫化钼3.9-4.1重量份，铜粉53.2—54.7重量份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S3步骤中的推送机构包括推送推杆、推送连架和推送板，推送推杆的中部位于模架设置的推送孔内，推送推杆的底部通过推送连架安装在模架的侧面上，推送推杆的顶部上安装有推送板，具体工作时，在刷胶机构进行刷胶动作，控制推送推杆进行收缩运动，使得在刷胶机构能够将钢背的前后两端刷上胶水。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S3步骤中的刮平机构包括刮平推杆、刮平连架、刮平限位架、刮平固定板、刮平伸缩板和刮平弹簧，刮平限位架安装在模架的下侧壁上，刮平限位架上设置有圆孔，且模架上刮平孔的位置与刮平限位架上设置圆孔的位置一一对应，刮平限位架的中部上设置有梯形槽，刮平推杆的中部穿过模架上的刮平孔与刮平限位架上的圆孔，刮平推杆的顶部上安装有刮平固定板，刮平固定板的下端设置有方槽，刮平伸缩板通过刮平弹簧安装在刮平固定板上方槽的内侧壁上，刮平伸缩板为梯形结构，刮平固定板的厚度与刮平限位架上梯形槽的深度相对应，具体工作时，刮平机构能够将模架内的铜基摩擦原材料进行摊平处理，伸长刮平推杆，刮平伸缩板会在刮平弹簧的作用下移动到合适的位置，继续控制刮平推杆进行持续伸缩运动，刮平伸缩板能够将模架内的铜基摩擦原材料推送均匀，之后控制刮平推杆进行收缩运动，刮平伸缩板的梯形结构能够卡进刮平限位架设置的梯形槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S3步骤中的转动板的下端为伸缩结构，且转动板的底部为弧形面，具体工作时，转动板能够在刷胶机构的推动作用下进行向右转动，此时转动板会自动进行收缩，以便配合转动板的转动，转动板底部的弧形结构能够防止转动板卡在钢背上无法转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S3步骤中的刷胶机构包括刮平多级推杆、刷胶连架、胶水盒、转动轴、涂刷滚轮、转动盘、转轴连扳、阻挡板、阻挡弹簧、限位推杆和限位架，刮平多级推杆的底部安装在刷胶支架设置的电动滑块上，刮平多级推杆的顶部与刷胶连架的左端相连接，刷胶连架的上端中部安装有胶水盒，胶水盒的下端中部设置有出胶槽，刷胶连架的下侧面上对称设置有滑槽，刷胶连架的中部下方分布有涂刷滚轮，涂刷滚轮安装在转动轴的中部上，转动轴的前后两端均通过轴承安装有一个转轴连扳，转轴连扳的顶部安装在刷胶连架的下侧面上，胶水盒的下端分布有阻挡板，阻挡板的上端设置有滑杆，阻挡板上的滑杆通过滑动配合的方式与刷胶连架设置的滑槽相连接，阻挡弹簧安装在阻挡板上的滑杆与刷胶连架的下侧面之间，阻挡板上设置有两组圆孔，阻挡板上的两组圆孔位于胶水盒上出胶槽的左右两侧，涂刷滚轮的前后两端均分布有一个转动盘，转动盘安装在转动轴上，转动盘的外侧面上设置有拨杆，阻挡板的底部设置有伸缩档杆，且转动盘上拨杆的位置与阻挡板上伸缩档杆的位置相对应，限位推杆的底部安装在刷胶连架的顶部上，限位推杆的顶部上安装有限位架，限位架的右端设置有凸起杆，具体工作时，刷胶机构能够自动完成对钢背的刷胶动作，刷胶支架设置的电动滑块能够控制刷胶机构的位置，调节限位推杆的长度，使得限位架右端的凸起杆位于刷胶连架的右侧，控制刮平多级推杆进行伸长运动，限位架右端的凸起杆能够使得转动板向右转动，限位架的上端的板状结构能够防止在本专利技术进行刷胶动作时转动板向左转动，当涂刷滚轮与钢背上侧面接触时会进行转动，涂刷滚轮的转动带动转动盘进行转动，转动盘上的拨杆通过带动阻挡板上的伸缩挡杆进行移动，当阻挡板上的圆孔移动到与胶水盒的出胶槽重合时，胶水盒内的胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜基摩擦材料的制造方法，其特征在于：所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，包括以下步骤：S1：铜基摩擦原材料的搅拌：将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌，搅拌混合时间为5‑6分钟；S2：钢背处理：将50kg钢背板材固定架上，利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除；S3：钢背涂胶：将模架(1)放置在平板硫化机的挤压平台上，之后将抛丸过的钢背放置到模架(1)内，所述的模架(1)包括推送机构(11)、刮平机构(12)、限位架(13)、转动板(14)、转动弹簧(15)、刷胶机构(16)和刷胶支架(17)，模架(1)为方框形结构，模架(1)的左侧面上设置有方槽，模架(1)的前后侧面均设置有推送孔，模架(1)的右侧面设置有刮平孔，模架(1)前后侧面上均安装有一个推送机构(11)，刮平机构(12)安装在模架(1)的右端上，模架(1)上的方槽内通过销轴安装有转动板(14)，转动板(14)的左侧面上端上与转动弹簧(15)的底部相连接，转动弹簧(15)的上端安装在模架(1)的左侧面上，转动弹簧(15)为拉伸弹簧，转动板(14)的左侧面前后两端均分布有一个限位架(13)，限位架(13)安装在模架(1)的侧面上，刷胶机构(16)位于模架(1)的左侧，刷胶支架(17)的左端上设置有电动滑块，刷胶机构(16)与刷胶支架(17)上的电动滑块相连接，刷胶支架(17)安装在模架(1)的侧面上，控制所述的刷胶机构(16)对钢背进行刷胶处理；S4：压制成型，将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架(1)内，通过S3步骤中的刮平机构(12)将铜基摩擦原材料进行摊平处理，之后控制平板硫化机将铜基摩擦原材料压制成型，钢背与铜基摩擦材料的原材料压制完成后得到摩擦基板；S5：固化：将摩擦基板从模架(1)内取出后放入固化炉中，控制固化炉从常温开始升温至120℃，恒温一小时，再升温至160℃，恒温一小时，然后升温至200℃，恒温一小时，最后降温至常温得到摩擦板。...

【技术特征摘要】
1.一种铜基摩擦材料的制造方法，其特征在于：所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，包括以下步骤：S1：铜基摩擦原材料的搅拌：将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌，搅拌混合时间为5-6分钟；S2：钢背处理：将50kg钢背板材固定架上，利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除；S3：钢背涂胶：将模架(1)放置在平板硫化机的挤压平台上，之后将抛丸过的钢背放置到模架(1)内，所述的模架(1)包括推送机构(11)、刮平机构(12)、限位架(13)、转动板(14)、转动弹簧(15)、刷胶机构(16)和刷胶支架(17)，模架(1)为方框形结构，模架(1)的左侧面上设置有方槽，模架(1)的前后侧面均设置有推送孔，模架(1)的右侧面设置有刮平孔，模架(1)前后侧面上均安装有一个推送机构(11)，刮平机构(12)安装在模架(1)的右端上，模架(1)上的方槽内通过销轴安装有转动板(14)，转动板(14)的左侧面上端上与转动弹簧(15)的底部相连接，转动弹簧(15)的上端安装在模架(1)的左侧面上，转动弹簧(15)为拉伸弹簧，转动板(14)的左侧面前后两端均分布有一个限位架(13)，限位架(13)安装在模架(1)的侧面上，刷胶机构(16)位于模架(1)的左侧，刷胶支架(17)的左端上设置有电动滑块，刷胶机构(16)与刷胶支架(17)上的电动滑块相连接，刷胶支架(17)安装在模架(1)的侧面上，控制所述的刷胶机构(16)对钢背进行刷胶处理；S4：压制成型，将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架(1)内，通过S3步骤中的刮平机构(12)将铜基摩擦原材料进行摊平处理，之后控制平板硫化机将铜基摩擦原材料压制成型，钢背与铜基摩擦材料的原材料压制完成后得到摩擦基板；S5：固化：将摩擦基板从模架(1)内取出后放入固化炉中，控制固化炉从常温开始升温至120℃，恒温一小时，再升温至160℃，恒温一小时，然后升温至200℃，恒温一小时，最后降温至常温得到摩擦板。2.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，其特征在于：所述的S1步骤中的铜基摩擦原材料包括以下成分：酚醛树脂11.8—12.2重量份，丁晴1.95—2.05重量份，纤维11.8—12.2重量份，石墨13.9—14.2重量份，氧化铬绿1.95-2.05重量份，二硫化钼3.9-4.1重量份，铜粉53.2—54.7重量份。3.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，其特征在于：所述的S3步骤中的推送机构(11)包括推送推杆(111)、推送连架(112)和推送板(113)，推送推杆(111)的中部位于模架(1)设置的推送孔内，推送推杆(111)的底部通过推送连架(112)安装在模架(1)的侧面上，推送推杆(111)的顶部上安装有推送板(113)。4.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法，其特征在于：所述的S3步骤中的刮平机构(12)包括刮平推杆(121)、刮平连架(122)、刮平限位架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻国贤，江小华，
申请(专利权)人：杭州永利摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33