分取装置制造方法及图纸

提供一种能够以简单的结构稳定地分取水泥原料等粉体的分取装置。分取在滑槽(主体)(2)内落下的粉体(水泥原料)(R)的一部分的分取装置(1)具备：螺旋输送器(5)，所述螺旋输送器(5)贯通滑槽，并且壳体(5a)的一部分在滑槽的内部开口，从开口(接收口)(5b)接收粉体的一部分；及碰撞分离构件(碰撞分离棒)(4)，所述碰撞分离构件(4)设置在滑槽内的螺旋输送器的上方，在规定的尺寸以上的物体落下时与物体碰撞，防止物体直接向螺旋输送器落下。螺旋输送器的旋转轴(5d)可以以螺旋输送器的排出口侧的端部位于比另一端靠上方的位置的方式相对于水平面在5°以上且20°以下的范围倾斜，所述分取装置也可以具备将在滑槽内落下的粉体向螺旋输送器的开口的方向引导的引导构件(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分取装置
本专利技术涉及将从水泥烧结装置的旋风预热器排出的水泥原料等粉体分取的装置。
技术介绍
水泥烧结装置具备预热器、预烧炉、水泥窑、以及熟料冷却机，通过将供给到预热器的水泥原料由多级构成的旋风预热器进行预热并在预烧炉中预烧之后，在水泥窑中烧结而生成水泥熟料。然后，利用熟料冷却机对水泥熟料进行冷却，并输送至水泥粉碎工序。在上述旋风预热器中，水泥原料一边从上方的旋风器向下方的旋风器逐渐移动一边被预热，出于防止水泥制造设备形成覆盖层(参照专利文献1)或者为了回收水泥窑废气中的水银等目的(参照专利文献2)，也存在将水泥原料的一部分从旋风器的出口滑槽分取并利用的情况。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-168605号公报专利文献2：日本特开2014-58699号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述旋风预热器的出口滑槽内落下的水泥原料的一部分存在凝聚成大块的情况，在该情况下，有可能分取装置破损或者不能够接收大块而无法进行所期望的分取。另外，在上述滑槽内落下的水泥原料由于流动性非常大，所以有可能在分取装置冲流而分取超过期望量的量的水泥原料。而且，由于上述滑槽内的水泥原料不是以一定的路径落下，因此有可能分取装置无法接收水泥原料而无法进行所期望的分取。因此，本专利技术是鉴于上述现有技术的问题点而做出的，其目的在于提供一种能够以简单的结构稳定地分取水泥原料等粉体的装置。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的分取装置是分取在滑槽内落下的粉体的一部分的分取装置，其特征在于，所述分取装置具备：螺旋输送器，所述螺旋输送器贯通所述滑槽，并且壳体的一部分在该滑槽的内部开口，从该开口接收所述粉体的一部分；碰撞分离构件，所述碰撞分离构件设置在所述滑槽内的所述螺旋输送器的上方，在规定的尺寸以上的物体落下时与该物体碰撞，防止该物体向所述螺旋输送器直接流入并堵塞。根据本专利技术，即使在如水泥原料那样在滑槽内落下的粉体的一部分因凝聚而成为大块的情况下，也能够利用碰撞分离构件将大块粉碎或分离，因此能够防止螺旋输送器的堵塞或破损，并能够进行所期望的分取。在上述分取装置中，所述螺旋输送器的旋转轴能够以该螺旋输送器的排出口侧的端部位于比另一端靠上方的位置的方式相对于水平面在5°以上且20°以下的范围倾斜。由此，即使粉体因冲流而在螺旋输送器的内壁与螺杆之间穿过，也能够使穿过的粉体返回螺旋输送器的接收侧，因此能够防止分取超过期望量的量的粉体的情况。在上述分取装置中，能够设置将在所述滑槽内落下的粉体向所述螺旋输送器的所述开口的方向引导的引导构件，由此能够稳定地分取期望量的粉体。在上述分取装置中，如果所述螺旋输送器的旋转轴构成为能够进行转速的变更，则能够容易地控制粉体的分取量。在上述分取装置中，通过在所述螺旋输送器的旋转轴的内部形成冷却水通路，并在所述滑槽的外部设置向该冷却水通路供给冷却水的机构，由此能够在高温环境下防止螺杆的破损并进行粉体的分取。专利技术效果如上所述，根据本专利技术的分取装置，能够以简单的结构稳定地分取水泥原料等粉体。附图说明图1是表示本专利技术的分取装置的一实施方式的局部剖切主视图。图2是图1的A-A线向视图。图3是图1的B-B线向视图。具体实施方式接下来，参照图1～图3，详细说明用于实施本专利技术的方式。需要说明的是，以下以将本专利技术的分取装置用于分取从水泥烧结装置的旋风预热器排出的水泥原料(以下简称为“原料”)的情况为例进行说明。本专利技术的分取装置1具备：预热器的旋风器(例如从下方起第三级的旋风器)10的原料出口部10a、连结于旋风器10与原料滑槽11之间的主体(滑槽)2、向斜下方贯通主体2的上部2a的引导板3、在引导板3的下方沿水平方向贯通主体2的碰撞分离棒4、以及在碰撞分离棒4的下方倾斜地贯通主体2并由保持构件6保持的螺旋输送器5等。需要说明的是，为了图的简化而在图2中省略了螺旋输送器5的记载，在图3中描绘出将螺旋输送器5水平配置的状态。主体2经由凸缘7而连结于旋风器10的原料出口部10a与原料滑槽11之间，并由位于原料出口部10a的正下方的方筒状的上部2a和位于圆筒状的原料滑槽11的正上方的圆角状的下部2b构成。在上部2a的最上部形成有清扫口8及压力测量口9。扫除口8能够开闭，在原料R粘着于主体2的内壁或螺旋输送器5时等使用该扫除口8，在压力测量口9插入有压力计12。在主体2的内壁施加有耐火材料2c。引导板3形成为矩形板状，如图3所示，以与主体2的上部2a的轴线L所成的角θ1为40°以下的方式从左右贯通主体2的上部2a的最上部地设置有两片上述引导板3，将从原料出口部10a落下的原料R向贯通主体2的上部2a的螺旋输送器5的方向引导。引导板3以能够调整向主体2插入的插入长度的方式支承于主体2，在即使不存在引导板3也能够将从原料出口部10a落下的原料R向螺旋输送器5的接收口5b引导的情况下，不需要引导板3。碰撞分离棒4的横截面为圆形，以沿水平方向贯通主体2的上部2a的中央部的方式设置有5根上述碰撞分离棒4，如图2及图3明示那样，以以中央的碰撞分离棒4为中心左右对称的方式排列成山形地配置。利用上述的碰撞分离棒4，将从原料出口部10a落下的大块粉碎而防止直接向螺旋输送器5落下，避免螺旋输送器5的破损。碰撞分离棒4分别能够插拔地支承于主体2，也能够变更碰撞分离棒4的插入根数。螺旋输送器5由具有接收口5b及排出口5c的圆筒状的壳体5a、旋转轴5d、固定于旋转轴5d的螺杆5e、能够调整旋转轴5d的转速的马达5g、以及遍及旋转轴5d的全长地延伸设置在旋转轴5d的内部的冷却水通路5f构成。接收口5b作为除去了壳体5a的上半部分的开口而形成。该螺旋输送器5的旋转轴5d以排出口侧5c的端部位于比另一端靠上方的位置的方式，相对于水平面H在5°以上且20°以下(角度θ2)的范围倾斜。接下来，参照图1，对具有上述结构的分取装置1的动作进行说明。从预热器的旋风器10的原料出口部10a落下的原料R的一部分利用贯通分取装置1的主体2的引导板3及碰撞分离棒4，直接或者被粉碎后向螺旋输送器5的接收口5b被引导，进入壳体5a内。进入到壳体5a内的原料R收容于在壳体5a的内壁与螺杆5e之间形成的空间，所述原料R通过螺杆5e的旋转而向左侧移动，最终从排出口5c向分取滑槽13侧排出。需要说明的是，未由分取装置1分取的原料R从原料滑槽11向下方的旋风器等被供给。原料R由于粒径小且流动性非常大，因此存在穿过螺旋输送器5的壳体5a的内壁与螺杆5e之间而在壳体5a内向排出口5c侧急速移动的情况。然而，由于如上所述使螺旋输送器5以排出口5c侧向上的方式倾斜，因此防止原料R向壳体5a的排出口5c侧的急速移动，防止比期望量多的量的原料R从排出口5c排出。通过调整引导板3的位置或者调整螺旋输送器5的马达5g的转速、即旋转轴5d的转速来调整原料R的分取量。在主体2的内部温度高的情况下，使冷却水从主体2的外部向旋转轴5d的冷却水通路5f流动来保护旋转轴5d。另外，分取装置1能够将主体2经由凸缘7而连结于旋风器10的原料出口部10a与原料滑槽11之间，因此也能够容易地设置于已设置的设备。此外，能够通过经由凸缘7将主体2从原料出口部10a及原料滑槽11拆卸，并将分取滑槽13从排出口5c拆卸，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分取装置，所述分取装置分取在滑槽内落下的粉体的一部分，其特征在于，具备：螺旋输送器，所述螺旋输送器贯通所述滑槽，并且壳体的一部分在该滑槽的内部开口，从该开口接收所述粉体的一部分；及碰撞分离构件，所述碰撞分离构件设置在所述滑槽内的所述螺旋输送器的上方，在规定的尺寸以上的物体落下时与该物体碰撞，防止该物体直接向所述螺旋输送器落下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种分取装置，所述分取装置分取在滑槽内落下的粉体的一部分，其特征在于，具备：螺旋输送器，所述螺旋输送器贯通所述滑槽，并且壳体的一部分在该滑槽的内部开口，从该开口接收所述粉体的一部分；及碰撞分离构件，所述碰撞分离构件设置在所述滑槽内的所述螺旋输送器的上方，在规定的尺寸以上的物体落下时与该物体碰撞，防止该物体直接向所述螺旋输送器落下。2.根据权利要求1所述的分取装置，其特征在于，所述螺旋输送器的旋转轴以该螺旋输送器的排出口侧的端部位于比另一端靠上...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本泰史，前田良昭，山口和彦，本吉邦雄，
申请(专利权)人：太平洋工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP