一种电热膜施膜液、及电热膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电热膜施膜液、及电热膜的制备方法，该电热膜施膜液是由包括下述重量份数的组分制备而成的：SnCl4.5H2O 400‑450份、BiCl31‑3份、SbCl3.2H2O 40‑45份、InCl32‑4份、TiCl415‑20份、MnCl22‑4份、TiCl35‑10份、NiCl22‑4份、C2H5O3H350‑450份、C3H5(OH)330‑50份。本发明专利技术创造性地以SnCl4.5H2O、BiCl31‑3份、SbCl3.2H2O、InCl3、TiCl4、MnCl2、TiCl3、NiCl2、C2H5O3H3、C3H5(OH)3作为电热膜施膜液的组分，并控制其重量比例，各组分相互配合，协同作用，使得制备的电热膜与现有技术比，提高了电热膜的阻值稳定性和耐酸碱度、提高了电热膜的耐温性，抗二次氧化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜施膜液、及电热膜的制备方法
本专利技术涉及了电加热
，特别是涉及了一种电热膜施膜液、及电热膜的制备方法。
技术介绍
在电加热领域里，有电阻加热、电磁感应加热和微波加热三种类型，其中使用最广泛的是电阻加热方式。电阻加热中有各种加热元件，如电热丝、电热管、电热板、石英管、PTC电热元件等，近几年电热膜作为加热元件的产品不断问世。电热膜是面状发热材料，与被加热体形成最大限度的导热面，传热热阻小。通电加热时热量可以很快传给被加热体，并且由于这种加热方式热传导性好，所以电热膜本身温度并不太高，没有发红、炽热现象产生，辐射热损失很小，因此用电热膜制成的电热器具，热效率相当高，一般都在90％左右。而传统的点热源由于散热面积小，与被加热体要靠其他物体间接传导，在电热转换过程中，电能所产生的热能不能很快传给被加热体，造成电热元件上热量过于集中，元件本身很快变得炽热，电能的很大一部分变成光能而散失，造成电热转换效率较低。此外，电热膜还具有使用寿命长、工艺要求简单、加工成本低、安全可靠等特点。CN1529534C公开了一种电热膜及其制造方法，该电热膜组成配比（质量百分比）为：A：四氯化锡，40-50；B:三氯化钛，30-40；C：三氯化锑，0.1-0.3；D：二氯化钙，0.1-0.3；E：异丙醇，2-3；F：乙醇，10-13；G：水，2-5。CN101668359A公开了一种电热膜及其制造方法，其主要采用四氯化锡、四氯化钛、四氯化镍、三氯化钛、三氯化铁、三氯化锑、二氯化钙、氯化钾、氯化镉、二氧化锡、四氧化锡、氢氟酸、硼酸、乙醇、异丙醇和无机水为原料。CN105228273A公开了一种用于制备半导体电热膜的前驱体溶液，按重量份数包括：四氯化锡25~45，纳米二氧化锡5~25，三氯化锑1~6，氢氟酸0.5~4，硼酸0.1~1.5，氯化钾0.3~0.5，三乙醇胺0.2~0.8，溶剂20~60。并通过喷涂步骤、浸渍成膜步骤、热处理步骤获得一种方块电阻可调范围较大的电热膜。专利CN105142250A公开了一种用于制备半导体电热膜的制备方法，选用硼硅玻璃、石英玻璃、微晶玻璃为基材，以四氯化锡，四氯化钛，三氯化锑，三氯化钛，余量无水乙醇为基本材料；放在加热腔体内，温度控制在600-620℃，通过喷嘴将源溶液雾化并喷至加热腔体内的基材表面，对镀有电热膜的基材进行电阻测试；基材镀膜面的两端均匀涂上银电极浆料；然后加热制备得到半导体电热膜。CN1625305A公开了一种高温高效多功能无机电热膜，其特征是它由以下组分按重量比例组成：SnCl4400-500、InCl360-100、SbCl310-30、MnCl21-5、BiCl31-5、NiCl21-5、C2H5OH400-600、C3H5(OH)360-120。所述的各组分中均不含有水分及结晶水，亦不得加入去离子水作为溶剂稀释。所述的各组分均为分析纯等级的原料。本专利技术与现有技术比，具有热效率高，耐高温，抗氧化，电导率稳定，寿命高和用途广泛的优点。虽然现有技术在一定程度上提供了不同种类的电热膜及其制备方法，但仍存在以下技术问题：（1）稳定性不足，电阻不稳定易衰减易聚热；（2）耐温性差；（3）抗二次氧化不足。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种电热膜施膜液、及电热膜的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种电热膜施膜液，是由包括下述重量份数的组分制备而成的：SnCl4·5H2O400-450份、BiCl31-3份、SbCl3·2H2O40-45份、InCl32-4份、TiCl415-20份、MnCl22-4份、TiCl35-10份、NiCl22-4份、C2H5OH350-450份、C3H5(OH)330-50份。本专利技术还提供一种电热膜的制备方法，包括如下步骤：S1.基材预处理；S2.电热膜施膜液制作：将各组分按配比称量，持续搅拌使固体全部溶解，经过滤即得电热膜施膜液；S3.基材上成膜：将经过预处理的基材放置在反应釜内，反应釜温度控制在600℃-630℃使基材至热平衡，将电热膜施膜液雾化并喷涂至基材表面上，积淀成膜，获得电热膜半成品；S4.电极制作：将电热膜半成品成膜面的两端均匀涂上银电极浆料，烧结制成电极，即得电热膜成品。进一步地，步骤S1中基材预处理的操作为：用去离子水将基材表面清洗干净并晾干，备用。进一步地，所述基材为硼硅玻璃、石英玻璃、微晶玻璃或陶瓷，基材形状为管状或平面状。进一步地，步骤S3的具体操作为：将经过预处理的基材通过第一机械手夹持放置在反应釜内，反应釜温度控制在600℃-630℃，待基材表面温度达到600℃-630℃，从反应釜活动阀门通过第二机械手夹持雾化器送至所述基材的待成膜部位，通过雾化器将电热膜施膜液雾化并喷涂至基材表面上。进一步地，所述反应釜是由碳化硅陶瓷材料烧结制成，在反应釜内埋有加热元件，其中所述加热元件采用加热管。进一步地，所述雾化器包括喷头、雾化喷嘴主体，所述喷头设置在雾化喷嘴主体内，所述喷头的通孔、雾化喷嘴主体内的液体通孔形成用于输送液体的液体通道；所述喷头表面形成用于输送空气形成螺旋气流的密闭的气体通道，气体通道在喷头设置通孔的一端部与液体通道交汇。进一步地，所述第一机械手和第二机械手采用伺服系统的自动控制元件实现送料、喷膜和出料。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术创造性地以SnCl4·5H2O、BiCl3、SbCl3·2H2O、InCl3、TiCl4、MnCl2、TiCl3、NiCl2、C2H5OH、C3H5(OH)3作为电热膜施膜液的组分，并控制其重量比例，各组分相互配合，协同作用，使得制备的电热膜与现有技术比，提高了电热膜的阻值稳定性和耐酸碱度、提高了电热膜的耐温性，抗二次氧化效果好。本专利技术配方组分简单，配制方便且喷涂成的电热膜有良好的使用性能，电热能转化的效率高，使用寿命长，易于实施、使用安全、工作稳定，适合大规模生产应用。具体实施方式一种电热膜施膜液，是由下述重量份数的组分制备而成的：SnCl4·5H2O400-450份、BiCl31-3份、SbCl3·2H2O40-45份、InCl32-4份、TiCl415-20份、MnCl22-4份、TiCl35-10份、NiCl22-4份、C2H5OH（无水乙醇）350-450份、C3H5(OH)3（丙三醇）30-50份。专利技术人通过创造性的研究发现，在SnCl4.5H2O、SbCl3.2H2O的基础上添加BiCl31-3份、InCl3、TiCl4、MnCl2、TiCl3、NiCl2、无水乙醇C2H5OH、丙三醇C3H5(OH)3，能产生预料不到的抗二次氧化的效果，这是本专利技术的重点。本专利技术还提供一种电热膜的制备方法，包括如下步骤：S1.基材预处理；S2.电热膜施膜液制作：将各组分按配比称量，持续搅拌使固体全部溶解，经过滤即得电热膜施膜液；S3.基材上成膜：将经过预处理的基材放置在反应釜内，反应釜温度控制在600℃-630℃使基材至热平衡，将电热膜施膜液雾化并喷涂至基材表面上，积淀成膜，获得电热膜半成品；S4.电极制作：将电热膜半成品成膜面的两端均匀涂上银电极浆料，烧结制成电极，即得电热膜成品。其中，步骤S1中基材预处理的操作为：用去离子水将基材表面清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热膜施膜液，是由包括下述重量份数的组分制备而成的：SnCl4 ·5H2O 400‑450份、BiCl3 1‑3份、SbCl3 ·2H2O40‑45份、InCl3 2‑4份、TiCl4 15‑20份、MnCl2 2‑4份、TiCl3 5‑10份、NiCl2 2‑4份、C2H5OH 50‑450份、C3H5 (OH) 3 30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种电热膜施膜液，是由包括下述重量份数的组分制备而成的：SnCl4·5H2O400-450份、BiCl31-3份、SbCl3·2H2O40-45份、InCl32-4份、TiCl415-20份、MnCl22-4份、TiCl35-10份、NiCl22-4份、C2H5OH50-450份、C3H5(OH)330-50份。2.一种电热膜的制备方法，包括如下步骤：S1.基材预处理；S2.电热膜施膜液制作：将各组分按权利要求1中的配比称量，持续搅拌使固体全部溶解，经过滤即得电热膜施膜液；S3.基材上成膜：将经过预处理的基材放置在反应釜内，反应釜温度控制在600℃-630℃使基材至热平衡，将电热膜施膜液雾化并喷涂至基材表面上，积淀成膜，获得电热膜半成品；S4.电极制作：将电热膜半成品成膜面的两端均匀涂上银电极浆料，烧结制成电极，即得电热膜成品。3.如权利要求2所述的电热膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中基材预处理的操作为：用去离子水将基材表面清洗干净并晾干，备用。4.如权利要求2所述的电热膜的制备方法，其特征在于，所述基材为...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯日古楞，晨春翔，
申请(专利权)人：南京运膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32