显示屏制造技术

本发明专利技术涉及一种显示屏，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。本发明专利技术使显示屏在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏亮屏时的亮度，且能有效提高喷墨的效率。

【技术实现步骤摘要】
显示屏
本专利技术涉及显示
，特别是涉及显示屏。
技术介绍
LED显示屏(LED，LightEmittingDiode，发光二极管)的使用越发广泛，为提升LED显示屏的对比度、解决显示屏色差问题，目前的技术方案是在LED显示屏上添加塑料面罩。然而，LED显示屏由于灯珠较为密集，导致对面罩的精度要求很高，进而导致面罩生产难、良率低、成本高昂，同时，LED显示屏使用面罩还会有面罩翘曲、息屏时屏幕呈现模块化效应等问题。所以市场尝试使用喷墨工艺来代替面罩，然而，目前的喷墨工艺，在LED显示屏的灯珠上进行喷墨，油墨需要喷涂于灯珠与灯珠之间的间隙里，所以对喷墨的精度要求高，导致喷墨效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种显示屏。一种显示屏，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。上述实施例中的显示屏，通过在各发光单元上设置感温变色油墨层，感温变色油墨层能在温度到达变色温度时从有色状态转变为透明状态，感温变色油墨层能使得显示屏保持颜色一致性，避免显示屏出现模块化效应，显示屏亮屏后，各发光单元发光，显示屏的温度升高，驱使感温变色油墨层的温度到达变色温度，并使得感温变色油墨层从有色状态转变成透明状态，使发光单元的光源能有效透过感温变色油墨层，从而避免影响显示屏亮屏时的亮度。本专利技术使显示屏在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏亮屏时的亮度。再者，在对感温变色油墨进行喷涂时，能通过增加感温变色油墨层的厚度来维持显示屏息屏时的颜色一致，且对感温变色油墨层的厚度精度的要求不高，这是因为当感温变色油墨层达到一定的厚度，其颜色深度也趋于稳定，以此来保证显示屏息屏时的颜色一致性，且即使喷涂了相较于目前的喷墨工艺更厚的感温变色油墨，或对显示屏进行局部加涂重工，都能在显示屏亮屏后，在感温变色油墨层转变为透明状态时保证显示屏的亮度，这样，相较于目前的喷墨工艺，不仅更加容易保持显示屏息屏时的颜色一致性，还能不妨碍显示屏亮屏时的亮度。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为30℃～45℃。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为40℃～45℃。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层在有色状态时的颜色为黑色或灰色。在其中一个实施例中，所述发光单元和所述感温变色油墨层之间设置有透明片。在其中一个实施例中，所述透明片朝向所述发光单元的一面设置有若干凹槽，每一所述发光单元设置在一所述凹槽内，且所述发光单元与所述凹槽的侧壁贴合设置。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的厚度为0.01mm～0.1mm。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：感温变色粉0.5～10份；透明树脂1份。在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：感温变色粉1～5份；透明树脂1份。在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明环氧树脂、透明PU树脂和透明硅树脂中的至少一种。附图说明图1为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；图2为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；图3为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；图4为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；图5为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；图6为一个实施例的显示屏的平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为降低喷墨对显示屏亮屏时亮度的影响，在其中一个实施例中，如图1所示，一种显示屏10，包括基板100和多个发光单元200，各所述发光单元200设置于所述基板100上，所述发光单元200上设置有感温变色油墨层300，所述感温变色油墨层300用于在所述感温变色油墨层300的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态，本实施例中，所述感温变色油墨层300用于在所述发光单元200工作时吸收所述发光单元200发出的热量后温度升高，并在所述感温变色油墨层300的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。值得一提的是，所述有色状态为有色且不透明的状态或者有色且半透明状态，以使得显示屏10息屏时的颜色一致。上述实施例中的显示屏10，通过在各发光单元200上设置感温变色油墨层300，感温变色油墨层300能在温度到达变色温度时从有色状态转变为透明状态，感温变色油墨层300能使得显示屏10保持颜色一致性，避免显示屏10出现模块化效应，显示屏10亮屏后，各发光单元200发光，显示屏10的温度升高，驱使感温变色油墨层300的温度到达变色温度，并使得感温变色油墨层300从有色状态转变成透明状态，使发光单元200的光源能有效透过感温变色油墨层300，从而避免影响显示屏10亮屏时的亮度。本专利技术使显示屏10在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏10亮屏时的亮度。再者，在对感温变色油墨进行喷涂时，能通过增加感温变色油墨层300的厚度来维持显示屏10息屏10时的颜色一致，且对感温变色油墨层300的厚度精度的要求不高，这是因为当感温变色油墨层300达到一定的厚度，其颜色深度也趋于稳定，以此来保证显示屏息屏10时的颜色一致性，且即使喷涂了相较于目前的喷墨工艺更厚的感温变色油墨，或对显示屏10进行局部加涂重工，都能在显示屏10亮屏后，在感温变色油墨层转变为透明状态时保证显示屏的亮度，这样，相较于目前的喷墨工艺，不仅更加容易保持显示屏息屏时的颜色一致性，还能不妨碍显示屏亮屏时的亮度。应当理解的是，降低了感温变色油墨层的厚度精度要求后，设置感温变色油墨层的效率会更高。一个实施例是，感温变色油墨层通过喷涂的方式设置，因对感温变色油墨层的厚度精度要求降低，则在喷涂过程中能更随意地控制喷涂量和喷涂速率，从而增加喷涂的效率。值得一提的是，所述感温变色油墨层设置于发光单元上，根据实际需求来控制感温变色油墨层的厚度，既可以根据显示屏所需要的颜色深度来决定喷墨厚度，即所需要显示屏的颜色深度越深，则喷墨厚度越厚；也可以根据能恰好达到符合颜色一致性的标准来决定喷膜厚度，当使用的感温变色油墨颜色较深，则能适当地降低喷墨厚度，当使用的感温变色油墨颜色较浅，则可以适当地增加喷墨厚度。应当理解的是，采用本专利技术的技术方案来解决显示屏息屏状态的颜色一致性问题时，相较于目前的喷墨工艺，能降低对感温变色油墨层的厚度精度要求。所述基板100用于承载各所述发光单元200，为实现控制各所述发光单元200发光，在其中一个实施例中，所述基板100上设置有线路层，所述线路层与各所述发光单元200电连接，也就是说，所述基板100为线路板，所述线路板上的线路层与各所述发光单元200电连接，线路层用于连接供电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏，其特征在于，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于,所述感温变色油墨层的所述变色温度为30℃～45℃。3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层的所述变色温度为40℃～45℃。4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层在有色状态时的颜色为黑色或灰色。5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述发光单元和所述感温变色油墨层之间设置有透明片。6.根据权利要求5所述的显...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁贤阳，赵平林，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44