装配操作作业教具制造技术

本发明专利技术公开了一种装配操作作业教具，其包括：底板、两根横梁、舱壁板、两根扶强材和短角铁斜撑。两根所述横梁相互平行且都垂直固定于所述底板的上表面。所述舱壁板垂直于所述底板和两根所述横梁，所述舱壁板开有两个避让槽，两根所述横梁分别穿过两个所述避让槽。两根所述扶强材固定于所述舱壁板的同一侧并沿竖直方向延伸，两根所述扶强材分别固定于两根所述横梁。所述短角铁斜撑的两端分别固定于一根所述横梁和所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧。利用上述装配操作作业教具能够清晰地演示各部件之间的连接关系和位置关系，能够演示出两根扶强材的错误装配位置。

【技术实现步骤摘要】
装配操作作业教具
本专利技术涉及一种装配操作作业教具。
技术介绍
目前，造船系统最多的安全事故是物体打击事故。造成物体打击事故的一个重要原因就是由于操作人员在装配操作时操作不规范，导致部件连接结构不牢固，发生倾倒事故。考虑到实务操作的危险性，在实际操作过程中，难以对不规范的错误操作进行演示讲解，使得操作人员无法知悉常见的错误操作及其产生的危害，不利于纠正操作人员的错误操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中装配操作中的错误操作难以演示的缺陷，提供一种装配操作作业教具。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种装配操作作业教具，其特点在于，其包括：底板；两根横梁，两根所述横梁相互平行且都垂直固定于所述底板的上表面；舱壁板，所述舱壁板垂直固定于所述底板和两根所述横梁，所述舱壁板开有两个避让槽，两根所述横梁分别穿过两个所述避让槽；两根扶强材，两根所述扶强材固定于所述舱壁板的同一侧并沿竖直方向延伸，两根所述扶强材分别固定于两根所述横梁；短角铁斜撑，所述短角铁斜撑的两端分别固定于一根所述横梁和所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧。较佳地，所述短角铁斜撑与所述舱壁板相连接的位置低于所述舱壁板的2/3高度位置。在本方案中，上述位置高度不利于发挥短角铁斜撑对舱壁板的支撑作用。较佳地，所述装配操作作业教具还包括夹具斜撑，所述夹具斜撑的两端分别铰接于所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧和远离所述短角铁斜撑的另一根所述横梁。在本方案中，利用夹具斜撑与横梁、舱壁板之间的铰接关系，便于演示在夹具斜撑的支撑、连接作用发生失效后，舱壁板发生倾倒事故。较佳地，所述装配操作作业教具还包括两个铰接组件，每一铰接组件包括连接组件和铰接眼板，所述铰接眼板固定于所述连接组件，两个所述连接组件分别可拆卸地连接于所述舱壁板和所述横梁，所述夹具斜撑的两端分别设有斜撑眼板，两个所述斜撑眼板与两个所述铰接眼板相铰接。在本方案中，斜撑眼板和铰接眼板的铰接结构简单，便于进行组装和拆卸。较佳地，所述连接组件包括开有一缺口的U形构件和螺栓，所述U形构件中相对的两侧中的一侧开有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔相连接。在本方案中，U形构件、螺纹孔、螺栓相配合能够实现连接组件与舱壁板、横梁之间可拆卸连接。较佳地，所述连接组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母连接于所述螺栓，所述螺栓的螺帽与所述锁紧螺母分别位于所述螺纹孔的同一侧。在本方案中，锁紧螺母用于防止螺栓出现松动，避免连接组件与舱壁板、横梁之间的连接不稳定。较佳地，所述装配操作作业教具还包括两个铰链，两个所述铰链分别位于两根所述横梁与所述舱壁板的连接位置，每一所述铰链的两端分别连接一根所述横梁和所述舱壁板。在本方案中，两个铰链能够保证舱壁板发生倾倒时，其仍然与两根横梁相连接，避免演示过程中产生安全事故。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：利用上述装配操作作业教具能够清晰地演示各部件之间的连接关系和位置关系，能够演示出两根扶强材的错误装配位置。附图说明图1为本专利技术优选实施例中装配操作作业教具的立体结构示意图。图2为本专利技术优选实施例中装配操作作业教具的左视图。附图标记说明：底板100横梁200舱壁板300避让槽310扶强材400短角铁斜撑500夹具斜撑600斜撑眼板610铰接组件700连接组件710U形构件711螺栓712锁紧螺母713铰接眼板720铰链800具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。图1和图2示出了一种装配操作作业教具，其包括：底板100、两根横梁200、舱壁板300、两根扶强材400和短角铁斜撑500。两根横梁200相互平行且都垂直固定于底板100的上表面。舱壁板300垂直固定于底板100和两根横梁200，舱壁板300开有两个避让槽310，两根横梁200分别穿过两个避让槽310。两根扶强材400固定于舱壁板300的同一侧并沿竖直方向延伸，两根扶强材400分别固定于两根横梁200。短角铁斜撑500的两端分别固定于一根横梁200和舱壁板300中远离两根扶强材400的一侧。利用上述装配操作作业教具能够比较清晰地展示出底板100、两根横梁200、舱壁板300、两根扶强材400和短角铁斜撑500之间的连接关系和位置关系。本实施例中，两根扶强材400与短角铁斜撑500并不位于舱壁板300的同一侧，使得短角铁斜撑500与舱壁板300之间的连接强度不能够依靠扶强材400得到加强，从而使得短角铁斜撑500与舱壁板300之间的连接强度不高，难以满足实际连接强度要求，使得舱壁板300易发生倾倒。本实施例中，短角铁斜撑500与舱壁板300相连接的位置低于舱壁板300的2/3高度位置。上述位置高度不利于发挥短角铁斜撑500对舱壁板300的支撑作用。为了便于演示支撑件对舱壁板300的支撑、连接作用发生失效后舱壁板300发生倾倒事故的情形，本实施例中，装配操作作业教具还包括夹具斜撑600，夹具斜撑600的两端分别铰接于舱壁板300中远离两根扶强材400的一侧和远离短角铁斜撑500的另一根横梁200。利用夹具斜撑600与横梁200、舱壁板300之间的铰接关系，便于演示在夹具斜撑600的支撑、连接作用发生失效后，舱壁板300发生倾倒事故。为了便于实现夹具斜撑600与横梁200、舱壁板300之间的铰接关系，装配操作作业教具还包括两个铰接组件700，每一铰接组件700包括连接组件710和铰接眼板720，铰接眼板720固定于连接组件710，两个连接组件710分别可拆卸地连接于舱壁板300和横梁200，夹具斜撑600的两端分别设有斜撑眼板610，两个斜撑眼板61与两个铰接眼板720相铰接。斜撑眼板610和铰接眼板720的铰接结构简单，便于进行组装和拆卸。连接组件710包括开有一缺口的U形构件711和螺栓712，U形构件711中相对的两侧中的一侧开有螺纹孔(图中未示出)，螺栓712与螺纹孔相连接。利用U形构件711、螺纹孔、螺栓712相配合能够实现连接组件710与舱壁板300、横梁200之间可拆卸连接。为了防止螺栓712出现松动，避免连接组件710与舱壁板300、横梁200之间的连接不稳定，连接组件710还包括锁紧螺母713，锁紧螺母713连接于螺栓712，螺栓712的螺帽与锁紧螺母713分别位于螺纹孔的同一侧。实际应用时，将两个U形构件711的缺口分别套于横梁200、舱壁板300上，拧紧螺栓712将横梁200、舱壁板300分别与两个U形构件711的内壁抵接在一起，从而实现将两个铰接组件700分别固定于横梁200和舱壁板300的目的。而后，旋转锁紧螺母713，将锁紧螺母713拧紧，从而防止螺栓712出现松动。另外，装配操作作业教具还包括两个铰链800，两个铰链800分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配操作作业教具，其特征在于，其包括：底板；两根横梁，两根所述横梁相互平行且都垂直固定于所述底板的上表面；舱壁板，所述舱壁板垂直固定于所述底板和两根所述横梁，所述舱壁板开有两个避让槽，两根所述横梁分别穿过两个所述避让槽；两根扶强材，两根所述扶强材固定于所述舱壁板的同一侧并沿竖直方向延伸，两根所述扶强材分别固定于两根所述横梁；短角铁斜撑，所述短角铁斜撑的两端分别固定于一根所述横梁和所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种装配操作作业教具，其特征在于，其包括：底板；两根横梁，两根所述横梁相互平行且都垂直固定于所述底板的上表面；舱壁板，所述舱壁板垂直固定于所述底板和两根所述横梁，所述舱壁板开有两个避让槽，两根所述横梁分别穿过两个所述避让槽；两根扶强材，两根所述扶强材固定于所述舱壁板的同一侧并沿竖直方向延伸，两根所述扶强材分别固定于两根所述横梁；短角铁斜撑，所述短角铁斜撑的两端分别固定于一根所述横梁和所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧。2.如权利要求1所述的装配操作作业教具，其特征在于，所述短角铁斜撑与所述舱壁板相连接的位置低于所述舱壁板的2/3高度位置。3.如权利要求1所述的装配操作作业教具，其特征在于，所述装配操作作业教具还包括夹具斜撑，所述夹具斜撑的两端分别铰接于所述舱壁板中远离两根所述扶强材的一侧和远离所述短角铁斜撑的另一根所述横梁。4.如权利要求3所述的装配操作作业教具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊冬辉，张伟忠，奚宝成，李壮，项勋，张栋梁，李汝魁，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31