检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，所述专用装置包括用于刺破待检测材料的刺针、装置底板、固定连接于所述装置底板的装置台板，其中，所述专用装置还包括装置盖板、固定于所述装置盖板的橡胶圈、设于所述装置台板的夹紧气缸、连接于所述夹紧气缸的夹紧臂、设置于所述装置台板的产品快换板，所述产品快换板上固定设有聚氨酯垫圈，待检测材料被放置于所述产品快换板，且所述橡胶圈与所述聚氨酯垫圈的位置相对应，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂以夹紧所述装置盖板，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数。该专用装置对薄型纺织材料的夹紧非常稳定、测试结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置
本专利技术涉及一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置
技术介绍
具有防刺破功能的纺织材料能有效地阻挡刀具、匕首等冷兵器的刺、割、砍的攻击，全面保护人体躯干和内脏免遭伤害，比如软质防刺衣和半柔型防刺服能有效抵抗外界物理攻击。因此，检测一种材料是否具有优异的防刺破性能对于开发新型材料显得尤为重要。目前的检测材料刺破性能的装置存在以下问题：(1).已有的刺破装置主要是针对厚型材料，针对较薄的纺织材料(比如蚕茧)的装置非常少，且不可靠；(2).针对刺破装置上所用夹具：通常采用圆形沟槽，然后再用螺丝固定待检测材料，其采用的是现有技术的螺纹连接，非常容易造成单点连接处测试材料变形翘曲的情况，使测试材料各个方向的受力不均，从而影响测试结果；(3).而针对待检测的材料为较薄的纺织材料，螺纹连接不能保证夹具对材料稳定的夹紧力，易造成刺针的滑移，从而影响材料刺破性能测试结果。且现有装置对于不同尺寸大小的材料兼容性很低，装置应用的广泛性有限。因此，目前的检测装置不够稳定可靠、测试结果不够准确。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，该专用装置对薄型纺织材料的夹紧非常稳定、测试结果更准确。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，所述专用装置包括用于刺破待检测材料的刺针、装置底板、固定连接于所述装置底板的装置台板，其中：所述专用装置还包括装置盖板、固定于所述装置盖板的橡胶圈、设于所述装置台板的夹紧气缸、连接于所述夹紧气缸的夹紧臂、设置于所述装置台板的产品快换板，所述产品快换板上固定设有聚氨酯垫圈，待检测材料被放置于所述产品快换板，且所述橡胶圈与所述聚氨酯垫圈的位置相对应，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂以夹紧所述装置盖板，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数。优选的，所述夹紧气缸设置为两个，且两个夹紧气缸的夹持臂沿同一直线延伸。优选的，所述装置台板上设有容置所述产品快换板的容置槽，所述专用装置还包括设置于所述装置底板上的平台气缸、连接于所述平台气缸的气缸转接板和设于所述气缸转接板的压紧块，所述压紧块在竖直方向上的位置与所述聚氨酯垫圈相对应，所述压紧块可被所述平台气缸驱动向上挤压所述聚氨酯垫圈以压紧待检测材料。优选的，所述平台气缸处于初始状态时，所述平台气缸的行程大于所述产品快换板的下表面与所述压紧块的上表面之间在竖直方向上的距离。优选的，所述平台气缸的行程为20mm，当所述平台气缸处于初始状态时，所述产品快换板的下表面与所述压紧块的上表面之间在竖直方向上的距离为15mm。优选的，所述装置底板和装置台板之间设有支撑架，所述支撑架包括复数个相互间隔排布的支撑柱，复数个支撑柱，所述平台气缸位于复数个支撑柱所定义的空间内。优选的，所述支撑柱设置为4个，且4个支撑柱的两端均分别固定连接于所述装置底板和装置台板。优选的，所述平台气缸的缸径为53mm，所述平台气缸在压缩气源为0.6MPa时能输出117公斤力。优选的，定义待检测材料所受的摩擦力为f，摩擦系数为μ，N为待检测材料所受的正压力，f＝Nμ。优选的，所述装置台板上固定设有夹紧气缸连接板，所述夹紧气缸设置于所述夹紧气缸连接板，所述夹紧气缸连接板的外周均未突出于所述装置台板的外周。本专利技术的有益效果是，本专利技术采用的技术方案，由于所述产品快换板上固定设有聚氨酯垫圈，待检测材料被放置于所述产品快换板，且所述橡胶圈与所述聚氨酯垫圈的位置相对应，当所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂以夹紧所述装置盖板时，橡胶圈和聚氨酯垫圈持续变形，橡胶圈和聚氨酯垫圈挤压变形的反弹力保证待检测材料被牢牢地持续压紧，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数，防止了待检测材料在刺破时滑移。因此，该专用装置稳定可靠、且测试结果准确。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术第一实施例提供的专用装置的立体分解示意图；图2是图1中专用装置的主视图；图3是图1中专用装置的俯视图；图4是图1中专用装置的左视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。在本专利技术具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以专用装置处于正常使用状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。如图1至4所示，本专利技术的一优选实施例提供了一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，专用装置包括用于刺破待检测材料的刺针、装置底板10、固定连接于装置底板10的装置台板12。另外，专用装置还包括装置盖板14、固定于装置盖板14的橡胶圈16、设于装置台板12的夹紧气缸18、连接于夹紧气缸18的夹紧臂20、设置于装置台板12的产品快换板22，产品快换板22上固定设有聚氨酯垫圈24，待检测材料被放置于产品快换板22，且橡胶圈16与聚氨酯垫圈24的位置相对应，夹紧气缸18驱动夹紧臂20以夹紧装置盖板14，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数。本优选实施例中，由于产品快换板22上固定设有聚氨酯垫圈24，待检测材料被放置于产品快换板22，且橡胶圈16与聚氨酯垫圈24的位置相对应，当夹紧气缸18驱动夹紧臂20以夹紧装置盖板14时，橡胶圈16和聚氨酯垫圈24持续变形，橡胶圈16和聚氨酯垫圈24挤压变形的反弹力保证待检测材料被牢牢地持续压紧，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数，防止了待检测材料在刺破时滑移。因此，该专用装置稳定可靠、且测试结果准确。具体的，装置盖板14和产品快换板22通常采用铝制加工件，铝制加工件的切削性能优良，可快速加工成型。当然，装置盖板14和产品快换板22也可以采用其它材料加工而成。装置盖板14和产品快换板22可根据材料的大小不同来制定相应的加工尺寸，不需要重新制作相关专用装置。另外，用于压紧材料的橡胶圈16通过挤压以填入装置盖板14并再采用胶接，聚氨酯垫圈24通过胶接装入产品快换板22内。本优选实施例中，夹紧气缸18设置为两个，且两个夹紧气缸18的夹持臂沿同一直线延伸。也就是说，两夹紧气缸18在装置盖板14的两侧相互对称设置，当需要夹紧材料时，两个夹紧气缸18同时工作，这样可使得待检测材料被夹持得更紧、且受力均匀。进一步的，装置台板12上设有容置产品快换板22的容置槽，专用装置还包括设置于装置底板10上的平台气缸26、连接于平台气缸26的气缸转接板28和设于气缸转接板28的压紧块30，压紧块30在竖直方向上的位置与聚氨酯垫圈24相对应，压紧块30可被平台气缸26驱动向上挤压聚氨酯垫圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，所述专用装置包括用于刺破待检测材料的刺针、装置底板、固定连接于所述装置底板的装置台板，其特征在于：所述专用装置还包括装置盖板、固定于所述装置盖板的橡胶圈、设于所述装置台板的夹紧气缸、连接于所述夹紧气缸的夹紧臂、设置于所述装置台板的产品快换板，所述产品快换板上固定设有聚氨酯垫圈，待检测材料被放置于所述产品快换板，且所述橡胶圈与所述聚氨酯垫圈的位置相对应，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂以夹紧所述装置盖板，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数。

【技术特征摘要】
1.一种检测薄型纺织材料刺破性能的专用装置，所述专用装置包括用于刺破待检测材料的刺针、装置底板、固定连接于所述装置底板的装置台板，其特征在于：所述专用装置还包括装置盖板、固定于所述装置盖板的橡胶圈、设于所述装置台板的夹紧气缸、连接于所述夹紧气缸的夹紧臂、设置于所述装置台板的产品快换板，所述产品快换板上固定设有聚氨酯垫圈，待检测材料被放置于所述产品快换板，且所述橡胶圈与所述聚氨酯垫圈的位置相对应，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂以夹紧所述装置盖板，最后使刺针刺破待检测材料并记录预检测参数。2.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于，所述夹紧气缸设置为两个，且两个夹紧气缸的夹持臂沿同一直线延伸。3.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于，所述装置台板上设有容置所述产品快换板的容置槽，所述专用装置还包括设置于所述装置底板上的平台气缸、连接于所述平台气缸的气缸转接板和设于所述气缸转接板的压紧块，所述压紧块在竖直方向上的位置与所述聚氨酯垫圈相对应，所述压紧块可被所述平台气缸驱动向上挤压所述聚氨酯垫圈以压紧待检测材料。4.根据权利要求3所述的专用装置，其特征在于，所述平台气缸处于初始状态时，所述平台气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，王萍，张岩，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32