用于加湿装置的除垢方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加湿器技术领域，具体提供一种用于加湿装置的除垢方法，旨在解决现有加湿装置除垢成本高的问题。为此目的，该加湿装置包括容水腔和至少一部分设置在容水腔内的加热元件，除垢方法包括以下步骤：使加热元件加热；向容水腔内注水。本发明专利技术通过使加热元件加热，以提高附着在加热元件上的水垢的温度，向容水腔内注水，利用附着在加热元件上的水垢以及注入容水腔内的水之间的温度差，使得附着在加热元件上的水垢受到冷热冲击的作用从加热元件上剥离，从而实现了祛除水垢的目的，降低了加湿装置的除垢成本，进而提高了用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
用于加湿装置的除垢方法
本专利技术涉及加湿器
，具体提供一种用于加湿装置的除垢方法。
技术介绍
随着经济的发展，对应的电子信息机房建设越来越多，电子信息机房内设置有大量的电子设备，电子设备需要存储在恒温恒湿的环境中，在非恒温恒湿的环境中会影响电子设备的精度，甚至于会导致电子设备被腐蚀。为了实现恒温恒湿功能，空调系统内设置了加湿装置，加湿装置包括容水腔以及设置在容水腔内的电加热棒，通过电加热棒将容水腔内的水加热沸腾，水蒸气进入电子信息机房内从而对电子信息机房进行加湿。但是，在加湿的过程中，沸腾的水不断析出的钙镁等离子附着在电加热棒表面形成水垢，水垢在电加热棒表面累积的厚度越来越厚会影响热量的传递，导致加湿效果变差，结垢严重情况下会导致电加热棒干烧，进而导致电热丝烧断而使得加湿装置无法正常运行。为了解决上述问题，现有技术中采用纯净水进行加湿，由于纯净水的钙镁等离子的含量较低，从而避免了在加热水的过程中不断析出钙镁等离子，进而避免了在电加热棒表面形成水垢。但是，采用纯净水进行加湿，需要在加湿装置的供水侧增加相应的水处理设备来对自来水进行处理，使得自来水转变为纯净水，以降低中水的钙镁等离子的含量，增加了设备的投入，增加了成本。因此，本领域需要一种新的用于加湿装置的除垢方法来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有加湿装置除垢成本高的问题，本专利技术提供了一种用于空调的除垢方法，加湿装置包括容水腔和至少一部分设置在容水腔内的加热元件，除垢方法包括以下步骤：使加热元件加热；向容水腔内注水。在上述除垢方法的优选技术方案中，“向容水腔内注水”的步骤具体包括：获取加热元件的加热温度；判断加热温度是否大于或等于预设温度阈值；如果加热温度大于或等于预设温度阈值，才向容水腔内注水。在上述除垢方法的优选技术方案中，“向容水腔内注水”的步骤还包括：如果加热温度小于预设温度阈值，则不向容水腔内注水并继续加热。在上述除垢方法的优选技术方案中，“向容水腔内注水”的步骤具体包括：获取加热元件的加热温度；判断加热温度是否大于或等于预设温度阈值；如果加热温度大于或等于预设温度阈值，则获取加热温度大于或等于预设温度阈值的持续时间；判断持续时间是否大于或等于第一预设时间阈值；如果持续时间大于或等于第一预设时间阈值，才向容水腔内注水。在上述除垢方法的优选技术方案中，“向容水腔内注水”的步骤还包括：如果加热温度小于预设温度阈值，或者加热温度大于或等于预设温度阈值但持续时间小于第一预设时间阈值，都不向容水腔内注水并选择性地继续加热。在上述除垢方法的优选技术方案中，在“使加热元件加热”的步骤之前，除垢方法还包括：将容水腔内的水排出。在上述除垢方法的优选技术方案中，在“向容水腔内注水”的步骤之后，除垢方法还包括：将容水腔内的水排出。在上述除垢方法的优选技术方案中，“将容水腔内的水排出”的步骤包括：将容水腔内的水排出到最高警戒水位，其中，最高警戒水位为能够使加热元件的至少一部分露出水面的水位。在上述除垢方法的优选技术方案中，在“将容水腔内的水排出”的步骤之前，除垢方法还包括：获取加湿装置的累计运行时间；判断累计运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值；如果累计运行时间大于或等于第二预设时间阈值，才执行容水腔的排水操作。在上述除垢方法的优选技术方案中，除垢方法还包括：如果累计运行时间小于第二预设时间阈值，则不执行容水腔的排水操作。本领域技术人员能够理解的是，在本专利技术的除垢方法的优选技术方案中，使加热元件加热；向容水腔内注水。与现有的采用纯净水的技术方案相比，本专利技术在除垢的过程中，使加热元件加热，以提高附着在加热元件上的水垢的温度，当加热温度大于或等于预设温度阈值且加热温度大于或等于预设温度阈值的持续时间大于或等于第一预设时间阈值时，可以认为附着在加热元件上的水垢的温度足够高，那么此时，向容水腔内注水，使得附着在加热元件上的水垢受到冷热冲击的作用从加热元件上剥离，从而实现了祛除水垢的目的，降低了加湿装置的除垢成本，进而提高了用户的使用体验。进一步地，在“使加热元件加热”的步骤之前，将容水腔内的水排出到最高警戒水位，最高警戒水位为能够使加热元件的至少一部分露出水面的水位，使得加热元件的至少一部分和水分离，那么当加热温度大于或等于预设温度阈值且加热温度大于或等于预设温度阈值的持续时间大于或等于第一预设时间阈值时，向容水腔内注水，注入的水能够直接作用于至少部分加热元件，使得附着在加热元件上的水垢受到冷热冲击的作用从加热元件上剥离，从而实现了祛除水垢的目的。进一步地，在“向容水腔内注水”的步骤之后，将容水腔内的水排出，使得从加热元件上剥离的水垢随着水流排入加湿装置的收集构件内，从而实现了分离水垢的目的，避免了水垢堆积在加湿装置的容水腔内，避免了影响加湿装置的加湿效果，进而提高了用户的使用体验。附图说明图1是本专利技术的除垢方法的流程图；图2是本专利技术的一种实施例的除垢方法的流程图；图3是本专利技术的加湿装置的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。基于
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提供了一种用于加湿装置的除垢方法，旨在使加热元件加热，以提高附着在加热元件上的水垢的温度，向容水腔内注水，利用附着在加热元件上的水垢以及注入容水腔内的水之间的温度差，使得附着在加热元件上的水垢受到冷热冲击的作用从加热元件上剥离，从而实现了祛除水垢的目的，降低了加湿装置的除垢成本，进而提高了用户的使用体验。参见图1至图3，图1是本专利技术的除垢方法的流程图；图2是本专利技术的一种实施例的除垢方法的流程图；图3是本专利技术的加湿装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术提供了一种用于空调的除垢方法，该除垢方法包括以下步骤：S1、使加热元件加热；S2、向容水腔内注水。在一种较佳的实施方式中，上述步骤S2中，“向容水腔内注水”的步骤具体包括：S211、获取加热元件的加热温度；S212、判断加热温度是否大于或等于预设温度阈值；S213、如果加热温度小于预设温度阈值，不向容水腔内注水并继续加热；S214、如果加热温度大于或等于预设温度阈值，则获取加热温度大于或等于预设温度阈值的持续时间；S215、判断持续时间是否大于或等于第一预设时间阈值；S216、如果持续时间大于或等于第一预设时间阈值，才向容水腔内注水；S217、如果持续时间小于第一预设时间阈值，不向容水腔内注水并继续加热。优选地，加热元件的加热温度可以是加热元件自身的温度，也可以被热加元件加热的水温度，总而言之，只要是能直接或间接反映加热元件发热程度大小的温度都可以。具体而言，步骤S213中，如果加热元件的加热温度小于预设温度阈值，可以认为加热元件的加热温度较低，附着在加热元件上的水垢温度也较低，那么此时向容水腔内注水，注入的冷水与附着在加热元件上的水垢之间的温度差较小，难以使水垢在冷热冲击的作用下从加热元件上剥离，则不向容水腔内注水并选择性地继续加热，进一步提高加热元件的加热温度，从而提高附着在加热元件上的水垢的温度；步骤S214中，如果加热元件的加热温度大于或等于预设温度阈值，可以认为加热元件的加热温度较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加湿装置的除垢方法，所述加湿装置包括容水腔和至少一部分设置在所述容水腔内的加热元件，其特征在于，所述除垢方法包括以下步骤：使所述加热元件加热；向所述容水腔内注水。

【技术特征摘要】
1.一种用于加湿装置的除垢方法，所述加湿装置包括容水腔和至少一部分设置在所述容水腔内的加热元件，其特征在于，所述除垢方法包括以下步骤：使所述加热元件加热；向所述容水腔内注水。2.根据权利要求1所述的除垢方法，其特征在于，“向所述容水腔内注水”的步骤具体包括：获取所述加热元件的加热温度；判断所述加热温度是否大于或等于预设温度阈值；如果所述加热温度大于或等于所述预设温度阈值，才向所述容水腔内注水。3.根据权利要求2所述的除垢方法，其特征在于，“向所述容水腔内注水”的步骤还包括：如果所述加热温度小于所述预设温度阈值，则不向所述容水腔内注水并继续加热。4.根据权利要求1所述的除垢方法，其特征在于，“向所述容水腔内注水”的步骤具体包括：获取所述加热元件的加热温度；判断所述加热温度是否大于或等于预设温度阈值；如果所述加热温度大于或等于所述预设温度阈值，则获取所述加热温度大于或等于所述预设温度阈值的持续时间；判断所述持续时间是否大于或等于第一预设时间阈值；如果所述持续时间大于或等于所述第一预设时间阈值，才向所述容水腔内注水。5.根据权利要求4所述的除垢方法，其特征在于，“向所述容水腔内注水”的步骤还包括：如果所述加热温度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨公增，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37