一种成品绝热保温管平口工艺制造技术

本发明专利技术是一种成品绝热保温管平口工艺，将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50‑100mm的切割量，将外护管的一端上好封堵，向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。切割外护管留的切割量，进而切割掉保温层两端的小凹槽，减少空洞现象的出现，保证保温层的质量；平口工艺能使防水端帽与外护管、保温层更好的粘接在一起，避免了起鼓和进入灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种成品绝热保温管平口工艺
本专利技术涉及保温管平口
，尤其涉及一种成品绝热保温管平口工艺。
技术介绍
石油是不可再生能源，也是目前世界上重要的能源之一，石油关系到全球经济的兴衰，也关系到地域性、国家的经济发展。近几年我国也是陆陆续续发现了不少的油田，为什么我国依旧会向国外进口石油，首先一个就是开采石油成本高，我国的开采技术已经落后于西方近百年，所以在低油价时代，我国肯定会减少成本，暂时关闭油井，只留少量的继续开采，主要向国外进口。如果油价不恢复到70、80美元一桶，预计我国很难再大规模开采石油。而无论是进口原油还是我国自己开采原油，石油长输管线的应用在所难免，由于原油大多为高粘易凝，为了保证其流动性和防止管路堵塞，通常需要采用加热输送工艺。这样长输管线的保温就需有着优秀的质量保证。目前，平口工艺采用传送线的旋转方式，承重点集中在管体几个传动轮上，平口效果没有问题，但平口后产品管体的承重点后形成空隙，由于产品自重较大的原因，承重点部分聚氨酯保温层被压缩，高密度聚乙烯外护管不受力后回弹回复原状，这样聚氨酯保温层与高密度聚乙烯外护管产生部分脱离，对产品的剪切力产生影响，从而影响产品质量，同时管道在太阳直晒的时候，聚氨酯保温层与高密度聚乙烯外护管分离部分会产生起包现象，影响产品的质量及外观。为进一步拓展公司保温管道市场看，公司投入技术团队进行技术攻关，研发高端长输原油管线保温产品，在此过程中对管道平口技术进行改进，使得原油长输管线的补口工艺质量更加的可靠有保障。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种成品绝热保温管平口工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种成品绝热保温管平口工艺，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50-100mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。步骤(1)中的管道为螺旋钢管。步骤(2)中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤(2)中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤(1)中的外护管支撑装置为木制支架。步骤(4)中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。本专利技术的有益效果，切割外护管留的切割量，进而切割掉保温层两端的小凹槽，减少空洞现象的出现，保证保温层的质量；平口工艺能使防水端帽与外护管、保温层更好的粘接在一起，避免了起鼓和进入灰尘。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种成品绝热保温管平口工艺，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50-100mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。步骤(1)中的管道为螺旋钢管。步骤(2)中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤(2)中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤(1)中的外护管支撑装置为木制支架。步骤(4)中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。实施例1：一种成品绝热保温管平口工艺，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。步骤(1)中的管道为螺旋钢管。步骤(2)中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤(2)中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤(1)中的外护管支撑装置为木制支架。步骤(4)中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。实施例2：一种成品绝热保温管平口工艺，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出100mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为60℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。步骤(1)中的管道为螺旋钢管。步骤(2)中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤(2)中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤(1)中的外护管支撑装置为木制支架。步骤(4)中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。实施例3：一种成品绝热保温管平口工艺，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出60mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为70℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。步骤(1)中的管道为螺旋钢管。步骤(2)中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤(2)中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤(1)中的外护管支撑装置为木制支架。步骤(4)中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。上面结合具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品绝热保温管平口工艺，其特征在于，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50‑100mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50‑70℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)封口：管道保温层两端用防水端帽热封收缩进行封口。

【技术特征摘要】
1.一种成品绝热保温管平口工艺，其特征在于，具体步骤为：(1)管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；(2)套管：根据管道长度对应使用配套的外护管，将外护管套在管道上，为了平口需求，外护管两端各留出50-100mm的切割量，并在外护管上作出标记；(3)安装封堵：将外护管的一端上好封堵；(4)保温层发泡：在外护管没有封堵的一端向外护管与管道之间留有空隙内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃，发泡完成后，制成成品保温管；(5)切割：取下封堵，将做好的成品保温管放在旋转平台上，根据外护管上做好的标记，用切割锯进行切割，切好后将管道上粘接的发泡料清理干净；(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海林，
申请(专利权)人：中投天津热力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12