一种双管气弹簧装置制造方法及图纸

一种双管气弹簧装置，包括活塞杆和腔体，所述腔体包括锁定阀体，浮动活塞，外腔室，内腔室，开启开关，密封导向套和活塞，所述外腔室填充高压氮气，所述内腔室填充液压油；本发明专利技术通过浮动活塞实现了填充物气体和液体分离，活塞杆运动时，高压氮气和液压油不会混合在一起，提高了双管气弹簧的使用寿命；本发明专利技术设置外腔室和内腔室，活塞杆运动时，高压氮气和液压油要经过外腔室和内腔室，其反应速度比单管气弹簧更慢，反应更平稳、稳定性高、不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双管气弹簧装置
本专利技术涉及机械零件
，尤其是一种双管气弹簧装置。
技术介绍
气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的机械零件，气弹簧的填充物为惰性气体或者油气混合物，气弹簧与普通弹簧相比，具有速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制等优点；现有技术中机械领域使用的气弹簧为单管气弹簧，这类气弹簧虽然具备上述优点，但是使用寿命短，且由于部分气弹簧填充物为油气混合物，会出现使用状态不稳定、易损坏等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本专利技术提出了一种使用寿命长、稳定性高、不易损坏的双管气弹簧装置。本专利技术的技术方案为：一种双管气弹簧装置，包括活塞杆和腔体，所述腔体包括锁定阀体，浮动活塞，外腔室，内腔室，开启开关，密封导向套和活塞；所述浮动活塞通过活动槽扣至于所述外腔室内，所述浮动活塞内部设置有通孔，所述通孔内设置两个浮珠，所述锁定阀体，开启开关，密封导向套和活塞设置于所述内腔室内，所述活塞杆一端为凹形槽且所述锁定阀体一端放置于所述凹形槽内，所述开启开关设置于所述活塞杆凹形槽部分两端，所述锁定阀体另一端朝所述内腔室方向放置，所述锁定阀体另一端端体位置设置活塞，所述活塞横截面直径与所述内腔室横截面直径相同，所述腔体靠近所述活塞杆一端设置有密封导向套。进一步地，所述浮动活塞内部通孔个数为2。进一步地，所述外腔室填充高压氮气。进一步地，所述内腔室填充液压油。本专利技术的工作原理为：本专利技术处于拉伸状态时，本专利技术所述外腔室里的高压氮气压缩浮动活塞，腔体内压力大于外界气压，锁定阀体的阀门经开启开关开启后，液压油进入内管，液压油推动锁定阀体，从而带动活塞杆做伸展运动；当有外力作用于本专利技术且作用力大于内管气压时，作用力施压在活塞杆上，从而推动活塞杆向内腔室方向运动，活塞杆带动锁定阀体向内腔室压缩，内腔室空间变小，液压油向外腔室溢出，液压油溢出到外腔室时，由于浮动活塞两侧存在压力差，此时浮动活塞向液压油方向反向压缩，高压氮气经过浮动活塞，进入浮动活塞上部，从而实现高压氮气和液压油分离，当高压氮气内的压力等于外腔室内液压油的压力时，浮动活塞不再移动，浮动活塞两侧压力始终相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过浮动活塞实现了填充物气体和液体分离，活塞杆运动时，高压氮气和液压油不会混合在一起，提高了双管气弹簧的使用寿命；本专利技术设置外腔室和内腔室，活塞杆运动时，高压氮气和液压油要经过外腔室和内腔室，其反应速度比单管气弹簧更慢，反应更平稳、稳定性高、不易损坏。附图说明图1为本专利技术整体结构截面图。图2为本专利技术开启开关放大示意图。图中：1、活塞杆，2、密封导向套，3、锁定阀体，4、浮动活塞，5、外腔室，6、内腔室，7、活塞，8、开启开关，9、浮珠。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-2所示，本专利技术包括活塞杆1和腔体，所述腔体包括锁定阀体3，浮动活塞4，外腔室5，内腔室6，开启开关8，密封导向套2和活塞7；所述浮动活塞4通过活动槽扣至于所述外腔室5内，所述浮动活塞4内部设置有通孔，所述通孔内设置两个浮珠9，所述锁定阀体3，开启开关8，密封导向套2和活塞7设置于所述内腔室6内，所述活塞杆1一端为凹形槽且所述锁定阀体3一端放置于所述凹形槽内，所述开启开关8设置于所述活塞杆1凹形槽部分两端，所述锁定阀体3另一端朝所述内腔室6方向放置，所述锁定阀体3另一端端体位置设置活塞7，所述活塞7横截面直径与所述内腔室6横截面直径相同，所述腔体靠近所述活塞杆1一端设置有密封导向套2。作为优选实施例，所述浮动活塞4内部通孔个数为2。作为优选实施例，所述外腔室5填充高压氮气。作为优选实施例，所述内腔室6填充液压油。本专利技术的工作原理为：本专利技术处于拉伸状态时，本专利技术所述外腔室5里的高压氮气压缩浮动活塞4，腔体内压力大于外界气压，锁定阀体3的阀门经开启开关开启8后，液压油进入内腔室6，液压油推动锁定阀体3，从而带动活塞杆1做伸展运动；当有外力作用于本专利技术且作用力大于内腔室6气压时，作用力施压在活塞杆1上，从而推动活塞杆1向内腔室6方向运动，活塞杆1带动锁定阀体3向内腔室6压缩，内腔室6空间变小，液压油向外腔室5溢出，液压油溢出到外腔室5时，由于浮动活塞4两侧存在压力差，此时浮动活塞4向液压油方向反向压缩，高压氮气经过浮动活塞4，进入浮动活塞4上部，从而实现高压氮气和液压油分离，当高压氮气内的压力等于外腔室5内液压油的压力时，浮动活塞4不再移动，浮动活塞4两侧压力始终相等。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双管气弹簧装置，包括活塞杆(1)和腔体，所述腔体包括锁定阀体(3)，浮动活塞(4)，外腔室(5)，内腔室(6)，开启开关(8)，密封导向套(2)和活塞(7)，其特征在于所述浮动活塞(4)通过活动槽扣至于所述外腔室(5)内，所述浮动活塞(4)内部设置有通孔，所述通孔内设置两个浮珠(9)，所述锁定阀体(3)，开启开关(8)，密封导向套(2)和活塞(7)设置于所述内腔室(6)内，所述活塞杆(1)一端为凹形槽且所述锁定阀体(3)一端放置于所述凹形槽内，所述开启开关(8)设置于所述活塞杆(1)凹形槽部分两端，所述锁定阀体(3)另一端朝所述内腔室(6)方向放置，所述锁定阀体(3)另一端端体位置设置活塞(7)，所述活塞(7)横截面直径与所述内腔室(6)横截面直径相同，所述腔体靠近所述活塞杆(1)一端设置有密封导向套(2)。

【技术特征摘要】
1.一种双管气弹簧装置，包括活塞杆(1)和腔体，所述腔体包括锁定阀体(3)，浮动活塞(4)，外腔室(5)，内腔室(6)，开启开关(8)，密封导向套(2)和活塞(7)，其特征在于所述浮动活塞(4)通过活动槽扣至于所述外腔室(5)内，所述浮动活塞(4)内部设置有通孔，所述通孔内设置两个浮珠(9)，所述锁定阀体(3)，开启开关(8)，密封导向套(2)和活塞(7)设置于所述内腔室(6)内，所述活塞杆(1)一端为凹形槽且所述锁定阀体(3)一端放置于所述凹形槽内，所述开启开关(8)设置于所述活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩立，
申请(专利权)人：徐州东宏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32