一种免斜切进刀式采煤机滚筒及其使用方法技术

技术编号:20156767 阅读:20 留言:0更新日期:2019-01-19 00:09
本发明专利技术公开了一种免斜切进刀式采煤机滚筒,包括安装在采煤机上的锥形筒毂,锥形筒毂的小径端固定有端盘,锥形筒毂的表面上形成有多个同向旋转的螺旋叶片,螺旋叶片的一端与端盘相连接,其另一端形成自由端;每个螺旋叶片上形成有多个截齿,截齿自所述端盘向螺旋叶片的自由端顺次排布,且尺寸依次增大,截齿的齿尖方向与所述螺旋叶片的旋向一致;端盘上形成有端盘截齿,端盘截齿的尺寸小于所述截齿的尺寸。使用时可以避免斜切进刀式的采煤工艺,有效提升采煤效率,提高采煤机滚筒工作的稳定性,同时能有效避免崩齿现象,降低截齿的磨损程度,进而达到降低生产成本,缩短工程进度的目的。本发明专利技术还公开了一种免斜切进刀式采煤机滚筒的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种免斜切进刀式采煤机滚筒及其使用方法
本专利技术属于煤岩截割机械的
,尤其涉及一种免斜切进刀式采煤机滚筒及其使用方法。
技术介绍
采煤机对煤岩的截割过程包括采煤机滚筒切入煤岩和煤岩截割两个步骤,目前大部分选用斜切进刀方式,但是采煤机斜切进刀具有极强的不稳定性,对于采煤机截齿的磨损十分严重,容易发生崩齿等现象,同时容易造成采煤机机身倾斜甚至与刮板输送机脱离,严重影响开采效率,不利于井下安全作业。因此,有必要设计一种免斜切进刀式的采煤机滚筒,便于以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足,本专利技术所解决的技术问题在于提供一种免斜切进刀式采煤机滚筒及其使用方法,通过改变传统采煤机滚筒的外形来实现采煤机免斜切切入煤岩的目的,可以有效防止采煤机截齿的磨损,提高截割效率。为了解决上述技术问题,本专利技术通过以下技术方案来实现:本专利技术提供一种免斜切进刀式采煤机滚筒,包括安装在采煤机上的锥形筒毂,所述锥形筒毂的小径端固定有端盘,所述锥形筒毂的表面上形成有多个同向旋转的螺旋叶片,所述螺旋叶片的一端与所述端盘相连接,其另一端形成自由端;每个所述螺旋叶片上形成有多个截齿,所述截齿自所述端盘向所述螺旋叶片的自由端顺次排布,且尺寸依次增大,所述截齿的齿尖方向与所述螺旋叶片的旋向一致;所述端盘上形成有端盘截齿,且所述端盘截齿的尺寸小于所述截齿的尺寸。由上,使用上述采煤机滚筒来代替传统采煤机滚筒,使用时可以避免斜切进刀式的采煤工艺,有效提升采煤效率,提高采煤机滚筒工作的稳定性,同时能有效避免崩齿现象,降低截齿的磨损程度,进而达到降低生产成本,缩短工程进度的目的。进一步的,所述端盘上设有六个所述端盘截齿,其尺寸小于所述螺旋叶片上尺寸最小的截齿的尺寸;其中三个所述端盘截齿均匀分布在端盘的外圈边缘处,且端盘截齿的齿尖方向偏向端盘外侧,与所述螺旋叶片的旋向相同;另外三个所述端盘截齿均匀分布在圆周直径小于端盘外圈直径的端盘外表面上,且端盘截齿的齿尖偏向端盘内侧,与所述螺旋叶片的旋向相反。进一步的,每个所述螺旋叶片上形成有七个尺寸不同的所述截齿,所述截齿的尺寸从小到大依次排布,尺寸最小的所述截齿位于所述螺旋叶片与所述端盘的相接处,尺寸最大的所述截齿位于所述螺旋叶片的自由端。可选的,所述截齿焊接于所述螺旋叶片上,所述螺旋叶片焊接于所述锥形筒毂的周面,所述端盘焊接于所述锥形筒毂的端部。可选的,所述截齿沿所述螺旋叶片的外缘均匀分布。可选的,所述螺旋叶片上的截齿与所述锥形筒毂的轴线形成60°~80°夹角。进一步的,所述螺旋叶片上的截齿与所述锥形筒毂的轴线形成的夹角为60°。可选的,所述端盘上的端盘截齿与所述锥形筒毂的轴线形成的夹角为80°。可选的,所述采煤机包括采煤机机身、分别对称设置在所述采煤机机身两侧并实现采煤机整体水平运动的导向滑靴和平滑靴、与采煤机机身铰接的伸缩缸、与所述伸缩缸的伸缩杆连接的摇臂,两个所述摇臂的末端安装有所述锥形筒毂。由上,通过在端盘和螺旋转叶片上设置尺寸依次增大的截齿,能够避免再采用斜切进刀式的方法使滚筒进入煤壁,可以实现在采煤过程中滚筒能够通过采煤机推移千斤顶的推动直接截割进入煤壁。滚筒截割进入煤壁时,破煤截齿尺寸由小到大,能降低滚筒和截齿受到的阻力,使破煤过程滚筒受到的阻力由小到大逐渐增加,使破煤过程更加平稳、快速。可以有效降低截齿的磨损程度,避免掘进机运行过程中由于截齿剧烈撞击不均匀煤层时出现崩齿、振动等问题,从而有效降低截割能耗,提高截割效率。本专利技术还提供一种使用上述免斜切进刀式采煤机滚筒的使用方法,包括以下步骤:S10:开启采煤机,采煤机两侧的滚筒开始旋转,采煤机一侧的伸缩缸收缩,位于所述伸缩缸同一侧的滚筒被拉起,利用推移千斤顶将采煤机整体向煤壁方向推移;S20:滚筒的端盘上的两层端盘截齿先后与煤壁接触进行破煤,然后螺旋叶片上的截齿也先后与煤壁接触进行破煤,最终形成滚筒推进煤槽;S30:利用采煤机的导向滑靴、平滑靴实现采煤机在输送机上的整体水平运动,带动采煤机两侧的滚筒在煤壁上开采出滚筒工作煤槽,实现破煤过程平稳、快速的截割煤层。由上,使用本专利技术的采煤机滚筒来代替传统采煤机滚筒,使用时可以避免斜切进刀式的采煤工艺,有效提升采煤效率,提高采煤机滚筒工作的稳定性,同时能有效避免崩齿现象,降低截齿的磨损程度,进而达到降低生产成本,缩短工程进度的目的。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒的轴测图;图2为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒的侧视图;图3为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒的正视图;图4为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒及其采煤机的结构示意图;图5为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒的推进示意图;图6为本专利技术优选实施例的免斜切进刀式采煤机滚筒的推进后的截割示意图。图中,1—截齿、2—螺旋叶片、3—端盘、4—端盘截齿、5—锥形筒毂、6—采煤机第一摇臂、7—采煤机第一伸缩缸、8—采煤机机身、9—采煤机第二伸缩缸、10—采煤机第二摇臂、11—采煤机第二滚筒、12—采煤机第二平滑靴、13—采煤机第二导向滑靴、15—采煤机第一平滑靴、16—采煤机第一导向滑靴、17—采煤机第一滚筒、18—煤壁、19—滚筒推进煤槽、20—滚筒工作煤槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本专利技术的原理,本专利技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。需要说明,本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、外、内、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1-3所示,本专利技术提供的免斜切进刀式采煤机滚筒包括安装在采煤机上的锥形筒毂5、端盘3、旋转叶片2、截齿1和端盘截齿4,所述锥形筒毂5的截面直径自与采煤机的摇臂的连接端开始依次减少,锥形筒毂的小径端焊接有端盘3。锥形筒毂5的表面上焊接有三个螺旋叶片2,每个螺旋叶片2的一端与端盘3相连,另一端形成自由端,截齿1沿螺旋叶片2外边缘均匀分布,截齿1焊接于所述螺旋叶片2上,每个螺旋叶片2上焊接有七个大小不同的截齿1,截齿1自端盘3朝向螺旋叶片2的自由端顺次排布,且尺寸依次增大,即,尺寸最小的截齿1位于所述螺旋叶片2与所述端盘3的相接处,尺寸最大的截齿1位于所述螺旋叶片2的自由端。截齿1的齿尖方向与所述螺旋叶片2的旋向一致。螺旋叶片2上的截齿1与锥形筒毂5的轴线形成60°夹角。端盘3上设有六个端盘截齿4,其中三个端盘截齿4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免斜切进刀式采煤机滚筒,其特征在于,包括安装在采煤机上的锥形筒毂(5),所述锥形筒毂(5)的小径端固定有端盘(3),所述锥形筒毂(5)的表面上形成有多个同向旋转的螺旋叶片(2),所述螺旋叶片(2)的一端与所述端盘(3)相连接,其另一端形成自由端;每个所述螺旋叶片(2)上形成有多个截齿(1),所述截齿(1)自所述端盘(3)向所述螺旋叶片(2)的自由端顺次排布,且尺寸依次增大,所述截齿(1)的齿尖方向与所述螺旋叶片(2)的旋向一致;所述端盘(3)上形成有端盘截齿(4),且所述端盘截齿(4)的尺寸小于所述截齿(1)的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种免斜切进刀式采煤机滚筒,其特征在于,包括安装在采煤机上的锥形筒毂(5),所述锥形筒毂(5)的小径端固定有端盘(3),所述锥形筒毂(5)的表面上形成有多个同向旋转的螺旋叶片(2),所述螺旋叶片(2)的一端与所述端盘(3)相连接,其另一端形成自由端;每个所述螺旋叶片(2)上形成有多个截齿(1),所述截齿(1)自所述端盘(3)向所述螺旋叶片(2)的自由端顺次排布,且尺寸依次增大,所述截齿(1)的齿尖方向与所述螺旋叶片(2)的旋向一致;所述端盘(3)上形成有端盘截齿(4),且所述端盘截齿(4)的尺寸小于所述截齿(1)的尺寸。2.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒,其特征在于,所述端盘(3)上设有六个所述端盘截齿(4),其尺寸小于所述螺旋叶片(2)上尺寸最小的截齿(1)的尺寸;其中三个所述端盘截齿(4)均匀分布在端盘(3)的外圈边缘处,且端盘截齿(4)的齿尖方向偏向端盘外侧,与所述螺旋叶片(2)的旋向相同;另外三个所述端盘截齿(4)均匀分布在圆周直径小于端盘外圈直径的端盘外表面上,且端盘截齿(4)的齿尖偏向端盘内侧,与所述螺旋叶片(2)的旋向相反。3.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒,其特征在于,每个所述螺旋叶片(2)上形成有七个尺寸不同的所述截齿(1),所述截齿(1)的尺寸从小到大依次排布,尺寸最小的所述截齿(1)位于所述螺旋叶片(2)与所述端盘(3)的相接处,尺寸最大的所述截齿(1)位于所述螺旋叶片(2)的自由端。4.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒,其特征在于,所述截齿(1)焊接于所述螺旋叶片(2)上,所述螺旋叶片(2)焊接于所述锥形筒毂(5)的周面,所述端盘(3)焊接于所述锥形筒毂(5)的端部。5.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强孙绍安田莹刘永凤
申请(专利权)人:辽宁工程技术大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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