一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置及其使用方法，该侧弧钢梁采用弧形H型钢制作，其包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，所述侧弧钢梁的吊点位于侧弧钢梁外侧，该吊耳装置包括横向吊梁板和吊梁支撑板，所述横向吊梁板固定安装在所述上翼缘板的顶部，所述横向吊梁板的端部伸出上翼缘板的边缘设置，所述横向吊梁板的伸出端对应于吊点位置设有吊孔，所述吊梁支撑板安装在所述下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间。本发明专利技术可以达到侧弧钢梁垂直提升吊装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置及其使用方法
本专利技术涉及一种侧弧钢梁，尤其涉及一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置及其使用方法。
技术介绍
在工程施工过程中，由于建筑造型的需要，经常采用钢连廊连接两栋建筑，钢连廊长达几十米，钢梁圆弧半径为一百多米，给钢连廊的吊装带来困难。例如天津神州科技广场工程其2、3号楼之间采用钢连廊连接，钢连廊长32m，为侧弧结构，中间钢梁圆弧半径R＝177550mm，其中间段纵向钢梁长30m，连廊钢梁最高安装高度达40.5m，且2、3号楼周边为地下车库，大型吊车无法进场吊装钢梁作业。因此急需提出一种适用于钢连廊的吊装装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置及其使用方法，它通过设定起吊点并安装吊耳，并采用高空双桅杆两点抬吊的方式进行连廊主钢梁的吊装。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，该侧弧钢梁采用弧形H型钢制作，其包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，所述侧弧钢梁的吊点位于侧弧钢梁外侧，该吊耳装置包括横向吊梁板和吊梁支撑板，所述横向吊梁板固定安装在所述上翼缘板的顶部，所述横向吊梁板的端部伸出上翼缘板的边缘设置，所述横向吊梁板的伸出端对应于吊点位置设有吊孔，所述吊梁支撑板安装在所述下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间。按上述技术方案，所述横向吊梁板和吊梁支撑板均采用钢板制作。按上述技术方案，所述横向吊梁板与上翼缘板之间采用围焊焊接。按上述技术方案，所述吊梁支撑板倾斜焊接在下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间。一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置的使用方法，包括以下步骤：S1、确定弧形钢梁吊点：确定两吊点，两吊点的连线通过侧弧钢梁的重心，通过劣弧中心计算公式确定侧弧钢梁的吊点位置；S2、安装吊耳装置：根据步骤S1得到的吊点位置在横向吊梁板上开设吊孔，将横向吊梁板固定安装在侧弧钢梁的上翼缘板的顶部，将吊梁支撑板安装在下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间；S3、将一吊装设备与两个吊耳装置的吊孔连接，即可吊装弧形钢梁。本专利技术产生的有益效果是：当采用两端两点水平起吊时，为保证侧弧钢梁在吊装过程中不发生扭曲变形，并以平稳状态垂直提升，其两吊点的连线必须通过构件重心，而当侧弧钢梁较长时，其钢梁吊点通常位于钢梁的外侧，因此本专利技术通过在钢梁吊点处的上翼缘板加设辅助横向吊梁板，并在其伸出上翼缘板的端部开设吊孔，以连接吊装设备，横向吊梁板与下翼缘板之间设置吊梁支撑板进行支撑，即可达到侧弧钢梁垂直吊装的目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术中用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置的结构示意图；图2是本专利技术中侧弧钢梁的吊装流程图；图3是本专利技术中侧弧钢梁的吊点布置示意图。图中：1-侧弧钢梁、1.1-上翼缘板、1.2-下翼缘板、1.3-腹板、2-横向吊梁板、2.1-吊孔、3-吊梁支撑板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，该侧弧钢梁1采用弧形H型钢制作，其包括上翼缘板1.1、下翼缘板1.2以及设置在上翼缘板1.1和下翼缘板1.2之间的腹板1.3，侧弧钢梁1的吊点位于侧弧钢梁外侧，该吊耳装置包括横向吊梁板2和吊梁支撑板3，横向吊梁板2固定安装在上翼缘板1.1的顶部，横向吊梁板2的端部伸出上翼缘板的边缘设置，横向吊梁板2的伸出端对应于吊点位置设有吊孔2.1，吊梁支撑板3安装在下翼缘板1.2与横向吊梁板的伸出端之间。在本专利技术的优选实施例中，如图1所示，横向吊梁板2和吊梁支撑板3均采用钢板制作，取材容易，制作简单。在本专利技术的优选实施例中，如图1所示，横向吊梁板2与上翼缘板1.1之间采用围焊焊接，使得两者连接更牢固，保证吊装的顺利进行。在本专利技术的优选实施例中，如图1所示，吊梁支撑板倾斜焊接在下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间，保证吊梁支撑板安装的牢固性。一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置的使用方法，如图2、图3所示，包括以下步骤：S1、确定弧形钢梁吊点：确定两吊点，两吊点的连线通过侧弧钢梁的重心，通过劣弧中心计算公式确定侧弧钢梁的吊点位置，并据此计算得到吊点与钢梁两端之间的距离B，吊点与钢梁中心线之间的距离A；S2、安装吊耳装置：根据步骤S1得到的吊点位置在横向吊梁板上开设吊孔，将横向吊梁板固定安装在侧弧钢梁的上翼缘板的顶部，将吊梁支撑板安装在下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间；S3、将一吊装设备与两个吊耳装置的吊孔连接，即可吊装弧形钢梁。弧形钢梁吊点的确定方法具体如下：连廊主梁构件为弧形结构，为保证构件在吊装过程中不发生扭曲，两吊点的连线必须通过构件重心，通过劣弧中心计算公式y＝f(a)＝(2R/a)*sin(a/2)进行计算，其中y为中心距离圆心距离，R为劣弧半径，a为劣弧弧度，通过计算结果配合CAD画图可确定弧形构件的吊点位置。取弧长L＝30291mm、半径R＝177550mm的钢梁，经计算并结合CAD视图可发现吊点不在构件上，故先在距主梁两端300mm处上翼缘板的吊点位置处画横线，再在上翼缘板上竖向焊接150高、500mm长、20mm厚的Q235A钢板作为横向吊梁板，横向吊梁板与构件进行满焊，用于平衡弧形钢梁重心，横向吊梁板开设直径50mm的吊孔，横向吊梁板下部与下翼缘板之间斜向焊接吊梁支撑板，吊梁支撑板采用16mm厚Q235A钢板制作。如图2所示，本专利技术的使用步骤包括：根据现场安装的吊钩垂直点距梁两顶端的实际距离确定确定吊点距离钢梁两端的长度；计算吊点距梁腹板中心线的横向距离，吊点距离腹板中心线的横向距离是钢梁弦线至钢梁纵向重心线的距离，作用是使吊梁板上的吊孔处在钢梁纵向重心线上，使钢梁在吊装过程中不发生倾斜，平稳提升；安装侧弧钢梁的两端吊耳装置；试吊并调整吊孔的横向位置，虽然根据计算出的尺寸将吊耳焊接安装在钢梁上翼缘板上，但孔实际的位置与理论位置还是有偏差，所以要进行试吊调整；最后检查吊耳进行钢梁吊装。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，该侧弧钢梁采用弧形H型钢制作，其包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，所述侧弧钢梁的吊点位于侧弧钢梁外侧，其特征在于，该吊耳装置包括横向吊梁板和吊梁支撑板，所述横向吊梁板固定安装在所述上翼缘板的顶部，所述横向吊梁板的端部伸出上翼缘板的边缘设置，所述横向吊梁板的伸出端对应于吊点位置设有吊孔，所述吊梁支撑板安装在所述下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，该侧弧钢梁采用弧形H型钢制作，其包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，所述侧弧钢梁的吊点位于侧弧钢梁外侧，其特征在于，该吊耳装置包括横向吊梁板和吊梁支撑板，所述横向吊梁板固定安装在所述上翼缘板的顶部，所述横向吊梁板的端部伸出上翼缘板的边缘设置，所述横向吊梁板的伸出端对应于吊点位置设有吊孔，所述吊梁支撑板安装在所述下翼缘板与横向吊梁板的伸出端之间。2.根据权利要求1所述的用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，其特征在于，所述横向吊梁板和吊梁支撑板均采用钢板制作。3.根据权利要求1所述的用于侧弧钢梁吊装的吊耳装置，其特征在于，所述横向吊梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，赵亮，陈世伟，郭继舟，李少祥，杨得志，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42