一种金刚砂防裂起灰的施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，包括以下步骤：步骤一：施工区域分格设置；步骤二：材料、施工准备；步骤三：固定钢筋网；步骤四：浇筑混凝土压实、刮平；步骤五：抛撒金刚砂、抹搓；步骤六：抹平；步骤五：涂抹密封固化剂、研磨、养护。本发明专利技术在混凝土地坪层内增设6m×6m单层双向φ6@200钢筋网片，高度在地坪层中上层，施工时采用跳仓法减少温度应力带来的影响，金刚砂分遍撒布，分遍抹平增加了金刚砂的吸收效果，增设了固化剂，防止起灰，对施工过程进行优化细化，成型品质好，防止后期大量返修，节约社会资源、开发成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚砂防裂起灰的施工工艺
本专利技术涉及建筑
，特别是涉及一种金刚砂防裂起灰的施工工艺。
技术介绍
目前工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面由于其车辆进出较多，承载重量大，对其耐磨抗压需求大，出于耐磨抗压，减少灰尘和便于清洁等要求，大量应用耐磨金刚砂地坪。金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。现有施工工艺为1）、现浇混凝土或素土夯实加施120mm厚C30混凝土；2）、素水泥浆一遍（内掺建筑胶）；3）、50mm厚C30耐磨混凝土，面撒5mm-7mm厚金属耐磨材料，专用抹平机压实抹平。该做法简单，单纯的素混凝土地坪在地下室这种大面积施工过程中容易产生由温度应力而出现的裂缝，且撒金刚砂材料时一次撒布完成再抹平效果欠佳，存在地坪后期开裂、防灰尘效果不佳、施工指导性不强等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚砂防裂起灰的施工工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，包括以下步骤：步骤一：将需要施工区域进行分格，分格缝间距为6m×6m，缝宽10mm，缝深找平层厚度的四分之一，柱子四角按四边形或菱形切割，切割缝离柱300mm，每块分格缝面积为36㎡左右；步骤二：打70mm厚灰饼，间距1.5m-2m，制作“7”型钢筋，制作6m×6m钢筋网片，绑扎或焊接牢固，在离分格缝150mm距离打孔，孔深60mm，孔径12mm，孔间距1000mm；步骤三：将制作好的“7”型钢筋长边插入孔中，之后将单层双向6m×6m成预加工钢筋网片焊接或绑扎牢固在“7”型钢筋短边上，并在施工时采用跳仓法，以6m×6m为一块，两侧用5#槽钢支模；步骤四：浇筑C30混凝土时应振捣密实，随刷水泥浆随铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压；步骤五：用铝合金尺杆刮平，保证混凝土浆面基本平整，浆厚度均匀，第一次撒料金刚砂，模边和切缝处增加材料用量，边角加强，待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后，启动汽油抹平机抹搓提出浆，然后用尺杆刮平，之后将剩余金刚砂第二次撒料，方向与上次垂直，根据上次撒料的厚薄程度适量调整局部撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀，硬化剂吸水变暗后启动汽油抹平机抹搓压浆，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整；步骤六：抹平，待上完成2小时后，基面混凝土接近终凝，具有足够强度，表面硬化剂层基本水化胶凝，料浆稠度明显增大，启动汽油抹平机中速压抹，纵横方向反复抹平；步骤七：金刚砂耐磨混凝土地面基层清理后使用水磨石机300目砂打磨，滚涂密封固化剂1遍，待表干后滚涂密封固化剂第2遍，表干后用500目砂打磨，再用500目-800目树脂磨片研磨2遍，养护密封固化剂工作面24小时。优选地，所述步骤二中“7”型钢筋，直径为10mm，短边长度为30mm，长边长度为110mm。优选地，所述步骤二中6m×6m钢筋网片使用钢筋直径为6mm，钢筋间距为200mm。优选地，所述步骤五中第一次撒料金刚砂量为总量的2/3。优选地，所述步骤七中滚涂密封固化剂用量不小于0.3L/㎡。相对于现有技术，本专利技术的优点如下：本专利技术在混凝土地坪层内增设6m×6m单层双向φ6@200钢筋网片，高度在地坪层中上层，施工时采用跳仓法减少温度应力带来的影响，金刚砂分遍撒布，分遍抹平增加了金刚砂的吸收效果，增设了固化剂，防止起灰，对施工过程进行优化细化，成型品质好，防止后期大量返修，节约社会资源、开发成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，其步骤如下：步骤一：将需要施工区域进行分格，分格缝间距为6m×6m，缝宽10mm，缝深找平层厚度的四分之一，柱子四角按四边形或菱形切割，切割缝离柱300mm，每块分格缝面积为36㎡左右；步骤二：打70mm厚灰饼，间距1.5m，制作“7”型钢筋，直径为10mm，短边长度为30mm，长边长度为110mm，制作6m×6m钢筋网片，钢筋直径为6mm，钢筋间距为200mm，绑扎或焊接牢固，在离分格缝150mm距离打孔，孔深60mm，孔径12mm，孔间距1000mm；步骤三：将制作好的“7”型钢筋长边插入孔中，之后将单层双向6m×6m成预加工钢筋网片焊接或绑扎牢固在“7”型钢筋短边上，并在施工时采用跳仓法，以6m×6m为一块，两侧用5#槽钢支模；步骤四：浇筑C30混凝土时应振捣密实，随刷水泥浆随铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压；步骤五：用铝合金尺杆刮平，保证混凝土浆面基本平整，浆厚度均匀，第一次撒料金刚砂总量的2/3，模边和切缝处增加材料用量，边角加强，待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后，启动汽油抹平机抹搓提出浆，然后用尺杆刮平，之后将剩余金刚砂第二次撒料，方向与上次垂直，根据上次撒料的厚薄程度适量调整局部撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀，硬化剂吸水变暗后启动汽油抹平机抹搓压浆，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整；步骤六：抹平，待上完成2小时后，基面混凝土接近终凝，具有足够强度，表面硬化剂层基本水化胶凝，料浆稠度明显增大，启动汽油抹平机中速压抹，纵横方向反复抹平；步骤七：金刚砂耐磨混凝土地面基层清理后使用水磨石机300目砂打磨，滚涂密封固化剂1遍，密封固化剂用量不小于0.3L/㎡，待表干后滚涂密封固化剂第2遍，表干后用500目砂打磨，再用500目树脂磨片研磨2遍，养护密封固化剂工作面24小时。实施例2一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，其步骤如下：步骤一：将需要施工区域进行分格，分格缝间距为6m×6m，缝宽10mm，缝深找平层厚度的四分之一，柱子四角按四边形或菱形切割，切割缝离柱300mm，每块分格缝面积为36㎡左右；步骤二：打70mm厚灰饼，间距2m，制作“7”型钢筋，直径为10mm，短边长度为30mm，长边长度为110mm，制作6m×6m钢筋网片，钢筋直径为6mm，钢筋间距为200mm，绑扎或焊接牢固，在离分格缝150mm距离打孔，孔深60mm，孔径12mm，孔间距1000mm；步骤三：将制作好的“7”型钢筋长边插入孔中，之后将单层双向6m×6m成预加工钢筋网片焊接或绑扎牢固在“7”型钢筋短边上，并在施工时采用跳仓法，以6m×6m为一块，两侧用5#槽钢支模；步骤四：浇筑C30混凝土时应振捣密实，随刷水泥浆随铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压；步骤五：用铝合金尺杆刮平，保证混凝土浆面基本平整，浆厚度均匀，第一次撒料金刚砂总量的2/3，模边和切缝处增加材料用量，边角加强，待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后，启动汽油抹平机抹搓提出浆，然后用尺杆刮平，之后将剩余金刚砂第二次撒料，方向与上次垂直，根据上次撒料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将需要施工区域进行分格，分格缝间距为6m×6m，缝宽10mm，缝深找平层厚度的四分之一，柱子四角按四边形或菱形切割，切割缝离柱300mm，每块分格缝面积为36㎡左右；步骤二：打70mm厚灰饼，间距1.5m‑2m，制作“7”型钢筋，制作6m×6m钢筋网片，绑扎或焊接牢固，在离分格缝150mm距离打孔，孔深60mm，孔径12mm，孔间距1000mm；步骤三：将制作好的“7”型钢筋长边插入孔中，之后将单层双向6m×6m成预加工钢筋网片焊接或绑扎牢固在“7”型钢筋短边上，并在施工时采用跳仓法，以6m×6m为一块，两侧用5#槽钢支模；步骤四：浇筑C30混凝土时应振捣密实，随刷水泥浆随铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压；步骤五：用铝合金尺杆刮平，保证混凝土浆面基本平整，浆厚度均匀，第一次撒料金刚砂，模边和切缝处增加材料用量，边角加强，待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后，启动汽油抹平机抹搓提出浆，然后用尺杆刮平，之后将剩余金刚砂第二次撒料，方向与上次垂直，根据上次撒料的厚薄程度适量调整局部撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀，硬化剂吸水变暗后启动汽油抹平机抹搓压浆，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整；步骤六：抹平，待上完成2小时后，基面混凝土接近终凝，具有足够强度，表面硬化剂层基本水化胶凝，料浆稠度明显增大，启动汽油抹平机中速压抹，纵横方向反复抹平；步骤七：金刚砂耐磨混凝土地面基层清理后使用水磨石机300目砂打磨，滚涂密封固化剂1遍，待表干后滚涂密封固化剂第2遍，表干后用500目砂打磨，再用500目‑800目树脂磨片研磨2遍，养护密封固化剂工作面24小时。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将需要施工区域进行分格，分格缝间距为6m×6m，缝宽10mm，缝深找平层厚度的四分之一，柱子四角按四边形或菱形切割，切割缝离柱300mm，每块分格缝面积为36㎡左右；步骤二：打70mm厚灰饼，间距1.5m-2m，制作“7”型钢筋，制作6m×6m钢筋网片，绑扎或焊接牢固，在离分格缝150mm距离打孔，孔深60mm，孔径12mm，孔间距1000mm；步骤三：将制作好的“7”型钢筋长边插入孔中，之后将单层双向6m×6m成预加工钢筋网片焊接或绑扎牢固在“7”型钢筋短边上，并在施工时采用跳仓法，以6m×6m为一块，两侧用5#槽钢支模；步骤四：浇筑C30混凝土时应振捣密实，随刷水泥浆随铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压；步骤五：用铝合金尺杆刮平，保证混凝土浆面基本平整，浆厚度均匀，第一次撒料金刚砂，模边和切缝处增加材料用量，边角加强，待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后，启动汽油抹平机抹搓提出浆，然后用尺杆刮平，之后将剩余金刚砂第二次撒料，方向与上次垂直，根据上次撒料的厚薄程度适量调整局部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步云，谢明康，陈建光，纪丹，刘文解，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44