一种增加棉织物印花色深的数码印花方法技术

本发明专利技术公开了一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。本发明专利技术利用羧基多糖(醇)化合物作为织物数码印花糊料，对棉织物进行前处理，由于羧基多糖(醇)化合物粘度高、流变性好，抱水性较低，使染料与纤维结合较多，织物表面颜色深，又由于染料与纤维发生化学键合，进而使得棉织物的摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较好，从而达到了提高数码印花颜色深度的效果，同时免除了添加尿素，减少了尿素的氨氮对环境影响。

【技术实现步骤摘要】
一种增加棉织物印花色深的数码印花方法
本专利技术属于数码印花
，具体涉及一种增加棉织物印花色深的数码印花方法。
技术介绍
纤维素纤维印花常用海藻酸钠等糊料做增稠剂，起到染料传递、保障印制花型清晰等作用。由于海藻酸钠抱水性大、结构粘度较低用于数码印花会使印制的花型渗透高，导致表面得色浅、花型边缘渗化等不足，这使得数码印花印制效果清晰度下降，达不到数码印花逼真效果。因此，需要研究能够改善数码印花效果的新型糊料，从而提高数码印花表面色深、花型清晰等效果，目前采用的提高数码印花印制效果的糊料主要有：DGT-6印花糊料(D-LIN化学(上海)有限公司)、Pink、ARJ糊料(乔凡尼卜赛特(上海)化工有限公司)、M-PL-1印花糊料(杭州宏华数码科份有限公司)、优彩素286(佛山广正化工有限公司)、SV-8糊料(绍兴印达数码纺织技术有限公司)，但上述糊料用量较高，成本高，同时需要用尿素增加助溶、渗透，而尿素对环境影响极大，严重影响生态环境。因此研究环保可降解糊料增加数码印花颜色深度是目前研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，解决了现有数码印花中糊料印制花型表面色深不足、花型边缘渗化的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。本专利技术的特点还在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，棉织物印花前处理：将数码印花前处理上浆剂刮涂在棉织物一面，并烘干；步骤2，对步骤1前处理后的棉织物进行喷墨印花，烘干；然后依次对喷墨印花后的棉织物进行汽蒸、冷水洗、皂洗、热水洗、烘干，即完成对棉织物的印花。数码印花前处理上浆剂的制备过程具体为：首先将数码印花糊料加入蒸馏水中充分浸泡、高速搅拌成糊，搅拌转速为1200～1500r/min，然后加入碱剂、氧化剂，搅拌均匀，测量粘度，保持粘度不低于10000mPa，即得。数码印花前处理上浆剂的用量为棉织物质量的1％～5％。数码印花前处理上浆剂按照质量百分比由以下原料组成：数码印花糊料4％～8％、氧化剂0～1％、碱剂0～8％、蒸馏水85％～95％，以上原料质量百分比之和为100％。数码印花糊料为羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物。碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种；氧化剂为防染盐S。步骤1中烘干温度为90～100℃；步骤2中喷墨印花后的烘干温度为90～100℃，热水洗后的烘干温度＞90℃。步骤2中冷水洗是指采用常温水进行清洗；皂洗洗液为皂粉水溶液，皂粉的用量为1～3g/L。步骤2中热水洗采用70℃以上热水。本专利技术的有益效果是，本专利技术利用羧基多糖(醇)化合物对棉织物数码印花进行前处理，用以提高数码印花颜色深度，同时由于不添加尿素，减少了尿素中氨氮对环境的影响。本专利技术所采用的羧基多糖(醇)化合物是一种环保可降解有机整理剂，可作为织物数码印花糊料，它能够粘附织物表面，在织物印花后，汽蒸过程中协助水分子通过毛细管效应使染料进入纤维内部，与织物牢固结合，同时羧基多糖(醇)化合物从纤维表面剥离，达到印花效果。由于羧基多糖(醇)化合物粘度高、流变性好，抱水性较低，使染料与纤维结合较多，织物表面颜色深，又由于染料与纤维发生化学键合，进而使得棉织物的摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较好。附图说明图1是碱剂种类对棉织物印花色深度的影响；图2是碱剂用量对棉织物印花色深度的影响；图3是防染盐S用量对棉织物印花色深度的影响，其中图a是采用海藻酸钠糊料进行数码印花的结果，图b是采用本专利技术数码糊料进行数码印花的结果；图4是汽蒸时间对棉织物印花色深度的影响，其中图a是采用海藻酸钠糊料进行数码印花的结果，图b是采用本专利技术数码糊料进行数码印花的结果。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，棉织物印花前处理：将数码印花前处理上浆剂刮涂在棉织物一面，数码印花前处理上浆剂的刮涂量为棉织物质量的1％～5％；然后将刮涂上浆剂后的棉织物在90～100℃温度下烘干。所采用的数码印花前处理上浆剂按照质量百分比由以下原料组成：数码印花糊料4％～8％、氧化剂0～1％、碱剂0～8％、蒸馏水85％～95％，以上原料质量百分比之和为100％。其中数码印花糊料为羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物，羧基化多糖化合物可以是羧甲基多糖聚合物、羧甲基木薯化合物、羟乙基多糖化合物等，如：羟乙基羧甲基纤维素、甲氧基葡聚糖化合物、预糊化羧乙基淀粉钠等；羧基化多醇化合物可以是羧基聚乙烯醇、羧甲基纤维素醚等；碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种；氧化剂为防染盐S。数码印花前处理上浆剂的制备工艺为：首先将数码印花糊料加入蒸馏水中充分浸泡、高速搅拌成糊，搅拌转速为1200～1500r/min，然后加入碱剂、氧化剂，搅拌均匀，测量粘度，保持粘度不低于10000mPa，即得到环保可降解的数码印花前处理上浆剂。步骤2，喷墨印花：2.1对步骤1前处理后的棉织物进行喷墨印花，在90～100℃温度下烘干；2.2将烘干后的印花织物在饱和蒸汽下汽蒸5～10min，然后依次进行冷水洗、皂洗、热水洗、烘干，即完成对棉织物的印花。其中冷水洗是指采用常温水进行清洗；皂洗洗液为皂粉水溶液，皂粉为工业用去浮色用皂粉，皂粉的用量为1～3g/L；热水洗采用70℃以上热水；烘干温度＞90℃。常规的海藻酸钠用于棉织物印花糊料时，由于其粘度较低、抱水性好，印花汽蒸后易于从织物表面脱离，使得织物手感较好，但它在尿素作用下渗透能力强，使得汽蒸时染料易于进入纤维内部，使得纤维表面染料得色相对较低，染料用量相对较多。本专利技术主要研究了羧基多糖化合物对数码印花颜色的影响，研究了羧基多糖化合物印花糊料的制备，以及数码印花印制工艺，同时对印花后的织物的颜色深度、花型清晰度进行了表征。结果显示，将本专利技术羧基多元醇糊料用于棉织物数码印花前处理，能够增加印花颜色深度，同时免用尿素助溶，对环境友好，花型清晰度有所提高。图1是分别采用本专利技术数码印花糊料和海藻酸钠糊料进行数码印花，其所用碱剂种类对棉织物印花色深度影响的比对，从图中可看出，随着碱剂NaHCO3、Na2CO3、NaOH的pH值逐渐增强，数码印花糊料、海藻酸钠糊料色浆印制的织物深度K/S值以碱剂Na2CO3固色为最好。碱剂NaOH的pH值最高，它能使活性染料在碱性条件下发生水解。图1还说明，数码印花糊料的耐碱性较海藻酸钠好，印花后织物深度K/S值高。图2是采用本专利技术数码印花糊料进行数码印花，其所用碱剂用量对棉织物印花色深度影响，从图中可看出，随着碱剂Na2CO3用量的增加，印花后织物的颜色深度K/S值变小，说明：染料在高浓度碱剂存在下水解严重，导致上染织物染料量减少，颜色变浅，同时也验证了图1强碱对染料的水解影响较大。图3是分别采用海藻酸钠糊料(图a)和本专利技术数码印花糊料(图b)进行数码印花，其所用防染盐S用量对棉织物印花色深度影响的比对，从图中可看出，随着防染盐S用量的增加，印花后织物K/S值逐渐升高，防染盐S能够防止汽蒸时还原性物质对染料的破坏，防染盐S用量达到0.5％时达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，其特征在于，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。

【技术特征摘要】
1.一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，其特征在于，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。2.根据权利要求1所述的一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，棉织物印花前处理：将数码印花前处理上浆剂刮涂在棉织物一面，并烘干；步骤2，对步骤1前处理后的棉织物进行喷墨印花，烘干；然后依次对喷墨印花后的棉织物进行汽蒸、冷水洗、皂洗、热水洗、烘干，即完成对棉织物的印花。3.根据权利要求1所述的一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，其特征在于，所述数码印花前处理上浆剂的制备过程具体为：首先将数码印花糊料加入蒸馏水中充分浸泡、高速搅拌成糊，搅拌转速为1200～1500r/min，然后加入碱剂、氧化剂，搅拌均匀，测量粘度，保持粘度不低于10000mPa，即得。4.根据权利要求1或2所述的一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，其特征在于，所述数码印花前处理上浆剂的用量为棉织物质量的1％～5％。5.根据权利要求1-3所述的一种增...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳君，李文燕，张帅，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61