一种PCB板材铆合防偏治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板材铆合防偏治具，其包括：一矩形的基板；四个设置在所述基板上的滑动定位组件，其中的两个所述滑动定位组件设置在所述基板的长边中线上并对称分布在所述基板的短边中线的两侧，其余两个所述滑动定位组件设置在所述基板的短边中线上并对称分布在所述基板的长边中线的两侧；各所述滑动定位组件均包括一直线导轨及连接在所述直线导轨上的并能沿所述直线导轨滑动的滑块，所述滑块上连接有垂直于所述基板的定位杆，所述定位杆的横截面直径与待铆合的PCB板材上的定位孔的孔径相匹配。本实用新型专利技术能够满足各种尺寸的PCB板材的铆合预定位，从而防止PCB板材叠合层在铆合前产生层间滑动偏移，最终保证了铆合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板材铆合防偏治具
本技术隶属于印刷电路板制造领域，更具体涉及一种PCB板材铆合防偏治具。
技术介绍
铆合是PCB板生产过程中必须实施的常见工艺，传统的做法是将待铆合的PCB板材(包括PCB基板和PP板)叠合，然后使用铆钉机铆合。如图3所示，为了实现各待铆合的PCB板材100的铆合，一般会在各PCB板材100的四个边沿的中心位置附件分别钻出一定位孔101，然后将各PCB板材100按要求依次叠合，最后经所述定位孔101将叠合层装配至铆钉机进行铆合。现有的铆合工艺存在如下缺陷：由于叠放好的各层待铆合的PCB板材之间未进行预固定，正式铆合之前，在对叠合层进行转运过程中极易产生层间滑动偏移，从而影响铆合效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种PCB板材铆合防偏治具，其具体技术方案如下：一种PCB板材铆合防偏治具，其特征在于，其包括：一矩形的基板；四个设置在所述基板上的滑动定位组件，其中的两个所述滑动定位组件设置在所述基板的长边中线上并对称分布在所述基板的短边中线的两侧，其余两个所述滑动定位组件设置在所述基板的短边中线上并对称分布在所述基板的长边中线的两侧；各所述滑动定位组件均包括一直线导轨及连接在所述直线导轨上的并能沿所述直线导轨滑动的滑块，所述滑块上连接有垂直于所述基板的定位杆，所述定位杆的横截面直径与待铆合的PCB板材上的定位孔的孔径相匹配。在一个具体实施例中，各所述滑动定位组件均包括有一长条形的固定板，所述固定板固定贴合在所述基板上，所述直线导轨设置在所述固定板上。在一个具体实施例中，所述直线导轨为形成在所述固定板上的导槽。在一个具体实施例中，所述滑块上形成有贯穿所述滑块的装配孔，所述定位杆的下端过盈安装在所述装配孔内。在一个具体实施例中，所述定位杆为PIN钉。在一个具体实施例中，所述基板的四个角上分别形成有贯穿所述基板的通孔。与现有技术相比,本技术能够满足各种尺寸的PCB板材的铆合预定位，从而防止PCB板材叠合层在铆合前产生层间滑动偏移，最终保证了铆合效果。附图说明图1为一具体实施例中本技术的PCB板材铆合防偏治具的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为设有定位孔的待铆合的PCB板材的结构示意图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。如图1、图2所示，在一个具体实施例中，本技术提供的PCB板材铆合防偏治具包括一矩形的基板1及设置在所述基板1上的四个滑动定位组件2。本实施例中，所述基板1的长边a的长度为28英寸，所述基板1的短边b的长度为25英寸，所述基板1的厚度为3mm。本实施例中，所述基板1的四个角上分别形成有贯穿所述基板1的通孔3,四个所述通孔3即能节约板材，又能减轻治具的配重，从而减缓工作中的疲劳程度。继续参考图1所示，四个所述滑动定位组件2，其中的两个所述滑动定位组件2设置在所述基板1的长边中线Y上并对称分布在所述基板1的短边中线X的两侧，另外两个所述滑动定位组件2设置在所述基板1的短边中线X上并对称分布在所述基板1的长边中线Y的两侧。结合图3，继续参考图1和图2所示，本实施例中，各所述滑动定位组件2均包括固定板21、直线导轨22、滑块23及定位杆24。具体的：所述固定板21为长条形，其固定贴合在所述基板1的表面，所述固定板21的中心轴线与对应的所述基板1的长边中线Y或短边中线X重合。所述直线导轨22沿所述固定板21的中心轴线设置在所述固定板21上，本实施例中，所述直线导轨22为形成在所述固定板21上的导槽，另外一些实施例中，所述直线导轨22也可以是安装在所述固定板21上的导柱。所述滑块23活动连接在所述直线导轨22上并能沿着所述直线导轨22来回滑动。其中：设置在所述长边中线Y上的两个所述滑动定位组件2，其上的所述滑块23能够朝向或是远离所述短边中线X滑动，对应的，设置在所述短边中线X上的两个所述滑动定位组件2，其上的所述滑块23能够朝向或是远离所述长边中线Y滑动。所述定位杆24的下端穿接在所述滑块23上并与所述基板1垂直，所述定位杆24的横截面直径与形成在待铆合的PCB板材100边沿处的定位孔101的孔径相匹配。本实施例中，所述定位杆24直接采用PIN钉，所述滑块23上形成有贯穿所述滑块23的装配孔，所述PIN钉的下端过盈安装在所述装配孔内。继续参考图1至图3所示，本技术的使用方法如下：根据待铆合的PCB板材100边沿处的四个定位孔101的位置相应地滑动四个所述滑块23，从而使得四根所述定位杆24与四个所述定位孔101分别对准。然后将各层待铆合的PCB板材100依次叠放在本技术的所述基板1上，叠放完毕后，四根所述定位杆24均贯穿在各所述PCB板材100上的其中一个定位孔101内，从而实现了对各层待铆合的PCB板材100的铆合前的定位。最后将叠放好的PCB板材层准运至铆合机台上，并在铆钉孔(未图示)的位置打入铆钉，以完成铆合工艺。需要说明的是，在一些具体实施例中，可以根据待铆合的PCB板材100的具体尺寸及其上的四个所述定位孔101的位置来具体调节所述基板1的尺寸，各所述直线导轨22的长度、各所述直线导轨22的两端距离所述基板1的边缘/中心点o的距离。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板材铆合防偏治具，其特征在于，其包括：一矩形的基板；四个设置在所述基板上的滑动定位组件，其中的两个所述滑动定位组件设置在所述基板的长边中线上并对称分布在所述基板的短边中线的两侧，其余两个所述滑动定位组件设置在所述基板的短边中线上并对称分布在所述基板的长边中线的两侧；各所述滑动定位组件均包括一直线导轨及连接在所述直线导轨上的并能沿所述直线导轨滑动的滑块，所述滑块上连接有垂直于所述基板的定位杆，所述定位杆的横截面直径与待铆合的PCB板材上的定位孔的孔径相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板材铆合防偏治具，其特征在于，其包括：一矩形的基板；四个设置在所述基板上的滑动定位组件，其中的两个所述滑动定位组件设置在所述基板的长边中线上并对称分布在所述基板的短边中线的两侧，其余两个所述滑动定位组件设置在所述基板的短边中线上并对称分布在所述基板的长边中线的两侧；各所述滑动定位组件均包括一直线导轨及连接在所述直线导轨上的并能沿所述直线导轨滑动的滑块，所述滑块上连接有垂直于所述基板的定位杆，所述定位杆的横截面直径与待铆合的PCB板材上的定位孔的孔径相匹配。2.如权利要求1所述的PCB板材铆合防偏治具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐缓，王庆军，傅廷昌，
申请(专利权)人：江苏博敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32