一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法技术

技术编号:20153446 阅读:68 留言:0更新日期:2019-01-19 00:05
本发明专利技术公开了一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾·硫酸铵后加入磷酸混合得到混合料浆,通入氨中和,再加入调节氮、磷、钾的比例的物质,经造粒得到硫基复合肥。本发明专利技术采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵,替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸,不产生盐酸或氯化氢,反应不需要蒸汽或其他外来热源。可以解决氯化氢尾气超标的问题,本发明专利技术不涉及硫酸,反映温和,没有氯化氢尾气排放,安全、环保、节能。

【技术实现步骤摘要】
一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法
本专利技术属于化工
,涉及一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,具体为一种利用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵替代传统的硫酸氢钾制取硫基复合肥的方法。
技术介绍
在硫基复合肥生产过程中会产生大量的氯化氢气体,一般采用水吸收制成工业盐酸,但是盐酸的市场需求量有限,目前,盐酸产能大大超过了市场需求,硫基复合肥的开工率受制于盐酸的销售,增加了生产成本,严重制约了企业的发展。随着环保要求越来越高,新的环保法对氯化氢尾气排放标准更加苛刻,传统的硫酸氢钾工艺要保证氯化氢尾气合格的前提,就必须降低装置负荷。即使氯化氢尾气处理合格排放,仍不能达到完全不排放,有排放就有污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题,提供一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵,替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸,不产生盐酸或氯化氢。本专利技术技术方案:一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸铵后加入磷酸混合得到混合料浆,通入氨中和,再加入调节氮、磷、钾的比例的物质,经造粒得到硫基复合肥。包括如下过程:1)氯化钾、硫酸铵、水混合,反应结晶后过滤出固体,为硫酸钾铵,过滤滤液为氯化铵,氯化铵滤液经浓缩得到氯化铵。2)步骤1)中的硫酸钾铵加入磷酸混合得到混合料浆;3)步骤2)中的混合料浆加入氨中和,得到中和料浆;4)步骤3)中的中和料浆加入调节氮、磷、钾的比例的物质,然后经造粒得到成品硫基复合肥。优选地,所述步骤1)中氯化钾、硫酸铵、水质量比为1:(0.5-2.5):(1-2)。优选地,所述步骤1)中所得到的硫酸钾铵结晶K2O含量在20%-50%,氮含量在1.5%-15%,氯含量小于3%。优选地,所述步骤1)中氯化钾、硫酸铵、水的加料顺序为:先用水溶解硫酸铵,然后加入氯化钾。但不限于此顺序。优选地,所述步骤1)反应条件为:温度20-60℃,时间为30-120min。主要为了节能。优选地,所述步骤4)调节氮、磷、钾的比例的物质包括尿素、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二氢钾或其他或其组合。进一步优选地,所述方法还包括通过调整步骤(1)中硫酸钾铵的组分、步骤(2)中磷酸的用量、步骤(3)中氨的用量、步骤(4)中尿素、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二氢钾或其他或其组合的用量,调节硫基复合肥中氮、磷、钾的含量。本专利技术有益效果如下:1、采用氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵,替代传统的硫酸氢钾。整个生产过程不涉及硫酸,不产生盐酸或氯化氢,反应不需要蒸汽或其他外来热源。可以解决氯化氢尾气超标的问题,本专利技术不涉及硫酸,反映温和,没有氯化氢尾气排放,安全、环保、节能。2、可以充分利用现有市场上大量的硫酸铵,减少硫基复合肥中气氨的用量,进一步降低成本。3、可以解决副产盐酸过剩滞销,制约硫基复合肥装置开车率低生产的问题。4、所述步骤1)中氯化钾、硫酸铵、水的加料顺序为:先用水溶解硫酸铵,然后加入氯化钾。可以大幅度缩短反应时间。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明,但本专利技术的保护范围并不仅限于此。实施例1氯化钾、硫酸铵、水按质量比1:0.9:2混合,常温25℃反应结晶30min后过滤得的硫酸钾铵,分析硫酸钾铵中K2O含量45%,N含量3.5%,Cl含量2%。过滤滤液经浓缩得到氯化铵。1当量硫酸钾铵加入磷酸(按P2O5计)0.58当量,混合得到混合料浆。混合料浆加入0.2当量气氨中和,得到中和料浆。中和料浆加入0.23当量尿素、0.85当量硫酸铵,然后经造粒得到成品硫基复合肥。经检测该硫基复合肥中N含量为:13.8%;P2O5含量为:17.2%;K2O含量为:14.0%;Cl含量为:0.9%。实施例2氯化钾、硫酸铵、水按质量比1:1.7:1.6混合,常温25℃反应结晶45min后过滤得的硫酸钾铵,分析硫酸钾铵中K2O含量25%,N含量11.5%,Cl含量1.6%。过滤滤液经浓缩得到氯化铵。1当量硫酸钾铵加入磷酸(按P2O5计)0.32当量,混合得到混合料浆。混合料浆加入0.11当量气氨中和,得到中和料浆。中和料浆加入0.13当量尿素、0.15当量硫酸铵,然后经造粒得到成品硫基复合肥。经检测该硫基复合肥中N含量为:14.0%;P2O5含量为:16.9%;K2O含量为:14.1%;Cl含量为:0.6%。实施例3氯化钾、硫酸铵、水按质量比1:2:1.5混合,常温25℃反应结晶60min后过滤得的硫酸钾铵,分析硫酸钾铵中K2O含量22.5%,N含量12.5%,Cl含量1.5%。过滤滤液经浓缩得到氯化铵。1当量硫酸钾铵加入磷酸(按P2O5计)0.29当量,混合得到混合料浆。混合料浆加入0.1当量气氨中和,得到中和料浆。中和料浆加入0.12当量尿素、0.1当量硫酸铵,然后经造粒得到成品硫基复合肥。经检测该硫基复合肥中N含量为:14.1%;P2O5含量为:16.7%;K2O含量为:14.3%;Cl含量为:0.6%。实施例4氯化钾、硫酸铵、水按质量比1:1.5:2混合,常温25℃反应结晶90min后过滤得的硫酸钾铵,分析硫酸钾铵中K2O含量30%,N含量9.5%,Cl含量0.9%。过滤滤液经浓缩得到氯化铵。1当量硫酸钾铵加入磷酸(按P2O5计)0.39当量,混合得到混合料浆。混合料浆加入0.14当量气氨中和,得到中和料浆。中和料浆加入0.16当量尿素、0.45当量硫酸铵,然后经造粒得到成品硫基复合肥。经检测该硫基复合肥中N含量为:14.3%;P2O5含量为:16.8%;K2O含量为:14.0%;Cl含量为:0.4%。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案,而不应视为对于本专利技术的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,其特征在于:所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵后加入磷酸混合得到混合料浆,通入氨中和,再加入调节氮、磷、钾的比例的物质,经造粒得到硫基复合肥。

【技术特征摘要】
1.一种无副产盐酸的硫基复合肥生产方法,其特征在于:所述方法为氯化钾和硫酸铵复分解反应制取硫酸钾铵后加入磷酸混合得到混合料浆,通入氨中和,再加入调节氮、磷、钾的比例的物质,经造粒得到硫基复合肥。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)氯化钾、硫酸铵、水混合,反应后过滤出固体,为硫酸钾铵结晶;2)步骤1)中的硫酸钾铵加入磷酸混合得到混合料浆;3)步骤2)中的混合料浆加入氨中和,得到中和料浆;4)步骤3)中的中和料浆加入调节氮、磷、钾的比例的物质,然后经造粒得到成品硫基复合肥。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤1)中氯化钾、硫酸铵、水质量比为1:(0.5-2.5):(1-2)。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖林波田承涛方超廖秋实谢晋周玲玲杨云云
申请(专利权)人:湖北三宁化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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