污水超磁净化系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种污水超磁净化系统及工艺，属于污水处理领域，包括粗细格栅1、初沉池2、搅拌混合反应器3、超磁净化器4、MBR膜过滤器5、活性炭吸附器6、清水池7、分散还原器8、剩磁消除器9、超顺磁性加药器10，浓缩脱水器11，工艺简单，处理效率高，投资小，见效快，不受地理位置约束，受环境因素影响小，原料易得，占地面积小，便于实际应用。

【技术实现步骤摘要】
污水超磁净化系统及工艺
本专利技术涉及一种污水超磁净化系统及工艺，属于污水处理领域。
技术介绍
城镇、乡村黑臭污水是百姓反映强烈的水环境问题，不仅损害了人居环境，也严重影响城市形象。城镇、乡村污水中所含的主要污染物为：有机物、漂浮及悬浮物、大量病原微生物等。目前国内对于城镇、乡村污水的普遍处理方式是生化法，主要是氧化沟、活性污泥和MBR等。但是众所周知，生化污水处理方法速度慢，投资高，见效慢，受环境因素影响大。导致项目占地面积大，产水水质不稳定。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种污水超磁净化系统及工艺，该方法工艺简单，处理效率高，投资小，见效快，不受地理位置约束，受环境因素影响小，原料易得，占地面积小，便于实际应用。本专利技术所述的污水超磁净化系统，包括粗细格栅1、初沉池2、搅拌混合反应器3、超磁净化器4、MBR膜过滤器5、活性炭吸附器6、清水池7、分散还原器8、剩磁消除器9、超顺磁性加药器10，浓缩脱水器11，其净化工艺是：污水A通过粗细格栅1过滤后流入初沉池2，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；上清液B进入搅拌混合反应器3，由超顺磁性加药器10依次向搅拌混合反应器3中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；混合液C进入超磁净化器4，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；溶液D进入MBR膜过滤器5，进行进一步的固液分离，得到溶液E；溶液E进入活性炭吸附器6进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；溶液F排入模块清水池7，得到处理后的清水。超磁净化器4分离出的磁性絮体进入分散还原器8进行磁种与污泥的分离，所得磁种经过模块剩磁消除器9将磁种消除剩磁，回到超顺磁性加药器10回用，污泥进行后续处理。经超磁净化器4净化分离出的超顺磁性絮体进入分散还原器8进行磁种粉末与污泥的分离，分离所得磁种回到模块10回用，污泥进入模块11后续处理。所述污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。所述MBR膜过滤器所使用的过滤膜为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中以PET膜为支撑层，PET膜上设置PVDF膜，过滤效果好，造价低廉。所述活性炭吸附器6活性炭吸附器为活性炭过滤器。所述的浓缩脱水器为污泥脱水机。所述的磁种为纳米超顺磁性稀土磁种粉末。所述纳米超顺磁性稀土磁种包括纳米磁性四氧化三铁及稀土磁粉，絮凝剂包括聚合氯化铝和氯化铁中的一种或两种，助凝剂包括高分子类有机助凝剂，如聚丙烯酰胺助凝剂。采用特定成分及用量的纳米超顺磁性稀土磁种、絮凝剂和助凝剂，有助于上清液B充分发生絮凝反应，加入磁性粉末，使产生的絮凝物带有磁性，便于后续净化分离工艺。磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.05％-0.1％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.01％-0.03％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.00025％-0.0005％；优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.06％-0.08％，，絮凝剂的投加量为混合液B质量的0.013％-0.017％，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00035％-0.00045％；进一步优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.075％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.016％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.0004％。超磁净化器的磁场强度为0.2-1.4T，并且有恰当的磁性介质，保证设备有较高的磁场梯度，净化分离效率与速度，均优于普通磁分离设备，并且模块5MAG高梯度超磁净化器所截留下的污泥含水率为96％，利于后续的污泥处理。混合液C在模块超磁净化器4中的停留时间为10s以上，优选为20s以上，进一步优选为30s。混合液C在超磁净化器4中的所需停留时间短，低于普通絮凝沉淀池，而模块5MAG高梯度超磁净化器的占地面积仅为普通沉淀池的5％。从超磁还原器8中排出的污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。所述活性炭过滤器6的过滤速度不超过30m/h，优选为不超过20m/h，进一步优选为20m/h，进一步保证产水水质。超磁净化器包括圆板形的磁盘，多个磁盘通过转轴同轴穿装在一起，磁盘之间留有间隙，磁盘放置在容器内，容器呈横置的半圆桶形，容器的圆弧侧壁与磁盘圆弧外周配合，转轴通过轴承安装在容器两端，容器一端设置进水口，另一端设置输送绞龙，在磁盘之间设置刮料杆，刮料杆首端位于磁盘中心处，刮料杆尾端位于输送绞龙处，刮料杆首端的水平高度高于尾端的水平高度，转轴通过传动系统连接动力输出装置。刮料杆横截面呈V形，其侧边上固定胶条，通过胶条对磁盘上的磁种混合物刮下，并且沿V形的刮料杆流落至输送绞龙内，胶条可以避免刮伤磁盘。刮料杆内壁上设置凸起，凸起上宽下窄，胶条上设置通孔，通孔的位置与大小跟凸起的位置与大小对应，将胶条通过通孔扣在凸起上，拆装方便，利于更换，凸起可以卡住胶条，防止胶条脱落。刮料杆尾端固定连接过滤网，过滤网位于输送绞龙上方，过滤网下方设置回收口，磁种混合物经过过滤网时，混合在其内的水会从过滤网漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。工作原理及过程：工作时，磁种与污物的混合物从进水口随水流入容器，混合物被吸附在磁盘上，磁盘转动，混合物被刮料杆上的胶条刮下，并沿刮料杆流落至输送绞龙，中途流经过滤网，混合在其内的水会从过滤网漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。混合物随输送绞龙输送至分散还原器进行进一步分离。超磁分散还原器包括机架，机架自上而下依次设置打散桶、回收容器和混匀箱，打散桶内设置高速搅拌桨，高速搅拌桨与高速电机的传动轴传动连接，打散桶出口处设置回收容器，回收容器内设置磁辊，磁辊通过轴承安装在机架上，磁辊通过传动系统与驱动电机传动连接，磁辊上部设置刮板，刮板端部抵在磁辊上，回收容器出料端设置排污口，刮板下部设置混匀箱。工作原理及过程：工作时，磁种和杂质的混合物从打散桶的入口进入，在高速搅拌桨的高度搅拌下，磁种与杂质被打散分离，然后从打散桶出口流入回收容器内，驱动电机带动磁辊顺时针转动，磁种被磁辊吸附，杂质留在回收容器内，并从排污口排出。磁种随磁辊转动，当遇到刮板时被刮板刮下，并沿刮板落下至混匀箱内。混匀箱内的磁种进入剩磁消除器进行消磁。混匀箱内设置低速搅拌桨，低速搅拌桨与低速电机的传动轴传动连接。低速搅拌桨对磁种进行低速搅拌，避免磁种沉淀。回收容器横截面呈圆弧形，其圆心与磁辊圆心一致，进而磁辊与回收容器的间隙一致，避免磁种没有被磁辊吸附。磁辊上部设置反冲水管，反冲水管与磁辊转动方向相反。由于磁种被磁辊吸附后，其仍然会夹杂一部分杂质，反冲水管能够对吸附在磁辊上的磁种进行冲刷，将杂质冲刷回回收容器，而磁种依然吸附在磁辊上。剩磁消除器包括机架，机架上固定绕线环，绕线环上沿同一方向缠绕线圈，线圈连接控制系统，绕线环内设置管道，管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，控制系统设置在机架内。机架底部设置滚轮，滚轮方便移动。工作原理及过程：工作时，控制系统给线圈通入一定频率的交变电流，交变电流使得绕线环内形成交变磁场，同时管道内流淌水和磁种的混合物，磁种通过交变磁场后失去磁性。管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，可以大大延长磁种在磁场中的时间，提高消磁效果。本专利技术与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水超磁净化系统，其特征在于：包括粗细格栅(1)、初沉池(2)、搅拌混合反应器(3)、超磁净化器(4)、MBR膜过滤器(5)、活性炭吸附器(6)、清水池(7)、分散还原器(8)、剩磁消除器(9)、超顺磁性加药器(10)，浓缩脱水器(11)，其净化工艺是：污水A通过粗细格栅(1)过滤后流入初沉池(2)，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；上清液B进入搅拌混合反应器(3)，由超顺磁性加药器(10)依次向搅拌混合反应器(3)中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；混合液C进入超磁净化器(4)，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；溶液D进入MBR膜过滤器(5)，进行进一步的固液分离，得到溶液E；溶液E进入活性炭吸附器(6)进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；溶液F排入模块清水池(7)，得到处理后的清水。

【技术特征摘要】
1.一种污水超磁净化系统，其特征在于：包括粗细格栅(1)、初沉池(2)、搅拌混合反应器(3)、超磁净化器(4)、MBR膜过滤器(5)、活性炭吸附器(6)、清水池(7)、分散还原器(8)、剩磁消除器(9)、超顺磁性加药器(10)，浓缩脱水器(11)，其净化工艺是：污水A通过粗细格栅(1)过滤后流入初沉池(2)，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；上清液B进入搅拌混合反应器(3)，由超顺磁性加药器(10)依次向搅拌混合反应器(3)中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；混合液C进入超磁净化器(4)，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；溶液D进入MBR膜过滤器(5)，进行进一步的固液分离，得到溶液E；溶液E进入活性炭吸附器(6)进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；溶液F排入模块清水池(7)，得到处理后的清水。2.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器(4)分离出的磁性絮体进入分散还原器(8)进行磁种与污泥的分离，所得磁种经过模块剩磁消除器(9)将磁种消除剩磁，回到超顺磁性加药器(10)回用，污泥进行后续处理。3.根据权利要求2所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：经超磁净化器(4)净化分离出的超顺磁性絮体进入分散还原器(8)进行磁种粉末与污泥的分离，分离所得磁种回到模块(10)回用，污泥进入模块(11)后续处理。4.根据权利要求3所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：所述污泥进入浓缩脱水器(11)进行脱水，所得废液返回初沉池(2)，泥饼进行后续处理。5.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.05％-0.1％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.01％-0.03％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.00025％-0.0005％。6.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器的磁场强度为0.2-1.4T。7.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器包括圆板形的磁盘(4-4)，多个磁盘(4-4)通过转轴(4-6)同轴穿装在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，
申请(专利权)人：王腾，
类型：发明
国别省市：山东,37