一种方形锂电池注液孔擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带，竖直设置于电池输送带的一侧的升降气缸，以及固定于升降气缸的活塞杆上的安装板；安装板的正面上部安装有放卷盘和收卷盘；安装板的正面下部安装有微型电机，微型电机的机头竖直朝下并套装有橡胶头；放卷盘上卷绕有擦拭布，擦拭布通过设置于安装板上的若干个固定轴和一个活动轴与收卷盘连接；活动轴设置于收卷盘下方的条形槽内，活动轴的一侧连接有弹簧；安装板的正面还固定有储液筒，储液筒的下方依次通过电磁阀和流量调节阀连接有滴嘴；本装置整个操作过程均采用机械自动化操作，较传统的人工手动擦拭，降低了劳动强度，保证了擦拭效果，减少了人力和时间成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池注液孔擦拭装置
本技术涉及锂电池生产
，特别是一种方形锂电池注液孔擦拭装置。
技术介绍
锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。封口工序是锂电池生产的关键工序之一，封口不良会导致电池直接报废。目前生产人员在生产过程中一般采用无尘布蘸DMC对锂电池注液孔进行擦拭，这种擦拭方式效率低、劳动强度大、不安全，存在漏擦和擦拭效果不一的情况。锂电池擦拭洁净是焊接优良的关键因素之一，擦拭效果决定焊接效果，擦拭不干净在焊接工序容易造成炸点、针孔、漏液等焊接缺陷。而现有技术中缺乏一款效率高、自动化、效果好，可对锂电池注液孔进行擦拭的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形锂电池注液孔擦拭装置，以替代传统人工擦拭，降低劳动强度，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带，竖直设置于电池输送带的一侧的升降气缸，以及沿竖直方向固定于升降气缸的活塞杆上的安装板；所述安装板的正面上部安装有放卷盘和收卷盘，所述放卷盘和收卷盘分别由固定在安装板背面的两个电机驱动；所述安装板的正面下部安装有至少一个微型电机，所述微型电机的机头竖直朝下并于机头上套装有橡胶头；所述放卷盘上卷绕有擦拭布，所述擦拭布通过设置于安装板上的若干个固定轴和一个活动轴与收卷盘连接，且擦拭布通过所述橡胶头的正下方；所述活动轴设置于安装板上位于收卷盘下方的条形槽内，活动轴的一侧连接有弹簧，且弹簧的伸缩方向与活动轴在条形槽中的运动方向相同；所述安装板的正面还固定有储液筒，所述储液筒的下方依次通过电磁阀和流量调节阀连接有至少一个滴嘴。优选的，所述储液筒上安装有液位传感器。优选的，所述擦拭布为无纺布或无尘布。优选的，所述微型电机通过机架固定在安装板上。优选的，所述机架上于微型电机的机头的两侧固定有用于防止擦拭布偏移的限位板。优选的，所述微型电机和滴嘴的数量均为两个，两个微型电机的机头之间的间距和两个滴嘴之间的间距均与电池输送带上两个相邻的电池注液孔的间距相等。本技术具有的有益效果如下：本技术的装置将DMC通过滴嘴滴在电池输送带上电池的封有胶钉的电池注液孔凹槽里，DMC将凹槽中结晶的电解液溶解，然后通过擦拭机构上洁净的擦拭布将电池注液孔及附近的异物擦拭干净，整个操作过程均采用机械自动化操作，较传统的人工手动擦拭，降低了劳动强度，保证了擦拭效果，减少了人力和时间成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图中：1-电池输送带、2-电池、3-升降气缸、4-擦拭布、5-安装板、6-机架、11-储液筒、12-电磁阀、13-流量调节阀、14-滴嘴、15-液位传感器、21-微型电机、22-橡胶头、23-限位板、24-弹簧、25-活动轴、26-放卷盘、27-收卷盘、28-固定轴、29-条形槽、31-电机、32-电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1和图2所示的一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带1，竖直设置于电池输送带1的一侧的升降气缸3，以及沿竖直方向固定于升降气缸3的活塞杆上的安装板5。所述安装板5的正面上部安装有放卷盘27和收卷盘26，所述放卷盘27和收卷盘26分别由固定在安装板5背面的两个电机31、32驱动，以实现自转进行放卷和收卷擦拭布4。所述安装板5的正面下部通过机架6安装有两个微型电机21，所述微型电机21的机头竖直朝下并于机头上套装有橡胶头22。所述放卷盘27上卷绕有擦拭布4，擦拭布4可以采用无纺布或无尘布，所述擦拭布4通过设置于安装板5上的四个固定轴28和一个活动轴25与收卷盘26连接，且擦拭布4通过所述橡胶头22的正下方。同时机架6上于微型电机21的机头的两侧固定有用于防止擦拭布4偏移的限位板23。所述活动轴25设置于安装板5上位于收卷盘26下方的条形槽29内，活动轴25的一侧连接有弹簧24，且弹簧24的伸缩方向与活动轴25在条形槽29中的运动方向相同。在通常状态下，活动轴25受到擦拭布4的牵引，活动轴25侧的弹簧处于拉伸状态；在放卷盘27放出一定长度的擦拭布4后，擦拭布4则不再对活动轴25保持牵引力，弹簧24则可以收缩带动活动轴25沿条形槽29移动。所述安装板5的正面还固定有储液筒11，所述储液筒11的下方依次通过电磁阀12和流量调节阀13连接有两个滴嘴14。为了随时检测储油筒11中的剩余液量，所述储液筒11上还安装有液位传感器15。本实施例中的微型电机21和滴嘴14的数量均为两个，也可以设计为一个或多个，两个微型电机21的机头之间的间距和两个滴嘴14之间的间距均与电池输送带1上两个相邻的电池2的注液孔的间距相等，可以一次进行两个电池注液孔的擦拭操作。本技术的工作原理如下：作业时，电池输送带1运载着安装有密封橡胶钉的电池2运动，当电池2运动到滴嘴14下方时，升降气缸3驱动安装板5下降，滴嘴14随着安装板下降到离电池注液孔一定距离后，电磁阀12打开（可通过流量调节阀13控制滴液量），滴嘴14将一定量的DMC滴在电池注液孔的凹槽后，电磁阀12关闭；升降气缸3驱动安装板5上升，电池输送带1运载电池2运动到微型电机21机头上的橡胶头22下方时，放卷盘27的电机31工作，驱动放卷盘27放卷擦拭布4，随放卷盘27转动放出擦拭布4，弹簧24收缩带动活动轴25沿条形槽29向右运动，放出的擦拭布4则自然下垂，此时升降气缸3驱动安装板5下降，橡胶头22则将擦拭布4压入电池2的注液孔凹槽里，微型电机21驱动橡胶头22顺、逆时针各转动一定圈数，从而将注液孔内及周边擦拭干净，随后升降气缸3驱动安装板5上升，电机32驱动收卷盘26转动一定圈数，将放卷盘27放出的擦拭布4卷起，卷起的同时，擦拭布4带动活动轴25向左侧移动，弹簧24被拉伸回最初状态。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带，其特征在于，还包括：竖直设置于电池输送带的一侧的升降气缸，以及沿竖直方向固定于升降气缸的活塞杆上的安装板；所述安装板的正面上部安装有放卷盘和收卷盘，所述放卷盘和收卷盘分别由固定在安装板背面的两个电机驱动；所述安装板的正面下部安装有至少一个微型电机，所述微型电机的机头竖直朝下并于机头上套装有橡胶头；所述放卷盘上卷绕有擦拭布，所述擦拭布通过设置于安装板上的若干个固定轴和一个活动轴与收卷盘连接，且擦拭布通过所述橡胶头的正下方；所述活动轴设置于安装板上位于收卷盘下方的条形槽内，活动轴的一侧连接有弹簧，且弹簧的伸缩方向与活动轴在条形槽中的运动方向相同；所述安装板的正面还固定有储液筒，所述储液筒的下方依次通过电磁阀和流量调节阀连接有至少一个滴嘴。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池注液孔擦拭装置，包括电池输送带，其特征在于，还包括：竖直设置于电池输送带的一侧的升降气缸，以及沿竖直方向固定于升降气缸的活塞杆上的安装板；所述安装板的正面上部安装有放卷盘和收卷盘，所述放卷盘和收卷盘分别由固定在安装板背面的两个电机驱动；所述安装板的正面下部安装有至少一个微型电机，所述微型电机的机头竖直朝下并于机头上套装有橡胶头；所述放卷盘上卷绕有擦拭布，所述擦拭布通过设置于安装板上的若干个固定轴和一个活动轴与收卷盘连接，且擦拭布通过所述橡胶头的正下方；所述活动轴设置于安装板上位于收卷盘下方的条形槽内，活动轴的一侧连接有弹簧，且弹簧的伸缩方向与活动轴在条形槽中的运动方向相同；所述安装板的正面还固定有储液筒，所述储液筒的下方依次通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，马建欣，朱庆俊，戚银银，郑洁，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34