一种双层排线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层排线，其包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。本实用新型专利技术通过粘结层可以方便快速的将第一排线层与第二排线层贴合，适用于规模化生产，而且可使形成的双层排线厚度小、柔软且组合稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双层排线
本技术涉及排线
，特别涉及一种双层排线。
技术介绍
目前，现有的普通双层排线多是由两个单独的单层排线组合形成，组合方法有通过胶布缠绕、打扎带等等，然而通过这些组合方式，不仅工艺繁复，耗时耗力，而且形成的双层排线厚度较大，组合稳定性不好。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种双层排线，不仅制作工艺简单可靠，而且还具有厚度较小、柔软且稳定性强的优点。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种双层排线，包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。所述的双层排线中，所述粘结层为多个，且沿电缆的轴线方向间距排列。所述的双层排线中，所述组合层中相邻的平面层之间设置有切角。所述的双层排线中，所述电缆为单芯复合结构电缆或多芯复合结构电缆。所述的双层排线中，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层、交联聚烯烃绝缘层、硅橡胶绝缘层或氟塑料绝缘层。所述的双层排线中，所述绝缘层的厚度为0.3-2mm。所述的双层排线中，所述第一排线层中电缆的数量与第二排线层中电缆的数量一致，第一排线层中电缆的数量为2-20根。相较于现有技术，本技术提供的一种双层排线，包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。本技术通过粘结层可以方便快速的将第一排线层与第二排线层贴合，适用于规模化生产，而且可使形成的双层排线厚度小、柔软且组合稳定性强。附图说明图1为本技术提供的实施例一的双层排线的横截面的结构示意图。图2为本技术提供的双层排线的粘结层的排列结构示意图。图3为本技术提供的实施例二的双层排线的横截面的结构示意图。图中：10、第一排线层；20、第二排线层；30、粘结层；40、电缆41、导线；42、绝缘层；43、平面层；44、切角；50、组合层。具体实施方式本技术提供一种双层排线，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，为本技术提供的实施例一的双层排线的横截面的结构示意图，其包括第一排线层10、第二排线层20和设置于第一排线层10与第二排线层20之间的粘结层30；第一排线层10和第二排线层20均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆40；每一电缆40均包括导线41以及包裹在所述导线41的外壁上的绝缘层42；所述绝缘层42包括至少一个平面层43，且本实施例中平面层43的数量为一个；第一排线层10和第二排线层20均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层43组成的组合层50（每个排线层中所有平面层的朝向相同），且本实施例中第一排线层10和第二排线层20中组合层50的数量均为一个；所述第一排线层10中一组合层50的表面与粘结层30的一面贴合，所述第二排线层20中一组合层50的表面与粘结层的另一面30贴合。根据绝缘层42的材质，可以选用不同种类的胶水作为粘结层30。本实施例中粘结层30采用PVC胶水制成，其具有粘接强度高、密封性能好的优点。通过粘结层30可以牢固的将第一排线层10和第二排线层20贴合，并使其形成的双层排线的厚度较小。进一步的，请继续参阅图2，为本技术提供的双层排线的粘结层的排列结构示意图，所述粘结层30为多个，且沿电缆40的轴线方向间距排列。即在粘合第一排线层10和第二排线层20的过程中可以通过间隔一段距离设置一段粘结层30的方式，达到便于操作，节省人力物力的目的。优选的，所述间距的长度为0.6cm～20cm。在该间距长度区间内，不仅可以节省材料，而且还可使形成的双层排线具有足够的柔软性。具体的，所述电缆40的数量为2-20根；所述导线41的外径为0.5-3mm；所述电缆40为单芯复合结构电缆40或多芯复合结构电缆40；所述绝缘层42为聚氯乙烯绝缘层、交联聚烯烃绝缘层、硅橡胶绝缘层或氟塑料绝缘层。较佳的，所述绝缘层42还包括弧面层（图中未标号），所述弧面层的外表面的截面为优弧（大于半圆的弧），且所述优弧的弧度优选为2/3π-5/6π。当弧面层的弧度在此范围内时，可在保证不干扰到导线41的情况下，使绝缘层42形成的平面层43具备一定的宽度，保证其有足够粘贴面积，从而通过粘结层30使第一排线层10的组合层与第二排线层20的组合层进行粘贴，可以使形成的双层排线更加可靠，第一排线层10与第二排线层20之间不易分离。较佳的，所述绝缘层42的厚度为0.3-2mm（即绝缘层形成的圆环的厚度），可在保证导线41与外部绝缘的前提下，避免排线过厚。较佳的，所述组合层中相邻的平面层之间设置有切角44，即各平面层的连接处设置有切角44，通过切角44可便于对排线进行后段加工，将每P线分开。此外，请参阅图3，为本技术提供的实施例二的双层排线的横截面的结构示意图，本实施例中每一绝缘层42均包括两个平面层43，从而不仅可以方便牢固的将第一排线层10和第二排线层20粘合，还可增大双层排线的两个侧面的粘贴面积，便于双层排线通过未于其两个侧面的组合层50与其余设备进行粘贴。综上所述，技术提供的一种双层排线，包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。本技术通过粘结层可以方便快速的将第一排线层与第二排线层贴合，适用于规模化生产，而且可使形成的双层排线厚度小、柔软且组合稳定性强。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层排线，其特征在于，包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种双层排线，其特征在于，包括第一排线层、第二排线层和设置于第一排线层与第二排线层之间的粘结层；第一排线层和第二排线层均包括多根平行连接的用于传递电信号的电缆；每一电缆均包括导线以及包裹在所述导线的外壁上的绝缘层；所述绝缘层包括至少一个平面层，且第一排线层和第二排线层均至少包括一个由位于同一平面上的一排平面层组成的组合层；所述第一排线层中一组合层的表面与粘结层的一面贴合，所述第二排线层中一组合层的表面与粘结层的另一面贴合。2.根据权利要求1所述的双层排线，其特征在于，所述粘结层为多个，且沿电缆的轴线方向间距排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，金涛，宁勇，
申请(专利权)人：深圳市金泰科环保线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44