一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘制造技术

本发明专利技术公开了一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘；转运底盘的上端面中部设置有卡紧装置；卡紧装置包括齿圈、若干圆周均匀分布的齿轮和若干螺纹支撑杆；齿圈枢接在转运底盘的上端面上；齿轮设置在齿圈的内部并且枢接在转运底盘的上端面上；齿轮与齿圈啮合；齿轮的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；转运底盘的上端面位于齿轮的螺纹孔的下方成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹支撑杆自上而下穿过齿轮和转运底盘并且螺接在齿轮和转运底盘上；螺纹支撑杆的上端面固定有限位凸轮。本发明专利技术结构简单，操作方便，适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。

【技术实现步骤摘要】
一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘
本专利技术涉及真空灭弧室的检测
，具体涉及一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘。
技术介绍
真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其规格种类繁多，目前真空灭弧室传送线的转运盘多为不可调型，这就造成每一个灭弧室都须配备一个转运输送盘，从而导致了转运输送盘种类繁多，日常管理困难等问题。因此，研制出一种可适应不同规格灭弧室的转运输送盘，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘；转运底盘的上端面中部设置有卡紧装置；卡紧装置包括齿圈、若干圆周均匀分布的齿轮和若干螺纹支撑杆；齿圈枢接在转运底盘的上端面上；齿轮设置在齿圈的内部并且枢接在转运底盘的上端面上；齿轮与齿圈啮合；齿轮的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；转运底盘的上端面位于齿轮的螺纹孔的下方成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹支撑杆自上而下穿过齿轮和转运底盘并且螺接在齿轮和转运底盘上；螺纹支撑杆的上端面固定有限位凸轮；转运底盘的上端面中心成型有与齿圈同轴设置的中心孔。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面右端前后滑行设置有驱动齿条；齿圈的外圆柱面上成型有弧形齿条；驱动齿条与弧形齿条啮合。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面右端成型有前后方向的矩形的滑行导向槽；驱动齿条的下端面成型有与滑行导向槽配合的滑行导向块。作为上述技术方案的优选，驱动齿条的右端面前端成型有驱动支撑板；驱动支撑板超出转运底盘的右端面。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面四周设置有若干检测夹具座。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面中心设置有若干同轴设置的分类标记圆；分类标记圆与中心孔同轴设置；分类标记圆一一对应刻制有分离标记并且分离标记位于对应的分类标记圆的外侧。本专利技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的去除限位凸轮34的俯视的结构示意图。图中，10、转运底盘；100、中心孔；101、滑行导向槽；20、检测夹具座；30、卡紧装置；31、齿圈；311、弧形齿条；32、齿轮；33、螺纹支撑杆；34、限位凸轮；35、驱动齿条；351、驱动支撑板；40、分类标记圆。具体实施方式如图1、图2所示，一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘10；转运底盘10的上端面中部设置有卡紧装置30；卡紧装置30包括齿圈31、若干圆周均匀分布的齿轮32和若干螺纹支撑杆33；齿圈31枢接在转运底盘19的上端面上；齿轮32设置在齿圈32的内部并且枢接在转运底盘10的上端面上；齿轮32与齿圈31啮合；齿轮32的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；转运底盘10的上端面位于齿轮32的螺纹孔的下方成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹支撑杆33自上而下穿过齿轮32和转运底盘10并且螺接在齿轮32和转运底盘10上；螺纹支撑杆33的上端面固定有限位凸轮34；转运底盘10的上端面中心成型有与齿圈31同轴设置的中心孔100。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面右端前后滑行设置有驱动齿条35；齿圈31的外圆柱面上成型有弧形齿条311；驱动齿条35与弧形齿条311啮合。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面右端成型有前后方向的矩形的滑行导向槽101；驱动齿条35的下端面成型有与滑行导向槽101配合的滑行导向块。如图1、图2所示，驱动齿条35的右端面前端成型有驱动支撑板351；驱动支撑板351超出转运底盘10的右端面。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面四周设置有若干检测夹具座20。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面中心设置有若干同轴设置的分类标记圆40；分类标记圆40与中心孔100同轴设置；分类标记圆40一一对应刻制有分离标记并且分离标记位于对应的分类标记圆40的外侧。升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘的工作原理：初始状态：限位凸轮34处于最下端并且与四个限位凸轮34的表面相切的圆直径最大；真空灭弧室(未画出)插设到转运底盘10；然后四个限位凸轮34同步升降旋转设置，这样真空灭弧室(未画出)被四个限位凸轮34限位，随着四个限位凸轮34的不断上升，与四个限位凸轮34的表面相切的圆直径最近变小，这样与真空灭弧室(未画出)的特点(直径越大，高度越低，直径越小，高度越高)符合，上述的技术方案很好的满足了这个特点，适用不同尺寸规格的真空灭弧室(未画出)；并且由于螺纹支撑杆33旋转升降，所以具有一定的自锁性；便于后续的运输和检测；同时分类标记圆40的存在，这样后续很容易分辨真空灭弧室(未画出)的规格，便于管理。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘(10)；转运底盘(10)的上端面中部设置有卡紧装置(30)；其特征在于：卡紧装置(30)包括齿圈(31)、若干圆周均匀分布的齿轮(32)和若干螺纹支撑杆(33)；齿圈(31)枢接在转运底盘(19)的上端面上；齿轮(32)设置在齿圈(32)的内部并且枢接在转运底盘(10)的上端面上；齿轮(32)与齿圈(31)啮合；齿轮(32)的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；转运底盘(10)的上端面位于齿轮(32)的螺纹孔的下方成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹支撑杆(33)自上而下穿过齿轮(32)和转运底盘(10)并且螺接在齿轮(32)和转运底盘(10)上；螺纹支撑杆(33)的上端面固定有限位凸轮(34)；转运底盘(10)的上端面中心成型有与齿圈(31)同轴设置的中心孔(100)。

【技术特征摘要】
1.一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘(10)；转运底盘(10)的上端面中部设置有卡紧装置(30)；其特征在于：卡紧装置(30)包括齿圈(31)、若干圆周均匀分布的齿轮(32)和若干螺纹支撑杆(33)；齿圈(31)枢接在转运底盘(19)的上端面上；齿轮(32)设置在齿圈(32)的内部并且枢接在转运底盘(10)的上端面上；齿轮(32)与齿圈(31)啮合；齿轮(32)的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；转运底盘(10)的上端面位于齿轮(32)的螺纹孔的下方成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹支撑杆(33)自上而下穿过齿轮(32)和转运底盘(10)并且螺接在齿轮(32)和转运底盘(10)上；螺纹支撑杆(33)的上端面固定有限位凸轮(34)；转运底盘(10)的上端面中心成型有与齿圈(31)同轴设置的中心孔(100)。2.根据权利要求1所述的一种升降旋转凸轮抵靠限位的真空灭弧室转运输送盘，其特征在于：转运底盘(10)的上端面右端前后滑行设置有驱动齿条(35)；齿圈(31)的外圆柱面上成型有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚维，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44