一种检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测工具，包括滤光板，承载器，承载器用于承载滤光板；其中，还包括控制机构，控制机构分别与承载器和滤光板连接并控制滤光板移动；滤光板包括多个通孔以及嵌入多个通孔中的滤光片；控制机构包括固定轴和齿轮，固定轴固定连接在承载器上，齿轮活动连接在固定轴上；或控制机构包括凸起和滑道，滑道位于承载器上，凸起位于滤光板上，凸起穿过滑道。滤光板与齿轮配合的底面相对设置有两排齿槽，滤光板位于承载器内部时，拉动滤光板带动齿轮转动，此时滤光板伸出承载器，或沿滑道滑动凸起，凸起带动滤光板伸出承载器。本实用新型专利技术提供的检测工具使用寿命长、易于管理、弯折性较好、检测精准。

【技术实现步骤摘要】
一种检测工具
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种检测工具。
技术介绍
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)的体积小、厚度薄、重量轻及功耗低使其备受用户的喜爱，因此大量的LCD投入生产。但是在LCD制造过程中，由于工作人员操作不当、生产制程等原因造成LCD产生不同程度的不良，比如表面色差及亮点缺失。现有技术中采用滤光片(NeutralDensityFilter，NDFilter)检测LCD面板显示不良等级，若LCD面板产生不良现象时，工作人员将采用不同比率的NDFilter对不良程度进行量化区分，用于判定不良等级。现有技术中的检测工具将几片不同比率的NDFilter采用分散方式组合在一起形成一套检测工具来进行检测。每片NDFilter用纸制的包装盒盛放，由于工作人员在检测过程中需将检测工具中的NDFilter从包装盒中拿出来，然后贴敷到LCD面板的不良位置进行判定，判定完毕之后再将NDFilter放回包装盒中，在此过程中要不停的拿取与放置NDFilter，因此有时候会因为疏忽、长时间使用等原因导致NDFilter破损或是NDFilter产生划痕。不同比率的NDFilter分散放置，不易管理，容易造成丢失。单张NDFilter易弯折、变形，影响画面色差检测，进而对LCD面板不良的检测产生影响。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术提供一种使用寿命长、易于管理、弯折性较好、检测精准的检测工具。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种检测工具包括滤光板；承载器，所述承载器用于承载所述滤光板；其中，所述检测工具还包括控制机构，所述控制机构分别与所述承载器和所述滤光板连接并控制所述滤光板移动；所述滤光板包括多个通孔以及嵌入多个通孔中的滤光片；所述控制机构包括固定轴和齿轮，所述固定轴固定连接在所述承载器上，所述齿轮活动连接在所述固定轴上；或所述控制机构包括凸起和滑道，所述滑道位于所述承载器上，所述凸起位于所述滤光板上，所述凸起穿过所述滑道。优选地，所述承载器包括上盖、下盖，以及至少两个侧盖，所述上盖与所述下盖平行相对设置；两个所述侧盖平行相对设置且与所述上盖和所述下盖垂直且位于两者之间。优选地，所述固定轴的两端分别固定连接在两个所述侧盖上，所述固定轴平行所述下盖设置；所述齿轮靠近所述固定轴的端部。优选地，所述滤光板与所述齿轮配合的表面上平行相对设置有两排齿条，所述齿条与所述齿轮配合。优选地，所述滤光片与所述滤光板的所述通孔所在的表面不齐平。优选地，所述滤光板包括平行相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面与所述侧盖平行。优选地，所述凸起位于所述第一侧面和所述第二侧面上且平行相对设置；所述滑道位于两个所述侧盖上且平行相对设置。优选地，所述通孔可以为圆形，菱形，多边形，所述滤光片的形状与所述通孔的形状相适应。优选地，每个所述通孔中的所述滤光片的比率不同。优选地，所述滤光板为柔性材质。本技术的有益效果是：将现有不同比率、分散的滤光片整合到一起，便于治具管理和使用，将滤光片置于滤光板内部，防止滤光片与面板及包装盒直接接触造成滤光片的磨损，影响判定的准确性，同时避免了单张滤光片易弯折、变形的问题。附图说明图1是本技术实施例一检测工具整体结构示意图；图2是本技术实施例一检测工具局部示意图；图3是本技术实施例一检测工具滤光板与齿轮配合示意图；图4a-图4d是本技术实施例一检测工具的延伸示意图；图5是本技术实施例二检测工具整体结构示意图；图6是本技术实施例二检测工具承载器整体结构示意图；图7是本技术实施例二检测工具滤光板整体结构示意图；图8是本技术实施例二检测工具的延伸示意图。图中：10-滤光板，11-通孔，12-滤光片，13-齿条，14-第一侧面，15-第二侧面，20-承载器，21-上盖，22-下盖，23-侧盖，24-出口端，30-控制结构，31-齿轮，32-固定轴，33-凸起，34-滑道。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。实施例一图1是本技术实施例一检测工具整体结构示意图；如图1所示，检测工具包括滤光板10，承载器20，控制机构30。承载器20包括上盖21以及与上盖21平行相对设置的下盖22，上盖21与下盖22的形状相适应、大小相等。承载器20包括至少两个平行相对设置的侧盖23，两个侧盖23分别与上盖21和下盖22垂直，两个侧盖23位于上盖21和下盖22之间。上盖21和下盖22以及两个侧盖23围成一个长方体形状，本技术不限于此。承载器20还包括出口端24，出口端24位于与上盖21和侧盖23都垂直的侧面上。与出口端24相对的另一个侧面可以设置有第二侧盖(图中未示出)，也可以是通口，根据实际需要设置。滤光板10位于承载器20的内部，滤光板10的整体尺寸小于承载器20的整体尺寸，以便滤光板10从承载器20中延伸出来。滤光板10包括平行相对设置的第一侧面14和第二侧面15，第一侧面14和第二侧面15与承载器20的侧盖23平行。控制机构30位于承载器20内部且与承载器20固定连接，控制机构30和滤光板10配合连接。控制机构30包括固定轴32以及固定在固定轴上的两个齿轮31，固定轴32的两端分别与承载器20的两个侧盖23固定连接，固定轴32靠近承载器20出口端24的位置，其连接方式可以为铆接，焊接等，本技术不限于此。固定轴32与下盖22平行设置，固定轴32固定齿轮31位置的直径小于其他部位的直径(图中未示出)，防止齿轮31沿固定轴32移动。两个齿轮31分别固定在固定轴32上且靠近固定轴两端的位置，齿轮31可以在固定轴上转动。图2是本技术实施例一检测工具局部示意图；图3是本技术实施例一检测工具滤光板与齿轮配合示意图；如图2所示，滤光板10还包括多个通孔11以及嵌入通孔11中的滤光片12，多个通孔11阵列排布于滤光板10上，而滤光片12位于滤光板10的通孔11中，所以多个滤光片12也以阵列的形式排布在滤光板10上，分别与多个通孔11一一对应。通孔11可以为圆形、菱形、矩形或者根据需要设计成其他规则或者不规则图形，本实施例中通孔11的形状设计为圆形。滤光片12与通孔11的形状相适应。滤光片12距滤光板10的通孔11所在的表面不齐平，保证滤光片12在等级判定时的准确性以及保护滤光片12不易刮伤。每个滤光片12比率不同，例如可以分别为ND10％、ND8％、ND6％、ND5％、ND3％，根据实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测工具，包括：滤光板；承载器，所述承载器用于承载所述滤光板；其特征在于，所述检测工具还包括控制机构，所述控制机构分别与所述承载器和所述滤光板连接并控制所述滤光板移动；所述滤光板包括多个通孔以及嵌入多个通孔中的滤光片；所述控制机构包括固定轴和齿轮，所述固定轴固定连接在所述承载器上，所述齿轮活动连接在所述固定轴上；或所述控制机构包括凸起和滑道，所述滑道位于所述承载器上，所述凸起位于所述滤光板上，所述凸起穿过所述滑道。

【技术特征摘要】
1.一种检测工具，包括：滤光板；承载器，所述承载器用于承载所述滤光板；其特征在于，所述检测工具还包括控制机构，所述控制机构分别与所述承载器和所述滤光板连接并控制所述滤光板移动；所述滤光板包括多个通孔以及嵌入多个通孔中的滤光片；所述控制机构包括固定轴和齿轮，所述固定轴固定连接在所述承载器上，所述齿轮活动连接在所述固定轴上；或所述控制机构包括凸起和滑道，所述滑道位于所述承载器上，所述凸起位于所述滤光板上，所述凸起穿过所述滑道。2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述承载器包括上盖、下盖，以及至少两个侧盖，所述上盖与所述下盖平行相对设置；两个所述侧盖平行相对设置且与所述上盖和所述下盖垂直且位于两者之间。3.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述固定轴的两端分别固定连接在两个所述侧盖上，所述固定轴平行所述下盖设置；所述齿轮靠近所述固定轴的端部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳霞，张驰，付明伟，张健，赵彦礼，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32