一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶制造技术

本发明专利技术提供了一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶，涉及气体检测装置技术领域。本发明专利技术用于检测车辆内饰气味，包括气味瓶本体和瓶盖。气味瓶本体用于放置所述车辆的内饰零部件，所述气味瓶本体瓶口顶部表面为精细磨砂结构。瓶盖用于密封所述气味瓶本体的瓶口，所述瓶盖的内表面设有与所述精细磨砂结构匹配的磨砂口，其中，所述瓶盖内表面中心处设有限位结构，用于控制所述瓶盖开口大小。本发明专利技术采用采用全玻璃材料，气味瓶本体和瓶盖采用精细磨砂设计密封，极大降低了气味瓶本底。此外，本发明专利技术采用平移式开盖方式，且通过设置在瓶盖内表面中中心处的限位结构，限定瓶盖开口大小，降低了开盖过程中的空气对流强度，降低了气味检测的系统误差。

【技术实现步骤摘要】
一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶
本专利技术涉及气体检测装置
，特别是涉及一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶。
技术介绍
随着汽车保有量的不断提升，车内的空气质量已成为用户在购车时考虑的重要参考指标。汽车制造商和零部件生产商也逐渐关注控制车内空气质量，但车辆在太阳暴晒下车内的内饰件会加速老化产生气味，时间一长，车内气味难闻。目前，现有市场专用于车辆内饰件的气味检测装置本底偏高，且开盖方式采用掀起式，容易增大空气对流，增大检测误差。其中，本底值是指没有进样时检测器的信号值。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种低本底气味和检测误差小的全玻璃磨砂卡盖气味瓶。特别地，本专利技术提供了一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶，用于检测车辆内饰气味，包括：气味瓶本体，用于容置所述车辆的内饰零部件，所述气味瓶本体瓶口顶部表面为精细磨砂结构；和瓶盖，用于密封所述气味瓶本体的瓶口，所述瓶盖的内表面设有与所述精细磨砂结构匹配的磨砂口，其中，所述瓶盖内表面中心处设有限位结构，用于控制所述瓶盖开口大小。进一步地，还包括玻璃支架，设置于所述气味瓶本体底部，所述玻璃支架表面设有多个透气孔。进一步地，所述透气孔为圆形透气孔。进一步地，所述限位结构为凸起结构，所述瓶盖平移一段距离后，所述凸起结构抵靠所述气味瓶本体瓶口的内表面，以限定所述瓶盖进一步平移。进一步地，所述限位结构呈圆柱形凸起。进一步地，所述限位结构的高度为0.5mm，直径为40mm。进一步地，所述瓶盖呈圆柱形，且所述瓶盖的直径大于所述气味瓶本体直径。进一步地，所述磨砂口为与所述瓶盖同心的磨砂圆环，所述磨砂圆环外直径等于所述瓶盖的直径，所述磨砂圆环的内直径为预设直径D。进一步地，所述预设直径D为90mm。进一步地，所述瓶盖的高度为2-8mm，直径为110mm。本专利技术的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，采用全玻璃结构，气味瓶本体和瓶盖采用精细磨砂设计代替现有铝箔辅助密封，排除了铝箔的气味干扰，极大降低了气味瓶本底。此外，本专利技术采用平移式开盖方式，且通过设置在瓶盖内表面中中心处的限位结构，限定瓶盖开口大小，降低了开盖过程中的空气对流强度，降低了气味检测的系统误差。根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的结构图；图2是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的俯视图；图3是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的瓶盖的主视图。具体实施方式图1是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的结构图。图2是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的俯视图。如图1所示，本专利技术的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，用于检测车辆内饰气味，包括气味瓶本体1和瓶盖2。气味瓶本体1用于放置所述车辆的内饰零部件。所述气味瓶本体1瓶口顶部表面为精细磨砂结构。瓶盖2用于密封所述气味瓶本体1的瓶口。所述瓶盖2的内表面设有与所述精细磨砂结构匹配的磨砂口，其中，所述瓶盖2内表面中心处设有限位结构4，用于控制所述瓶盖2开口大小。本专利技术的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，采用全玻璃结构，气味瓶本体1和瓶盖2采用精细磨砂密封设计代替现有铝箔辅助密封，排除了铝箔的气味干扰，极大降低了气味瓶本底(基本无味)。此外，本专利技术采用平移式开盖方式，且通过设置在瓶盖2内表面中中心处的限位结构4，限定瓶盖2开口大小，降低了开盖过程中的空气对流强度，降低了气味检测的系统误差。在一实施例中，本专利技术还包括玻璃支架3，设置于所述气味瓶本体1底部，且所述玻璃支架3与所述气味瓶本体1底部具有预设高度，所述玻璃支架3的高度可调，以适应不同大小的车辆内饰零件检测需求。所述玻璃支架3表面设有多个贯穿玻璃支架3的透气孔5。进一步地，所述透气孔5为圆形透气孔。本专利技术放置车辆内饰零件的支架采用全玻璃材料，大大降低了气味瓶的本底，避免支架本身的气味对检测的影响，且玻璃支架3高度可调，可根据车辆内饰零件大小进行调节。图3是本专利技术一实施例的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的瓶盖2的主视图。如图3所示，本专利技术设置在所述瓶盖2内表面中选出的所述限位结构4为凸起结构，所述瓶盖2平移一段距离后，所述凸起结构抵靠所述气味瓶本体1瓶口的内表面，以限定所述瓶盖2进一步平移(参见图2)。进一步地，所述瓶盖2呈圆柱形，且所述瓶盖2的直径大于所述气味瓶本体1直径。进一步地，所述磨砂口为与所述瓶盖2同心的磨砂圆环，所述磨砂圆环外直径等于所述瓶盖2的直径，所述磨砂圆环的内直径为预设直径D，所述预设直径D为90mm。所述限位结构4呈圆柱形凸起。所述限位结构4的高度为0.5mm，直径为40mm。所述瓶盖2的高度为2-8mm，直径为110mm。优选地，所述瓶盖2的高度为2mm。本专利技术的全玻璃磨砂卡盖气味瓶的使用方法如下:步骤一，将车内饰零部件放入气味瓶中置于70℃烘箱24h后取出并冷却至室温；步骤二，嗅辩员将瓶盖平移至推不动为止，此时瓶口最大开口为1.5CM；步骤三，嗅辩员将鼻子处于瓶口2-3CM处进行嗅辩，完毕后并迅速将瓶盖平移盖好，交于下一位嗅辩员进行测试。需要注意的是，嗅辩员需全程保持瓶盖平移，以降低对流强度，减小测量误差。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本专利技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，仍可根据本专利技术公开的内容直接确定或推导出符合本专利技术原理的许多其他变型或修改。因此，本专利技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶，用于检测车辆内饰气味，包括：气味瓶本体，用于容置所述车辆的内饰零部件，所述气味瓶本体瓶口顶部表面为精细磨砂结构；和瓶盖，用于密封所述气味瓶本体的瓶口，所述瓶盖的内表面设有与所述精细磨砂结构匹配的磨砂口，其中，所述瓶盖内表面中心处设有限位结构，用于控制所述瓶盖开口大小。

【技术特征摘要】
1.一种全玻璃磨砂卡盖气味瓶，用于检测车辆内饰气味，包括：气味瓶本体，用于容置所述车辆的内饰零部件，所述气味瓶本体瓶口顶部表面为精细磨砂结构；和瓶盖，用于密封所述气味瓶本体的瓶口，所述瓶盖的内表面设有与所述精细磨砂结构匹配的磨砂口，其中，所述瓶盖内表面中心处设有限位结构，用于控制所述瓶盖开口大小。2.根据权利要求1所述的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，其特征在于，还包括玻璃支架，设置于所述气味瓶本体底部，所述玻璃支架表面设有多个透气孔。3.根据权利要求2所述的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，其特征在于，所述透气孔为圆形透气孔。4.根据权利要求1-3中任一项所述的全玻璃磨砂卡盖气味瓶，其特征在于，所述限位结构为凸起结构，所述瓶盖平移一段距离后，所述凸起结构抵靠所述气味瓶本体瓶口的内表面，以限定所述瓶盖进一步平移。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长博，陈党文，骆涛，张晓东，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，浙江吉利汽车研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33