一种样本自动封膜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种样本自动封膜系统，包括工作台、封口膜放置台、封口膜输送装置、微孔板放置台、微孔板输送装置、加热装置、负压装置、压合装置、封口膜提升装置，所述工作台上设有封口膜放置台，封口膜放置台一侧设有封口膜输送装置，封口膜放置台上方设有微孔板放置台，微孔板放置台一侧设有微孔板输送装置。本发明专利技术能够自动将带有样品的微孔板进行封膜保存，提高了工作效率，降低成本，本系统结构简单，稳定性强，通过加热装置对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存。

【技术实现步骤摘要】
一种样本自动封膜系统
本专利技术属于样本封膜
，特别涉及一种样本自动封膜系统。
技术介绍
目前在医学、检验领域，往往需要对于所检测后的样本进行留样储存，而现有的技术书中所使用的是普通试管做留样储存，其方法需占用较大的储存空间且每个样本转移保存效率慢，因此，需用48或96深孔板进行分装后，需要对其进行封膜密封处理，以保证储存的样本的完好性，而现有48或96深孔板的封膜方式有人工封膜或是半自动封膜，这种封膜方式浪费时间，成本高，且大部分为卷式送样方式且结构复杂，稳定性差，封膜效果差，导致无法保证样本的保存。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种样本自动封膜系统，能够自动将带有样品的微孔板进行封膜保存，提高了工作效率，降低成本，本系统结构简单，稳定性强，通过加热装置对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种样本自动封膜系统，包括工作台、封口膜放置台、封口膜输送装置、微孔板放置台、微孔板输送装置、加热装置、负压装置、压合装置、封口膜提升装置，所述工作台上设有封口膜放置台，封口膜放置台一侧设有封口膜输送装置，封口膜输送装置带动封口膜放置台运动，封口膜放置台上方设有微孔板放置台，微孔板放置台一侧设有微孔板输送装置，微孔板输送装置带动微孔板放置台运动，微孔板放置台上一侧设有立板，立板上方设有顶板，顶板上设有封口膜提升装置，顶板下方设有压合装置，压合装置下方负压装置，负压装置底端设有加热装置，能够自动将带有样品的微孔板进行封膜保存，提高了工作效率，降低成本，本系统结构简单，稳定性强，通过加热装置对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存；所述封口膜放置台两侧设有滑杆Ⅰ，工作台上方两侧设有支撑座，滑杆Ⅰ穿过支撑座，所述封口膜输送装置包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ设置于封口膜放置台一端，丝杠Ⅰ端部设有电机Ⅰ，通过电机Ⅰ输出动力带动丝杠Ⅰ转动，从而使封口膜放置台在滑杆Ⅰ导向作用下运动；所述微孔板放置台两侧设有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ穿过支撑座，所述微孔板输送装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅱ，丝杠Ⅱ设置于微孔板放置台一端，丝杠Ⅱ端部设有电机Ⅱ，通过电机Ⅱ输出动力带动丝杠Ⅱ转动，从而使微孔板放置台在滑杆Ⅱ导向作用下运动；所述封口膜提升装置包括电机Ⅲ、丝杠Ⅲ、滑杆Ⅲ，电机Ⅲ设置于顶板上，电机Ⅲ输出端设有丝杠Ⅲ，顶板下方两侧设有滑杆Ⅲ，所述压合装置包括伸缩杆、弹簧、传感器，压合装置内部两侧设有伸缩杆，伸缩杆一端设有传感器，传感器设置于压合装置内部，传感器用于控制伸缩杆的伸缩长度，伸缩杆另一端安装在负压装置上，伸缩杆外部设有弹簧，弹簧设置于压合装置与负压装置之间，通过提供持久的压紧力，以保证微孔板与封口膜紧密压合，丝杠Ⅲ与滑杆Ⅲ均穿过压合装置，通过电机Ⅲ输出动力带动丝杠Ⅲ转动，从而使压合装置在滑杆Ⅲ导向作用下运动；所述负压装置内部设有负压风机，所述加热装置包括多孔加热膜、封口膜传感器Ⅰ，加热装置内部设有封口膜传感器Ⅰ，封口膜传感器Ⅰ用于测量与封口膜之间的距离，加热装置底部设有多孔加热膜，通过多孔加热膜对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存。优选的，所述工作台下方设有支撑腿，支撑腿用于支撑工作台。优选的，所述工作台上方、封口膜放置台下方设有封口膜传感器Ⅱ，封口膜传感器Ⅱ安装在工作台上，封口膜传感器Ⅱ用于感应封口膜放置台内封口膜有无。优选的，所述微孔板放置台下方一侧设有微孔板传感器，微孔板传感器用于感应微孔板放置台内微孔板有无。优选的，所述加热装置与多孔加热膜之间设有隔热垫，通过隔热垫避免了多孔加热膜的热量传递到加热装置上，造成热量的损失。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)能够自动将带有样品的微孔板进行封膜保存，提高了工作效率，降低成本，本系统结构简单，稳定性强，通过加热装置对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存；2)工作台下方设有支撑腿，支撑腿用于支撑工作台；3)工作台上方、封口膜放置台下方设有封口膜传感器Ⅱ，封口膜传感器Ⅱ安装在工作台上，封口膜传感器Ⅱ用于感应封口膜放置台内封口膜有无；4)微孔板放置台下方一侧设有微孔板传感器，微孔板传感器用于感应微孔板放置台内微孔板有无；5)加热装置与多孔加热膜之间设有隔热垫，通过隔热垫避免了多孔加热膜的热量传递到加热装置上，造成热量的损失。附图说明附图1是本专利技术一种样本自动封膜系统结构示意图；附图2是本专利技术一种样本自动封膜系统中封膜运动装置与压合装置剖视图；附图3是本专利技术一种样本自动封膜系统中微孔板放置台与封口膜放置台结构示意图；附图4是本专利技术一种样本自动封膜系统中微孔板放置台与封口膜放置台结构俯视图；图中：1-工作台，2-封口膜放置台，21-滑杆Ⅰ，3-封口膜输送装置，31-电机Ⅰ，32-丝杠Ⅰ，4-微孔板放置台，41-滑杆Ⅱ，5-微孔板输送装置，51-电机Ⅱ，52-丝杠Ⅱ，6-加热装置，61-多孔加热膜，62-封口膜传感器Ⅰ，63-隔热垫，7-负压装置，71-负压风机，8-压合装置，81-伸缩杆，82-弹簧，83-传感器，9-封口膜提升装置，91-电机Ⅲ，92-丝杠Ⅲ，93-滑杆Ⅲ，10-立板，11-顶板，12-支撑座，13-支撑腿，14-封口膜传感器Ⅱ，15-微孔板传感器。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-4，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。一种样本自动封膜系统，包括工作台1、封口膜放置台2、封口膜输送装置3、微孔板放置台4、微孔板输送装置5、加热装置6、负压装置7、压合装置8、封口膜提升装置9，所述工作台1上设有封口膜放置台2，封口膜放置台2一侧设有封口膜输送装置3，封口膜输送装置3带动封口膜放置台2运动，封口膜放置台2上方设有微孔板放置台4，微孔板放置台4一侧设有微孔板输送装置5，微孔板输送装置5带动微孔板放置台4运动，微孔板放置台4上一侧设有立板10，立板10上方设有顶板11，顶板11上设有封口膜提升装置9，顶板11下方设有压合装置8，压合装置8下方负压装置7，负压装置7底端设有加热装置6，能够自动将带有样品的微孔板进行封膜保存，提高了工作效率，降低成本，本系统结构简单，稳定性强，通过加热装置6对封口膜进行加热，保证了封膜的效果，从而实现样本的完整的保存；所述封口膜放置台2两侧设有滑杆Ⅰ21，工作台1上方两侧设有支撑座12，滑杆Ⅰ21穿过支撑座12，所述封口膜输送装置3包括电机Ⅰ31、丝杠Ⅰ32，丝杠Ⅰ32设置于封口膜放置台2一端，丝杠Ⅰ32端部设有电机Ⅰ31，通过电机Ⅰ31输出动力带动丝杠Ⅰ32转动，从而使封口膜放置台2在滑杆Ⅰ21导向作用下运动；所述微孔板放置台4两侧设有滑杆Ⅱ41，滑杆Ⅱ41穿过支撑座12，所述微孔板输送装置5包括电机Ⅱ51、丝杠Ⅱ52，丝杠Ⅱ52设置于微孔板放置台4一端，丝杠Ⅱ52端部设有电机Ⅱ51，通过电机Ⅱ51输出动力带动丝杠Ⅱ52转动，从而使微孔板放置台4在滑杆Ⅱ41导向作用下运动；所述封口膜提升装置9包括电机Ⅲ91、丝杠Ⅲ92、滑杆Ⅲ93，电机Ⅲ91设置于顶板11上，电机Ⅲ91输出端设有丝杠Ⅲ92，顶板11下方两侧设有滑杆Ⅲ93，所述压合装置8包括伸缩杆81、弹簧82、传感器83，压合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样本自动封膜系统，其特征在于，包括工作台、封口膜放置台、封口膜输送装置、微孔板放置台、微孔板输送装置、加热装置、负压装置、压合装置、封口膜提升装置，所述工作台上设有封口膜放置台，封口膜放置台一侧设有封口膜输送装置，封口膜放置台上方设有微孔板放置台，微孔板放置台一侧设有微孔板输送装置，微孔板放置台上一侧设有立板，立板上方设有顶板，顶板上设有封口膜提升装置，顶板下方设有压合装置，压合装置下方负压装置，负压装置底端设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种样本自动封膜系统，其特征在于，包括工作台、封口膜放置台、封口膜输送装置、微孔板放置台、微孔板输送装置、加热装置、负压装置、压合装置、封口膜提升装置，所述工作台上设有封口膜放置台，封口膜放置台一侧设有封口膜输送装置，封口膜放置台上方设有微孔板放置台，微孔板放置台一侧设有微孔板输送装置，微孔板放置台上一侧设有立板，立板上方设有顶板，顶板上设有封口膜提升装置，顶板下方设有压合装置，压合装置下方负压装置，负压装置底端设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜系统，其特征在于所述封口膜放置台两侧设有滑杆Ⅰ，工作台上方两侧设有支撑座，滑杆Ⅰ穿过支撑座，所述封口膜输送装置包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ设置于封口膜放置台一端，丝杠Ⅰ端部设有电机Ⅰ。3.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜系统，其特征在于所述微孔板放置台两侧设有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ穿过支撑座，所述微孔板输送装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅱ，丝杠Ⅱ设置于微孔板放置台一端，丝杠Ⅱ端部设有电机Ⅱ。4.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜系统，其特征在于所述封口膜提升装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，杨国平，
申请(专利权)人：江苏伯纳德生物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32