全开式包装盒的生产方法技术

本发明专利技术提供一种全开式包装盒的生产方法，步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件的侧板打开恢复原状；步骤2)、将胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上；步骤3)、形成底块部件；步骤4)、形成内盒部件；使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；步骤5)、胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上；步骤6)、完成糊盒；气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作；步骤8)、取出糊盒模具。本发明专利技术的生产方法能提高包装盒成型尺寸的一致性，降低包装盒的盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度。

【技术实现步骤摘要】
全开式包装盒的生产方法
本专利技术涉及烟盒包装
，特别是涉及一种全开式包装盒的生产方法。
技术介绍
中国技术专利《纸质圆角全开式包装盒》申请号：201520704779.5，该专利中的全开式包装盒包括：盒面、芯面、芯底和围边。现有的全开式包装盒一般采用手工糊盒的方式进行生产，主要生产工艺如下：先将各部件沿压痕线折叠，在“芯底”部件四个侧边涂刷胶水。然后，将“围带”部件围在糊盒模具上，与“芯底”部件粘合在一起，形成“底块”部件。接下来，将“芯面”部件盖在“底块”部件上，形成“内盒”部件。在“盒面”部件的背面涂刷胶水，将涂刷过胶水的“盒面”部件折叠包裹在“内盒”部件表面，完成糊盒。放置一段时间，待胶水干燥固化后，在全开式包装盒的左右两个侧面和前端侧面用刀居中切开，取出盒内的糊盒模具，完成全开式包装盒的生产。采用该工艺生产的全开式包装盒，批量成型尺寸一致性较差，盒底与盒盖容易发生明显的凹陷或凸起现象，在自动包装机上进行包装时，经常出现包装盒卡在传送带上、盒盖无法打开、包装盒歪斜等问题，无法实现大批量的包装生产。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术所提供的一种全开式包装盒的生产方法。本专利技术提供一种全开式包装盒的生产方法，包括以下步骤：步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件左右两侧的侧板打开恢复原状；步骤2)、将芯底部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，芯底部件在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上，然后芯底部件被输出；步骤3)、围带部件围在糊盒模具的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件进行粘合，使芯底部件的四个侧板粘合在围带部件的四个侧边，围带部件处于芯底部件的内部，形成底块部件；步骤4)、将芯面部件的四个侧板折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件的相应的四个侧板上，形成内盒部件；然后使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；步骤5)、将盒面部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，盒面部件的内侧面在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上，然后盒面部件被输出；步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为18℃～28℃，存放区域的相对湿度为40％～65％，存放时间为3天～5天；步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具。优选地，步骤2)中纸张上胶机构和步骤5)中的纸张上胶机构的结构相同；当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的深度为0.23mm～0.33mm；储胶凹槽的形状为正方形，储胶凹槽的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽的网墙宽度为0.24mm～0.34mm；当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的深度为0.13mm～0.23mm；储胶凹槽的形状为正方形，储胶凹槽的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽的网墙宽度为0.24mm～0.34mm。进一步地，所述纸张上胶机构，包括固定板、前段输送带、第一吸风装置、上胶盒、胶辊、第二吸风装置、后段输送带、刮胶板、储胶凹槽，所述前段输送带、胶辊、后段输送带与所述固定板连接，所述前段输送带、后段输送带布置在所述胶辊两侧，所述第一吸风装置固定在所述固定板上并与所述前段输送带连接，所述第二吸风装置固定在所述固定板上并与所述后段输送带连接，所述上胶盒与所述胶辊连接，所述刮胶板与所述上胶盒连接，所述储胶凹槽设置于所述胶辊圆周面上。更进一步地，所述储胶凹槽的数量为多个。优选地，所述步骤3)中，所述围带部件与芯底部件的底部间隙小于等于0.5mm，围带部件两端接口缝隙小于等于0.5mm。优选地，所述步骤4)中，胶带厚度为0.05mm～0.07mm，胶带宽度比内盒部件的厚度小1mm～3mm。优选地，所述步骤6)中，所述气压机输出的压强为5.5kg/cm2～7.5kg/cm2，包装盒的每个侧边的加压时间为11秒～17秒。优选地，所述步骤6)中的气压机为汽缸，所述汽缸的活塞杆上所安装的压板对包装盒的每个侧边进行加压。优选地，所述全开式包装盒的生产方法还包括步骤9)、取出所述糊盒模具后，在所述包装盒中放入1包2g～4g的干燥剂；对所述包装盒进行第二次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为23℃±5℃；包装盒的存放区域的相对湿度40％～55％，存放时间为15天～17天，然后取出干燥剂，完成包装盒的制造。采用本专利技术的全开式包装盒的生产方法进行全开式包装盒的生产，可以提高全开式包装盒成型尺寸的一致性，降低包装盒的盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度。附图说明图1显示为本实施例的包装盒的芯面部件的平面结构示意图。图2显示为本实施例的包装盒的芯底部件的平面结构示意图。图3显示为本实施例的糊盒模具的立体结构示意图。图4显示为本实施例的芯底部件与围带部件连接后的立体结构示意图。图5显示为本实施例所形成的底块部件的立体结构示意图。图6显示为本实施例的内盒部件的立体结构示意图。图7显示为本实施例的盒面部件的平面结构示意图。图8显示为本实施例的包装盒处于打开状态的立体结构示意图。图9显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件的立体视图。图10显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件的俯视图。图11显示为本实施例的纸张上胶机构用于步骤2)中时，纸张上胶机构用于芯底部件时的胶辊的主视图。图12显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件时对芯底部件上胶后的示意图。图13显示为本实施例的气压机的结构示意图。图14显示为本实施例的纸张上胶机构用于步骤5)中时，纸张上胶机构用于芯底部件时的胶辊的主视图。图15显示为图14中设置储胶凹槽的区域中所设置的储胶凹槽的结构示意图。附图标号说明100芯面部件110芯面部件的侧板200芯底部件210芯底部件的侧板300围带部件400糊盒模具500盒面部件600胶带11固定板12前段输送带13储胶凹槽14第一吸风装置15上胶盒16胶辊17第二吸风装置18后段输送带19刮胶板20设置储胶凹槽的区域21气压机211汽缸212活塞杆213压板W1当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的网墙宽度L1当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的边长W2当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的网墙宽度L2当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的边长K2围带部件与芯底部件的底部间隙K1围带部件两端接口缝隙具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全开式包装盒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、芯面部件(100)的左右两侧的侧板(110)进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件(100)左右两侧的侧板(110)打开恢复原状；步骤2)、将芯底部件(200)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，芯底部件(200)在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)的上储胶凹槽(13)内的胶水就会粘到芯底部件(200)上，然后芯底部件(200)被输出；步骤3)、围带部件(300)围在糊盒模具(400)的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件(200)进行粘合，使芯底部件(200)的四个侧板(210)粘合在围带部件(300)的四个侧边，围带部件(300)处于芯底部件(200)的内部，形成底块部件；步骤4)、将芯面部件(100)的四个侧板(110)折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件(200)的相应的四个侧板(210)上，形成内盒部件；然后使用胶带(600)，对芯面部件(100)的四个侧板(110)与芯底部件(200)的四个侧板(210)的交汇处进行固定；步骤5)、将盒面部件(500)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，盒面部件(500)的内侧面在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)上储胶凹槽(13)内的胶水粘到盒面部件(500)的内侧面上，然后盒面部件(500)被输出；步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件(500)折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机(21)对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为18℃～28℃，存放区域的相对湿度为40％～65％，存放时间为3天～5天；步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具(400)。...

【技术特征摘要】
1.一种全开式包装盒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、芯面部件(100)的左右两侧的侧板(110)进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件(100)左右两侧的侧板(110)打开恢复原状；步骤2)、将芯底部件(200)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，芯底部件(200)在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)的上储胶凹槽(13)内的胶水就会粘到芯底部件(200)上，然后芯底部件(200)被输出；步骤3)、围带部件(300)围在糊盒模具(400)的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件(200)进行粘合，使芯底部件(200)的四个侧板(210)粘合在围带部件(300)的四个侧边，围带部件(300)处于芯底部件(200)的内部，形成底块部件；步骤4)、将芯面部件(100)的四个侧板(110)折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件(200)的相应的四个侧板(210)上，形成内盒部件；然后使用胶带(600)，对芯面部件(100)的四个侧板(110)与芯底部件(200)的四个侧板(210)的交汇处进行固定；步骤5)、将盒面部件(500)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，盒面部件(500)的内侧面在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)上储胶凹槽(13)内的胶水粘到盒面部件(500)的内侧面上，然后盒面部件(500)被输出；步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件(500)折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机(21)对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为18℃～28℃，存放区域的相对湿度为40％～65％，存放时间为3天～5天；步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具(400)。2.根据权利要求1所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽(13)的深度为0.23mm～0.33mm；储胶凹槽(13)的形状为正方形，储胶凹槽(13)的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽(13)的网墙宽度为0.24mm～0.34...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海鸥，张汉清，吕晓彬，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，上海烟草包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31