激光焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种激光焊接装置及焊接方法，该激光焊接装置包括工作台；焊接头，设于所述工作台；转盘，所述工作台开设有避让口，所述转盘容纳于所述避让口内且能够相对所述工作台转动；顶板，架设于所述工作台且位于所述焊接头的下方，所述顶板上设有供焊接头发射的激光通过的焊接口，所述焊接口在所述转盘上的投影所在区域为焊接工位；夹具，设于所述转盘，所述夹具包括定位座和透明压板，所述定位座用于承载工件，所述透明压板盖设于所述工件；推动元件，当所述夹具运行至焊接工位时，所述推动元件能够推动所述定位座上移以使得所述透明压板被所述顶板抵紧于所述工件上。上述激光焊接装置，能够实现双层塑料饭盒的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接装置及方法
本专利技术涉及激光焊接
，特别是涉及一种激光焊接装置及方法。
技术介绍
双层塑料饭盒相较于单层塑料饭盒具有较佳的保温性能及更长的保温时间。然而，传统的塑料连接通常采用胶粘、螺丝连接、超声波焊接等方法，这些方法有各种缺点：或不利于在食品方面使用、或高温环境下密封性达不到要求、或产品的形状尺寸受限制等等，导致双层塑料饭盒的生产制造及应用受限。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中双层塑料饭盒的生产制造及应用受限的问题，提供一种激光焊接装置及方法。一种激光焊接装置，包括：工作台；焊接头，设于所述工作台；转盘，所述工作台开设有避让口，所述转盘容纳于所述避让口内且能够相对所述工作台转动；顶板，架设于所述工作台且位于所述焊接头的下方，所述顶板上设有供焊接头发射的激光通过的焊接口，所述焊接口在所述转盘上的投影所在区域为焊接工位；夹具，设于所述转盘，所述夹具包括定位座和透明压板，所述定位座用于承载工件，所述透明压板盖设于所述工件；推动元件，当所述夹具运行至焊接工位时，所述推动元件能够推动所述定位座上移以使得所述透明压板被所述顶板抵紧于所述工件上。上述激光焊接装置，通过推动元件推动定位座向上移动，使得透明压板抵持于顶板，工件被夹持在定位座和透明压板之间，焊接头发射的激光透过顶板上的焊接口照射到工件上，激光沿预设轨迹移动以对工件进行焊接。该激光焊接装置能够对双层塑料饭盒的盒体和盖体分别进行自动化焊接，有利于实现双层塑料饭盒的规模化生产。在其中一个实施例中，所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的定位座上设有第一检测柱，所述第二夹具的定位座上设有第二检测柱，所述激光焊接装置还包括第一传感器和第二传感器，当所述转盘带动所述第一夹具运行至焊接工位时，所述第一传感器对准所述第一检测柱，并获取第一到位信号；当所述转盘带动所述第二夹具运行至焊接工位时，所述第二传感器对准所述第二检测柱，并获取第二到位信号。在其中一个实施例中，所述激光焊接装置还包括直驱马达，用于驱动所述转盘旋转。在其中一个实施例中，所述第一传感器和所述第二传感器到所述工作台的距离不同。在其中一个实施例中，所述定位座上设有若干定位柱，所述透明压板上开设有与所述定位柱相匹配的定位孔。在其中一个实施例中，所述透明压板为亚克力材质。在其中一个实施例中，所述定位座包括本体、若干导柱及推板，所述导柱的一端穿过所述转盘并连接于所述本体，另一端连接于所述推板。在其中一个实施例中，所述转盘对应所述夹具的安装区域内设有基准检测柱，所述激光焊接装置包括与所述基准检测柱相对应的基准检测传感器，所述基准检测传感器用于判断所述夹具夹持的工件的待加工区域是否对准所述焊接口。在其中一个实施例中，所述工作台上设有Z轴升降平台，用于调节所述焊接头的高度。一种所述激光焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：将工件放置于位于上下料工位的夹具的定位座上；将所述夹具的透明压板盖设于工件；转盘带动所述夹具运动至焊接工位；推动元件推动所述定位座上移，以使得所述透明压板被顶板抵紧于所述工件上；焊接头发射激光对工件进行焊接。附图说明图1为一实施例中激光焊接装置的结构示意图；图2为图1所示激光焊接装置的侧视图；图3为双层塑料饭盒的结构示意图；图4为图3所示双层塑料饭盒中盖体的结构示意图；图5为图1所示激光焊接装置中第一夹具的结构示意图；图6为图1所示激光焊接装置中第二夹具的结构示意图；图7为图1所示激光焊接装置另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1和图2，激光焊接装置100包括工作台10、焊接头20、转盘30、顶板40、夹具50及推动元件60。焊接头20设于工作台10。工作台10开设有避让口，转盘30容纳于避让口内且能够相对工作台10转动。顶板40架设于工作台10且位于焊接头20的下方，顶板40上设有供焊接头20发射的激光通过的焊接口41，焊接口41在转盘30上的投影所在区域为焊接工位。夹具50设于转盘30，夹具50包括定位座51和透明压板52，定位座51用于承载工件，透明压板52盖设于工件，当夹具50运行至焊接工位时，推动元件60能够推动定位座51上移以使得透明压板52被顶板40抵紧于工件上。上述激光焊接装置100，通过推动元件60推动定位座51向上移动，使得透明压板52抵持于顶板40，工件被夹持在定位座51和透明压板52之间，焊接头20发射的激光透过顶板40上的焊接口41照射到工件上，激光沿预设轨迹移动以对工件进行焊接。推动元件60可以是气缸或步进电机等。请参阅图3和图4，双层塑料饭盒200包括盒体210和盖体220，盒体210和盖体220通过卡扣221连接。其中，盒体210和盖体220均为双层塑料壳结构，两层塑料壳之间为真空，实现隔热保温的目的。该激光焊接装置100能够对双层塑料饭盒200的盒体210和盖体220分别进行自动化焊接，有利于实现双层塑料饭盒200的规模化生产。夹具50包括第一夹具50a和第二夹具50b，由于盒体210和盖体220具有不同尺寸及构造，为方便对盒体210和盖体220进行夹持，分别设计了第一夹具50a和第二夹具50b，第一夹具50a用于夹持盖体220，第二夹具50b用于夹持盒体210。例如，盖体220上设置有卡扣221，请参阅图5，第一夹具50a的透明压板52需要开设相应的让位口521，先将盖体220放置于定位座51内，盖上透明压板52，盖体220上的卡扣221容纳于让位口521内，使得盖体220的待焊接部位被牢固夹持于透明压板52和定位座51之间。此外，盒体210的深度显然大于盖体220的深度，第一夹具50a的定位座51和第二夹具50b的定位座51的结构也相应进行了区别化设计。在一实施例中，第一夹具50a和第二夹具50b的个数均为两个，对其中一个第一夹具50a/第二夹具50b上的工件进行焊接时，另外一个第一夹具50a/第二夹具50b可以进行上下料操作，有效提高生产效率。请参阅图5和图6，第一夹具50a的定位座51上设有第一检测柱54，第二夹具50b的定位座51上设有第二检测柱55，激光焊接装置100还包括第一传感器70和第二传感器80，当转盘30带动第一夹具50a运行至焊接工位时，第一传感器70对准第一检测柱54，并获取第一到位信号；当转盘30带动第二夹具50b运行至焊接工位时，第二传感器80对准第二检测柱55，并获取第二到位信号。控制系统预存有盖体220和盒体210焊接过程中激光的运动轨迹，需要先判断出到达焊接工位的工件类型，即盒体210还是盖体220，而后调用相应的激光运动轨迹进行焊接。当第一夹具50a运动至焊接工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：工作台；焊接头，设于所述工作台；转盘，所述工作台开设有避让口，所述转盘容纳于所述避让口内且能够相对所述工作台转动；顶板，架设于所述工作台且位于所述焊接头的下方，所述顶板上设有供焊接头发射的激光通过的焊接口，所述焊接口在所述转盘上的投影所在区域为焊接工位；夹具，设于所述转盘，所述夹具包括定位座和透明压板，所述定位座用于承载工件，所述透明压板盖设于所述工件；推动元件，当所述夹具运行至焊接工位时，所述推动元件能够推动所述定位座上移以使得所述透明压板被所述顶板抵紧于所述工件上。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：工作台；焊接头，设于所述工作台；转盘，所述工作台开设有避让口，所述转盘容纳于所述避让口内且能够相对所述工作台转动；顶板，架设于所述工作台且位于所述焊接头的下方，所述顶板上设有供焊接头发射的激光通过的焊接口，所述焊接口在所述转盘上的投影所在区域为焊接工位；夹具，设于所述转盘，所述夹具包括定位座和透明压板，所述定位座用于承载工件，所述透明压板盖设于所述工件；推动元件，当所述夹具运行至焊接工位时，所述推动元件能够推动所述定位座上移以使得所述透明压板被所述顶板抵紧于所述工件上。2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的定位座上设有第一检测柱，所述第二夹具的定位座上设有第二检测柱，所述激光焊接装置还包括第一传感器和第二传感器，当所述转盘带动所述第一夹具运行至焊接工位时，所述第一传感器对准所述第一检测柱，并获取第一到位信号；当所述转盘带动所述第二夹具运行至焊接工位时，所述第二传感器对准所述第二检测柱，并获取第二到位信号。3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括直驱马达，用于驱动所述转盘旋转。4.根据权利要求2所述的激光焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长鹏，刘维波，黄裕佳，陆云波，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44