用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构制造技术

本发明专利技术属于建筑加工领域，具体公开了一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构，其包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。本发明专利技术采用两个卡箍作为保持架将钢筋固定在芯管的管身上，结构稳定，可以有效地对保证浇筑成型的水泥栏柱的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构
本专利技术属于建筑加工领域，具体涉及一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构。
技术介绍
围栏是城镇建设中不可缺少的部分，目前常见的围栏采用铁柱和水泥浇筑的艺术柱(即水泥艺术栏柱)作为围栏柱，铁柱极易生锈，因此会影响美观，需要定期刷漆，相比而言，目前水泥栏柱更受欢迎。现有技术中，水泥栏柱的加工流程一般是：取水泥栏柱的模轴(即模子)和管壁上开设大量小孔的锥管状的芯管，芯管的管身贴附上一层滤布，芯管的开口端通过吸管连接真空罐和气泵，工作时，打开气泵和驱动机构，工人用手在芯管的表面贴上钢筋条并浇筑砂浆，模轴受驱动机构作用转动时，芯管受模轴的滚挤，其表面逐渐形成与模轴表面造型一致的水泥栏柱的轮廓，之后将吸管取下，脱去芯轴即得到水泥栏柱湿成品，自然养护几天即可。在芯轴表面布置钢筋，其目的是提高湿品的机械强度，另外，由于砂浆水分含量较大，因此通过气泵抽气可将砂浆内的水分通过芯管上的小孔吸入芯管内，然后再吸出外排，这样既可以起到排水作用，又可以让砂浆更快地敷在芯管上成型，而芯管上贴附的滤布是可以起到让水分通过，同时防止固体泥抽入芯管内。由上可见，现有技术基本是采用人工加工水泥栏柱，产品加工的自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、能够稳定地将钢筋固定在芯管周身上的水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构。为了实现上述目的，本专利技术公开的技术方案是：一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构，其特征在于：包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。上述技术方案产生的技术效果在于：本专利技术采用两个卡箍作为保持架将钢筋固定在芯管的管身上，结构稳定，可以有效地对保证浇筑成型的水泥栏柱的机械强度。附图说明图1是本专利技术成型系统的装配图；图2是本专利技术成型系统的部分装配图；图3-4是芯管布带机构不同角度的结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是支撑组件夹持固定芯管的结构示意图；图7是搭设滤布的芯管在斜道上的状态示意图；图8是上、下卡箍的结构示意图；图9是上、下卡箍装配固定钢筋的状态示意图；图10是钢筋保持架的压装结构示意图；图11-13是上卡箍压装机构的不同角度示意图；图14是图12的A向剖视图；图15是图13的I部放大图；图16是图13的B向剖视图；图17-18是下箍压装机构不同角度的结构示意图；图19是图18的C向示意图；图20是钢筋压装机构的使用状态图；图21是第一转运机构的结构示意图；图22-23是钢筋压装机构不同角度的结构示意图；图24是图22的Ⅱ部放大图；图25是图23去掉钢筋和斜杆的结构示意图；图26是钢筋压装机构使用状态的剖面图；图27是钢筋保护架将钢筋固定在芯管上的装配状态图；图28是芯管的小直径端装配堵头的结构示意图；图29-30是去头单元去除堵头的不同角度示意图；图31-32是对辊浇筑成型装置不同角度的结构示意图；图33、34分别是图22的俯视图和左视图；图35是芯管和模轴对辊布置在滑轨上的结构示意图；图36是图35的局部放大图；图37是第二转运机构的结构示意图；图38是去芯机构的使用状态图；图39是抽芯杆和第三转运机构的结构示意图；图40是待去芯的芯管转运示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术公开的
技术实现思路
进行详细的说明。一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构，如图8-9、27所示，其包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。现有技术是人工在芯管表面扶住钢筋，然后对辊转动过程中再放手，再借助抽气作用将钢筋置于水泥栏柱内，与现有技术相比，本专利技术采用两个卡箍作为保持架将钢筋固定在芯管的管身上，结构稳定，可以有效地对保证浇筑成型的水泥栏柱的机械强度。进一步的，如图8-9、27所示，卡箍的凸耳上开设有定位孔20，钢筋的两端垂直弯折、且弯折的方向一致，钢筋两端的弯折段分别吻合压入芯管上两卡箍的定位孔20内固定。优选的，所述卡箍的外周间隔设置有两个凸耳，芯管上的两卡箍定位固定两根钢筋，优选的，两卡箍芯管上的两根钢筋关于芯管的轴芯对称。如此即可在芯管的周表面对称分布两个钢筋，后序浇筑时，卡箍和钢筋均浇筑在水泥栏柱内，通过对称分布的钢筋布置，这样可以有效提高水泥栏柱的机械强度，确保能够稳定去除芯管。具体的，如图8-9所示，所述卡箍包括呈弧状、且上下对应布置的上箍21和下箍22，上箍21弧形部的两端外翻有平行且对称布置的上翻板21a，下箍22弧形部的两端外翻有平行且对称布置的下翻板22a，上、下箍21、22的上、下翻板21a、22a卡接连接构成卡箍的凸耳。进一步的，上翻板21a靠近下箍22的板面中部设有凸块21b，下箍22的下翻板22a上开设通孔，上、下箍21、22彼此靠近并对装卡箍工位的芯管构成夹持，且上、下箍21、22配合夹持芯管状态下，上箍21上的凸块21b与下箍22上的通孔过盈配合以使上、下箍21、22卡接，所述定位孔20自上而下垂直贯通上翻板21a和凸块21b。上箍21上的凸块21b远离上翻板21a的顶部边缘处圆角过渡，以方便过盈装配。优选的，如图7-8所示，上、下箍21、22弧形部的内壁间隔设置有凸筋23、且凸筋23的长度方向与卡箍的轴芯方向平行，卡箍卡设固定在芯管上的状态下，各凸筋23支撑抵靠在芯管的管身上。通过凸筋23的布置，这样实际上卡箍和芯管的接触部位主要是凸筋23，如此可以有效减少卡箍对芯管表面的封堵，以确保芯管表面的水分被有效吸入排出，提高水泥栏柱的成型效果。优选的，如图8所示，上箍21弧形部的弧度大于180°，下箍22弧形部的弧度小于180°，上、下箍21、22在竖直方向上彼此靠近卡接连接状态下，上翻板21a的上板面低于卡箍中心的高度，以使钢筋水平装配状态下，钢筋的高度与卡箍中心高度一致。本专利技术还公开了一种包括如上所述钢筋定位结构的水泥栏柱的成型系统，结合图1-40所示，其包括模轴M和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管C以与真空罐和抽气泵连通，所述成型系统还包括在对辊成型的芯管管身布置滤布的芯管布带机构，将钢筋固定在芯管管身处的钢筋定位机构，将模轴M与布置钢筋的芯管对辊反向转动并在两者之间浇筑泥浆的对辊浇筑成型装置，以及将对辊浇筑成型的水泥栏柱内的芯管去除的去芯机构，转运机构将芯管依次送至各加工工位。现有的加工水泥栏柱多以小作坊纯手工制作为主，加工效率低，环境差，与现有技术相比，本专利技术采用全自动化的成型系统加工水泥栏柱，不仅可以有效保证产品的加工质量，而且自动化程度和加工效率高，工作环境友好。具体的，如图1-7所示，所述芯管布带机构包括放料辊10，用于牵引放料辊上滤布的两牵引辊11，用于切断滤布的切料单元12，以及两个分别用于支撑固定待设滤布的芯管两端的支撑组件，牵引辊11和切料单元12之间设置将滤布浸湿的浸料单元18，支撑组件先将芯管送至高位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构，其特征在于：包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥栏柱对辊成型的钢筋定位结构，其特征在于：包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。2.根据权利要求1所述的钢筋定位结构，其特征在于：卡箍的凸耳上开设有定位孔(20)，钢筋的两端垂直弯折、且弯折的方向一致，钢筋两端的弯折段分别吻合压入芯管上两卡箍的定位孔(20)内固定。3.根据权利要求1所述的钢筋定位结构，其特征在于：所述卡箍的外周间隔设置有两个凸耳，芯管上的两卡箍定位固定两根钢筋.4.根据权利要求1所述的钢筋定位结构，其特征在于：两卡箍芯管上的两根钢筋关于芯管的轴芯对称。5.根据权利要求1所述的钢筋定位结构，其特征在于：所述卡箍包括呈弧状、且上下对应布置的上箍(211)和下箍(22)，上箍(21)弧形部的两端外翻有平行且对称布置的上翻板(21a)，下箍(22)弧形部的两端外翻有平行且对称布置的下翻板(22a)，上、下箍(21、22)的上、下翻板(21a、22a)卡接连接构成卡箍的凸耳。6.根据权利要求5所述的钢筋定位结构，其特征在于：上翻板(21a)靠近下箍(22)的板面中部设有凸块(21b)，下箍(22)的下翻板(22a)上开设通孔，上、下箍(21、22)彼此靠近并对装卡箍工位的芯管构成夹持，且上、下箍(21、22)配合夹持芯管状态下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子凡，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34